CN219216197U - 一种锥形盐仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形盐仓，包括下锥体、筒体和上封头，所述筒体的底部焊接有下锥体，下锥体的底部设置有出料口，所述筒体的顶部焊接有上封头，上封头顶部的中心位置处设置有安全阀，安全阀的一侧设置有人孔，所述上封头的顶部对称设置有吊耳，所述筒体上端的外壁上安装有铭牌，筒体上端的对称设置有两组耳座，耳座的底部焊接有接地板。本实用新型的盐仓整体采用一体式结构，提高了整体强度，增加了使用时的安全性，同时，通过增设安全阀和压力表口，进一步保证了盐仓的安全性；而且，盐仓整体呈锥形结构，底部设置有出料口，便于使用后的清洁维护，增加了其实用性。

Description

一种锥形盐仓

技术领域

本实用新型涉及特种设备技术领域，具体为一种锥形盐仓。

背景技术

在生产次氯酸钠的过程中，需要提前配制3％的盐水来作为电解槽中盛放的电解液，目前所采取的方式多是通过气体混合溶液，来产生饱和的盐水溶液，但是，利用该方法在制备盐水时多在槽体结构中进行，由于槽体结构的整体性较差，制备会产生大量气体，会使内部压强增大，从而导致安全性不够，同时，制备时产生的气体和制备完成后的废料不便于进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形盐仓，以解决上述背景技术中提出的由于槽体结构的整体性较差，制备会产生大量气体，会使内部压强增大，从而导致安全性不够，同时，制备时产生的气体和制备完成后的废料不便于进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形盐仓，包括下锥体、筒体和上封头，所述筒体的底部焊接有下锥体，下锥体的底部设置有出料口，所述筒体的顶部焊接有上封头，上封头顶部的中心位置处设置有安全阀，安全阀的一侧设置有人孔，所述上封头的顶部对称设置有吊耳，所述筒体上端的外壁上安装有铭牌，筒体上端的对称设置有两组耳座，耳座的底部焊接有接地板。

优选的，所述下锥体中间位置处的外壁上焊接有呈环形的防护板，通过防护板增加下锥体结构上的强度，从而增加盐仓的使用寿命。

优选的，所述下锥体底部的锥形夹角为60°。

优选的，所述耳座的端部通过钢板竖直焊接在筒体的外壁上，耳座整体呈梯形结构，接地板与耳座相互垂直，用于保证支撑强度。

优选的，所述安全阀一侧的上封头顶部设置有两个不同尺寸的备用口，便于后期的生产需要。

优选的，所述上封头的顶部设置有固体投料口、压力表口、氮气口以及尾气口，分别用于进行固体料的投放、压力表的案子、氮气的接入以及尾气的排放，且固体投料口、压力表口、氮气口、尾气口、备用口、人孔、吊耳的中心皆位于以上封头中心为圆心的圆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：盐仓整体采用一体式结构，提高了整体强度，增加了使用时的安全性，同时，通过增设安全阀和压力表口，进一步保证了盐仓的安全性；而且，盐仓整体呈锥形结构，底部设置有出料口，便于使用后的清洁维护，增加了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的吊耳结构示意图；

图4为本实用新型的接地板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的接地板俯视结构示意图。

图中：1、下锥体；2、筒体；3、上封头；4、耳座；5、接地板；6、铭牌；7、防护板；8、吊耳；9、人孔；10、安全阀；11、备用口；12、出料口；13、固料投料口；14、压力表口；15、氮气口；16、尾气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锥形盐仓，包括下锥体1、筒体2和上封头3，筒体2的底部焊接有下锥体1，盐仓的底部呈锥形结构，便于对盐仓的内部进行清洁维护以及出料操作，下锥体1中间位置处的外壁上焊接有呈环形的防护板7，通过防护板7增加下锥体1结构上的强度，从而增加盐仓的使用寿命，下锥体1底部的锥形夹角为60°；

下锥体1的底部设置有出料口12，用于进行出料操作，便于进行清洁维护，筒体2的顶部焊接有上封头3，上封头3顶部的中心位置处设置有安全阀10，便于对盐仓的内部进行及时泄压，保障盐仓的安全性，安全阀10的一侧设置有人孔9，用于对盐仓的内部进行维护作业，上封头3的顶部对称设置有吊耳8，用于对盐仓整体进行吊装移运；

安全阀10一侧的上封头3顶部设置有两个不同尺寸的备用口11，便于后期的生产需要，上封头3的顶部设置有固体投料口13、压力表口14、氮气口15以及尾气口16，分别用于进行固体料的投放、压力表的案子、氮气的接入以及尾气的排放，且固体投料口13、压力表口14、氮气口15、尾气口16、备用口11、人孔9、吊耳8的中心皆位于以上封头3中心为圆心的圆上；

筒体2上端的外壁上安装有铭牌6，用于记录盐仓的整体数据，筒体2上端的对称设置有两组耳座4，耳座4的底部焊接有接地板5，通过接地板4和耳座5便于对盐仓进行支撑安装，耳座4的端部通过钢板竖直焊接在筒体2的外壁上，耳座4整体呈梯形结构，用于保证支撑强度，接地板5与耳座4相互垂直。

工作原理：本申请实施例在使用时，首先通过吊耳8将盐仓吊运至指定位置，并通过接地板4和耳座5对盐仓进行支撑安装，然后，在压力表口14中安装压力表，并将氮气口15和尾气口16与对应的管道进行连接，接下来，通过固体投料口13向盐仓中投放物料，并进行相关反应，由于盐仓整体采用一体式结构，提高了整体强度，增加了使用时的安全性，同时，通过增设安全阀10和压力表口14，进一步保证了盐仓的安全性，最后，在反应完成后，通过出料口12对相关物料进行排出，盐仓整体呈锥形结构，底部设置有出料口12，便于使用后的清洁维护，并可通过人孔9进入盐仓内部进行维护处理。

Claims (6)

1.一种锥形盐仓，其特征在于：包括下锥体(1)、筒体(2)和上封头(3)，所述筒体(2)的底部焊接有下锥体(1)，下锥体(1)的底部设置有出料口(12)，所述筒体(2)的顶部焊接有上封头(3)，上封头(3)顶部的中心位置处设置有安全阀(10)，安全阀(10)的一侧设置有人孔(9)，所述上封头(3)的顶部对称设置有吊耳(8)，所述筒体(2)上端的外壁上安装有铭牌(6)，筒体(2)上端的对称设置有两组耳座(4)，耳座(4)的底部焊接有接地板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形盐仓，其特征在于：所述下锥体(1)中间位置处的外壁上焊接有呈环形的防护板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种锥形盐仓，其特征在于：所述下锥体(1)底部的锥形夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的一种锥形盐仓，其特征在于：所述耳座(4)的端部通过钢板竖直焊接在筒体(2)的外壁上，耳座(4)整体呈梯形结构，接地板(5)与耳座(4)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种锥形盐仓，其特征在于：所述安全阀(10)一侧的上封头(3)顶部设置有两个不同尺寸的备用口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种锥形盐仓，其特征在于：所述上封头(3)的顶部设置有固体投料口(13)、压力表口(14)、氮气口(15)以及尾气口(16)，且固体投料口(13)、压力表口(14)、氮气口(15)、尾气口(16)、备用口(11)、人孔(9)、吊耳(8)的中心皆位于以上封头(3)中心为圆心的圆上。

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