CN219216630U - 滑橇九十度换向传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，包括两个固定辊床和一个旋转辊床，两个固定辊床的输送方向垂直相交，旋转辊床的转动轴心位于该垂直相交处且能分别与两个固定辊床对接。本实用新型通过活动阻挡单元的配重轮与开启件的倾斜段的抵接配合，利用旋转辊床的转动带动下，自动实现通道的开、闭状态的切换，结构简洁，性能可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于物料传送结构技术领域，尤其是涉及一种滑橇九十度换向传送机构。
背景技术
如图1所示，在汽车钣金件电泳涂装车间，A区是转接区域，从行车运输转到辊床运输，B区是烤箱前的沥水区域，因线体布局以及节省空间的需要，滑橇的传送需要九十度转向，因此，需要相应的换向传送机构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种滑橇九十度换向传送机构，具体为：
滑橇九十度换向传送机构，其包括两个固定辊床和一个旋转辊床，两个固定辊床的输送方向垂直相交，旋转辊床的转动轴心位于该垂直相交处且能分别与两个固定辊床对接。
旋转辊床匹配有以其转动轴心为圆心的圆弧状的大径轨道和小径轨道，大径轨道的直径大于小径轨道的直径，旋转辊床上安装有分别与小径轨道、大径轨道相滚动配合的轨道轮，其中一个轨道轮由电机驱动作为主动轮，驱使旋转辊床绕其转动轴心旋转。
旋转辊床在其两个转动极限处分别对应设有缓冲限位器。
旋转辊床用于与固定辊床进行对接的对接端的一侧部上安装有一套活动阻挡单元，另一侧部经一连接杆固定安装有一开启件，两个固定辊床在与旋转辊床进行对接的对接端上对应旋转辊床上的开启件的位置处分别安装有一套活动阻挡单元,在对应旋转辊床上的活动阻挡单元的位置处则分别固定安装有一个开启件。
开启件为一条钢板，其中部为水平延伸段，两端部分别呈自外向中部逐渐升高的倾斜段。
每个开启件整体长度延伸方向与旋转辊床对接端的转动轨迹同心。
开启件的中部下表面还焊接固定有加强筋板。
固定辊床对接端处的开启件经一立柱固定于地面上，或经一连接杆与相应的固定辊床相固定。
活动阻挡单元包括安装板，安装板上经转轴与一转动阻挡件的中部转动连接，转动阻挡件的下部经转轴转动连接一配重轮，在转动阻挡件整体为依靠自重为直立状态时，转动阻挡件的上部能凸出于所在辊床的输送上表面。
旋转辊床在与对接端相对的另一端处固定设有永久性阻挡的阻挡件。
本实用新型通过活动阻挡单元的配重轮与开启件的倾斜段的抵接配合，利用旋转辊床的转动带动下，自动实现通道的开、闭状态的切换，
结构简洁，性能可靠。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为开启件与立柱连接结构的主视图和仰视图；
图3为活动阻挡单元的主视图和侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图所示，本实用新型包括两个固定辊床(100、300)和一个旋转辊床200，其中一个固定辊床作为输入端辊床100固定位于A口处，另一个固定辊床作为输出端辊床300固定位于B口处，输入端辊床100的输送方向与输出端辊床300的输送方向垂直相交，旋转辊床200的转动轴心201位于输入端辊床100与输出端辊床300输送方向的垂直相交处；旋转辊床200匹配有以其转动轴心201为圆心的圆弧状的大径轨道202和小径轨道203，大径轨道202的直径大于小径轨道203的直径，旋转辊床200上安装有分别与小径轨道203、大径轨道相滚动配合的轨道轮204，其中一个轨道轮由电机205驱动作为主动轮，驱使旋转辊床200绕其转动轴心201旋转。
旋转辊床200的转动象限为九十度，即旋转辊床200能分别转动至其输送方向与输入端辊床100或输出端辊床300的输送方向相对接，优选的，在其两个转动极限处分别对应设有缓冲限位器206.
旋转辊床200用于分别与两个固定辊床100、300进行对接的对接端的一侧部上安装有一套活动阻挡单元3b，另一侧部经一连接杆6固定安装有一开启件5c，两个固定辊床在与旋转辊床200进行对接的对接端上对应旋转辊床200上的开启件5c的位置处分别安装有一套活动阻挡单元3a、3c,在对应旋转辊床200上的活动阻挡单元3b的位置处则分别固定安装有一个开启件5a、5b。
参见图2所示，开启件为一条钢板，其中部50为水平延伸段，两端部51分别呈自外向中部逐渐升高的倾斜段。且每个开启件整体长度延伸方向与旋转辊床对接端的转动轨迹同心。优选的，中部50下表面还焊接固定有加强筋板70，既有助于增强中部50的强度，也便于开启件整体进行安装连接。
结合图1所示，与旋转辊床200相固定的开启件5c直接通过一连接杆6相固定；输入端辊床100对接端处的开启件5a、输出端辊床300对接端处的开启件5c则可如图2所示经一立柱7固定于地面上，也可以经一连接杆与输入端辊床100、输出端辊床300分别相固定。
参见图3所示，活动阻挡单元包括用于与辊床相连接的安装板30，安装板30上固接有一转轴31，转轴31与一转动阻挡件32的中部转动连接，转动阻挡件32的下部322经一转轴33转动连接一配重轮34，优选的，配重轮34为尼龙轮.在转动阻挡件32整体为依靠自重为直立状态时，转动阻挡件32的上部321能凸出于所在辊床的输送上表面，从而起到阻挡作用，即活动阻挡单元整体为阻挡状态。当活动阻挡单元与对应的开启件相遇时，配重轮34先与开启件的倾斜的端部51相抵接，在端部51作用下配重轮34滚动上升位置，带动转动阻挡件32发生倾斜，使得转动阻挡件32上部321倾斜避让，不再阻挡输送，活动阻挡单元整体为打开状态。
优选的，为防止滑橇由旋转辊床200意外冲出，旋转辊床200在与对接端相对的另一端处固定设有永久性阻挡的阻挡件4。
工作原理：旋转辊床200与输入端辊床100对接，滑橇(图中未示)由输入端辊床100传送到旋转辊床200，然后旋转辊床200逆时针旋转90°，将滑橇传送给输出端辊床300，再由输出端辊床300传送到下一环节。
旋转辊床200上的4是永久性机械阻挡，确保此端永远不可冲出；在旋转辊床200与输入端辊床100对接时，5c将3a打开，3b被5a打开，确保输送通路畅通；在旋转辊床200旋转至与输出端辊床300对接时，3a脱离了与5c的接触，转换为阻挡状态，防止输入端辊床100上待传送的滑橇冲出，5c则将3c打开，3b被5b打开，滑橇传送给输出端辊床300。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，包括两个固定辊床和一个旋转辊床，两个固定辊床的输送方向垂直相交，旋转辊床的转动轴心位于该垂直相交处且能分别与两个固定辊床对接。
2.根据权利要求1所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，旋转辊床匹配有以其转动轴心为圆心的圆弧状的大径轨道和小径轨道，大径轨道的直径大于小径轨道的直径，旋转辊床上安装有分别与小径轨道、大径轨道相滚动配合的轨道轮，其中一个轨道轮由电机驱动作为主动轮，驱使旋转辊床绕其转动轴心旋转。
3.根据权利要求1所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，旋转辊床在其两个转动极限处分别对应设有缓冲限位器。
4.根据权利要求1所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，旋转辊床用于与固定辊床进行对接的对接端的一侧部上安装有一套活动阻挡单元，另一侧部经一连接杆固定安装有一开启件，两个固定辊床在与旋转辊床进行对接的对接端上对应旋转辊床上的开启件的位置处分别安装有一套活动阻挡单元,在对应旋转辊床上的活动阻挡单元的位置处则分别固定安装有一个开启件。
5.根据权利要求4所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，开启件为一条钢板，其中部为水平延伸段，两端部分别呈自外向中部逐渐升高的倾斜段。
6.根据权利要求5所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，每个开启件整体长度延伸方向与旋转辊床对接端的转动轨迹同心。
7.根据权利要求5所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，开启件的中部下表面还焊接固定有加强筋板。
8.根据权利要求5所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，固定辊床对接端处的开启件经一立柱固定于地面上，或经一连接杆与相应的固定辊床相固定。
9.根据权利要求4所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，活动阻挡单元包括安装板，安装板上经转轴与一转动阻挡件的中部转动连接，转动阻挡件的下部经转轴转动连接一配重轮，在转动阻挡件整体为依靠自重为直立状态时，转动阻挡件的上部能凸出于所在辊床的输送上表面。
10.根据权利要求4所述的滑橇九十度换向传送机构，其特征在于，旋转辊床在与对接端相对的另一端处固定设有永久性阻挡的阻挡件。
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| CN116513786A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-01 | 上海果栗自动化科技有限公司 | 接驳装置及具有其的磁驱输送线 |
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2022
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