CN219216160U - 粉状物料下料辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉状物料下料辅助设备，包括料仓、连接板和撞击结构，料仓的顶部和底部分别设置有进料口和下料口，连接板的一侧开设有连接孔，下料口穿过连接孔并与连接板固定连接，连接板远离连接孔的一侧安装有振动电机，撞击结构以连接孔的中心为原点呈环形等距离分布，撞击结构包括弹簧和实心球，弹簧的底部和顶部分别设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板的底部与连接板的顶部固定连接，实心球固定连接于第二固定板的顶部，实心球的表面设置有消音套，本实用新型通过振动电机带动实心球不断来回撞击料仓的底部，能够将堆积在料仓底部的物料振散，避免物料堆积造成起拱的现象。

Description

粉状物料下料辅助设备

技术领域

本实用新型涉及物料下料设备技术领域，具体为粉状物料下料辅助设备。

背景技术

粉状物料在下料的时候，在粉状物料在料仓内容易起拱，物料起拱后，在料仓内的底部很容易形成空腔，在持续投料过程中，物料越堆越高，到一定程度后会坍塌，导致料仓底部出料量会急剧增加，导致出料不均，影响后续称重包装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供粉状物料下料辅助设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的粉状物料下料辅助设备，包括料仓和连接板，所述料仓的顶部和底部分别设置有进料口和下料口，所述连接板的一侧开设有连接孔，所述下料口穿过连接孔并与连接板固定连接，所述连接板远离连接孔的一侧安装有振动电机，所述连接板顶部且靠近出料口的位置处设置有若干个撞击结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述撞击结构以连接孔的中心为原点呈环形等距离分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述撞击结构包括弹簧和实心球，所述弹簧的底部和顶部分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的底部与连接板的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述实心球固定连接于第二固定板的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述实心球的表面设置有消音套。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板底部且对应连接孔中心的位置处设置有连接环，所述连接环的内径与连接孔的直径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接环的四周开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有第二螺栓，所述第二螺栓用于连接下料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板远离连接孔的一侧开设有第一螺纹孔，所述振动电机对应第一螺纹孔的位置处设置有第一螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在连接板上设置的振动电机，配合撞击结构由弹簧和实心球组成的设置，使得振动电机工作时，连接板会不停抖动，弹簧也会来回摆动，进而带动实心球不断来回撞击料仓的底部，能够将堆积在料仓底部的物料振散，避免物料堆积造成起拱的现象，通过在实心球表面设置的消音套，能够有效降低实心球撞击料仓时产生的噪音，还能预防实心球将料仓砸至凹陷，起到一定的保护作用。

2、本实用新型通过在连接板底部设置的连接环，配合连接环上开设的第二螺纹孔，使得工作人员可以向第二螺纹孔中拧入第二螺栓，用第二螺栓与下料口连接，进而便于将连接板固定在下料口处。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型连接板和撞击结构位置关系示意图；

图2为本实用新型料仓与连接板连接关系示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型撞击结构剖面示意图。

图中：1、料仓；2、下料口；3、振动电机；301、第一螺栓；4、连接板；401、第一螺纹孔；402、连接孔；5、撞击结构；501、弹簧；502、第一固定板；503、第二固定板；504、实心球；505、消音套；6、连接环；601、第二螺纹孔；602、第二螺栓。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的粉状物料下料辅助设备，包括料仓1和连接板4，料仓1的顶部和底部分别设置有进料口和下料口2，连接板4的一侧开设有连接孔402，下料口2穿过连接孔402并与连接板4固定连接，连接板4远离连接孔402的一侧安装有振动电机3，连接板4顶部且靠近出料口的位置处设置有若干个撞击结构5。

具体而言，撞击结构5包括弹簧501和实心球504，弹簧501的底部和顶部分别设置有第一固定板502和第二固定板503，第一固定板502的底部与连接板4的顶部固定连接，实心球504固定连接于第二固定板503的顶部。

为了撞击结构5能够有效地对料仓1底部进行震击，在本实施例中，撞击结构5以连接孔402的中心为原点呈环形等距离分布。

当振动电机3启动的时候，会带动连接板4进行振动，与此同时，弹簧501会不断晃动，进而带动环绕在料仓1底部的实心球504不断撞击料仓1，避免物料在料仓1底部堆积形成空腔，进而避免塌方现象发生，保证了均匀出料。

在一些其他实施例中，为了避免实心球504在敲击料仓1时发出大量的噪音，在实心球504的表面设置有消音套505，消音套505能够很好地降低撞击过程中产生的噪音，同时也不会过多影响撞击效果。

在本实施例中，为了便于连接板4与出料口之间的连接，在连接板4底部且对应连接孔402中心的位置处设置有连接环6，连接环6的内径与连接孔402的直径相同，连接环6的四周开设有第二螺纹孔601，第二螺纹孔601的内部设置有第二螺栓602，第二螺栓602用于连接下料口2。

在本实施例中，为了便于对振动电机3进行安装，连接板4远离连接孔402的一侧开设有第一螺纹孔401，振动电机3对应第一螺纹孔401的位置处设置有第一螺栓301。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.粉状物料下料辅助设备，包括料仓(1)和连接板(4)，所述料仓(1)的顶部和底部分别设置有进料口和下料口(2)，其特征在于：所述连接板(4)的一侧开设有连接孔(402)，所述下料口(2)穿过连接孔(402)并与连接板(4)固定连接；

所述连接板(4)远离连接孔(402)的一侧安装有振动电机(3)；

所述连接板(4)顶部且靠近出料口的位置处设置有若干个撞击结构(5)。

2.根据权利要求1所述的粉状物料下料辅助设备，其特征在于：所述撞击结构(5)以连接孔(402)的中心为原点呈环形等距离分布。

3.根据权利要求2所述的粉状物料下料辅助设备，其特征在于：所述撞击结构(5)包括弹簧(501)和实心球(504)，所述弹簧(501)的底部和顶部分别设置有第一固定板(502)和第二固定板(503)，所述第一固定板(502)的底部与连接板(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的粉状物料下料辅助设备，其特征在于：所述实心球(504)固定连接于第二固定板(503)的顶部。

5.根据权利要求3所述的粉状物料下料辅助设备，其特征在于：所述实心球(504)的表面设置有消音套(505)。

6.根据权利要求1所述的粉状物料下料辅助设备，其特征在于：所述连接板(4)底部且对应连接孔(402)中心的位置处设置有连接环(6)，所述连接环(6)的内径与连接孔(402)的直径相同。

7.根据权利要求6所述的粉状物料下料辅助设备，其特征在于：所述连接环(6)的四周开设有第二螺纹孔(601)，所述第二螺纹孔(601)的内部设置有第二螺栓(602)，所述第二螺栓(602)用于连接下料口(2)。

8.根据权利要求1所述的粉状物料下料辅助设备，其特征在于：所述连接板(4)远离连接孔(402)的一侧开设有第一螺纹孔(401)，所述振动电机(3)对应第一螺纹孔(401)的位置处设置有第一螺栓(301)。

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