CN210235951U - 一种防止色母粒粉体架桥的新型装置 - Google Patents
一种防止色母粒粉体架桥的新型装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及粉体卸料技术领域，尤其涉及一种防止色母粒粉体架桥的新型装置。本实用新型采用的技术方案是：包括粉体自动喂料输送装置，所述粉体自动喂料输送装置的上端为倒锥形主体输送腔室，所述主体输送腔室的下端为圆柱形主体输送通道口，所述主体输送腔室内设有一个震动装置主体结构，所述震动装置主体结构的上端通过主体安装固定连接板与所述粉体自动喂料输送装置的顶部位置装配连接在一起，所述震动装置主体结构上设有一个圆柱形中空的主体稳定连接管。本实用新型的优点是：能够有效解决生产过程中出现的架桥问题，有效提高了生产过程中的整体生产效率，在使用过程中对于整体更容易进行清洗操作，使整体在使用时的成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体卸料技术领域，尤其涉及一种防止色母粒粉体架桥的新型装置。
背景技术
色母粒现有生产过程中，会使用大量的粉体颜料。下料过程中很容易架桥，导致生产不稳定，影响产品质量。市面上现有的解决架桥技术存在清理复杂，造价高等问题，不能很好的适用于高浓度色母粒生产过程中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，它在使用时能够配合色母粒生产过程中的粉体输送喂料系统进行使用，它位于输送系统的内部，在使用时通过整体的控制控制能够有效解决生产过程中出现的架桥问题，有效提高了生产过程中的整体生产效率，在使用过程中对于整体更容易进行清洗操作，使整体在使用时的成本更低，使用灵活性更强，进而能够有效降低在使用过程中的整体使用成本，本装置的震动比较均匀并且设置在料仓内，使震动过程中无有死角，整体的震动效果更好，它的主体结构采用螺纹连接的装配方式进行装配，在使用时可以根据需要对震动位置的进行相应的高度调节，在使用过程中的灵活性更方便。
本实用新型的技术方案如下：
一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，包括粉体自动喂料输送装置，所述粉体自动喂料输送装置的上端为倒锥形主体输送腔室，所述主体输送腔室的下端为圆柱形主体输送通道口，其特征在于：所述主体输送腔室内设有一个震动装置主体结构，所述震动装置主体结构的上端通过主体安装固定连接板与所述粉体自动喂料输送装置的顶部位置装配连接在一起，所述震动装置主体结构上设有一个圆柱形中空的主体稳定连接管，所述主体稳定连接管与所述主体安装固定连接板的上端中心位置通过连接螺纹配合在一起，所述主体稳定连接管的靠下端的位置设有一个十字型第一主体支撑杆，所述主体稳定连接管位于所述第一主体支撑杆下方的位置设有十字型第二主体支撑杆，所述主体稳定连接管的底部连接有一个震动马达保护壳体，所述震动马达保护壳体内部设有一个震动马达结构，所述震动马达的电源线通过所述主体稳定连接管的内部从顶端位置穿出。
进一步的，所述第二主体支撑杆的尺寸小于所述第一主体支撑杆的尺寸。
进一步的，所述第二主体支撑杆和所述第一主体支撑杆均通过焊接的方式与所述主体稳定连接管连接在一起。
进一步的，所述主体稳定连接管与所述主体安装固定连接板通过螺母锁紧固定在一起。
进一步的，所述主体稳定连接管与所述主体安装固定连接板连接位置设有四氟垫片。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在在使用时能够配合色母粒生产过程中的粉体输送喂料系统进行使用，它位于输送系统的内部，在使用时通过整体的控制控制能够有效解决生产过程中出现的架桥问题，有效提高了生产过程中的整体生产效率，在使用过程中对于整体更容易进行清洗操作，使整体在使用时的成本更低，使用灵活性更强，进而能够有效降低在使用过程中的整体使用成本，本装置的震动比较均匀并且设置在料仓内，使震动过程中无有死角，整体的震动效果更好，它的主体结构采用螺纹连接的装配方式进行装配，在使用时可以根据需要对震动位置的进行相应的高度调节，在使用过程中的灵活性更方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型震动装置的单独结构示意图；
图中：1、粉体自动喂料输送装置，2、震动装置主体结构，3、主体安装固定连接板，4、主体稳定连接管，5、第一主体支撑杆，6、第二主体支撑杆，7、震动马达保护壳体。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，它在使用时能够配合色母粒生产过程中的粉体输送喂料系统进行使用，它位于输送系统的内部，在使用时通过整体的控制控制能够有效解决生产过程中出现的架桥问题，有效提高了生产过程中的整体生产效率，在使用过程中对于整体更容易进行清洗操作，使整体在使用时的成本更低，使用灵活性更强，进而能够有效降低在使用过程中的整体使用成本，本装置的震动比较均匀并且设置在料仓内，使震动过程中无有死角，整体的震动效果更好，它的主体结构采用螺纹连接的装配方式进行装配，在使用时可以根据需要对震动位置的进行相应的高度调节，在使用过程中的灵活性更方便。它包括粉体自动喂料输送装置1，所述粉体自动喂料输送装置1的上端为倒锥形主体输送腔室，所述主体输送腔室的下端为圆柱形主体输送通道口，所述主体输送腔室内设有一个震动装置主体结构2，它采用全新的结构设计生产而成，整体的结构简单，在使用时的成本更低，并且后期在进行维护时更方便。所述震动装置主体结构2的上端通过主体安装固定连接板3与所述粉体自动喂料输送装置1的顶部位置装配连接在一起，所述震动装置主体结构2上设有一个圆柱形中空的主体稳定连接管4，所述主体稳定连接管4与所述主体安装固定连接板3的上端中心位置通过连接螺纹配合在一起，所述主体稳定连接管4的靠下端的位置设有一个十字型第一主体支撑杆5，所述主体稳定连接管4位于所述第一主体支撑杆5下方的位置设有十字型第二主体支撑杆6，两个主体支撑杆在使用时能够带动周围的粉体进行均匀的震动，使整体的震动效果更好。所述主体稳定连接管4的底部连接有一个震动马达保护壳体7，所述震动马达保护壳体7内部设有一个震动马达结构，所述震动马达的电源线通过所述主体稳定连接管4的内部从顶端位置穿出，使整体使用过程中的安全性更高。它在使用过程中对于换色时的清理更加方便，能够有效节约生产时的时间，提高生产时的工作效率
作为优选，所述第二主体支撑杆6的尺寸小于所述第一主体支撑杆5的尺寸，使它在使用时的整体协调性更好，能够提高使过程中的整体稳定性。
作为优选，所述第二主体支撑杆6和所述第一主体支撑杆5均通过焊接的方式与所述主体稳定连接管4连接在一起，使连接的整体强度更好，在生产加工时生产成本也更低，后期进行清理时连接位置的清理操作更方便。
作为优选，所述主体稳定连接管4与所述主体安装固定连接板3通过螺母锁紧固定在一起，能够使连接位置的紧固操作更方便，连接牢固性更好。
作为优选，所述主体稳定连接管4与所述主体安装固定连接板3连接位置设有四氟垫片，能够进一步提高震动时的整体稳定性，使震动效果更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，包括粉体自动喂料输送装置(1)，所述粉体自动喂料输送装置(1)的上端为倒锥形主体输送腔室，所述主体输送腔室的下端为圆柱形主体输送通道口，其特征在于：所述主体输送腔室内设有一个震动装置主体结构(2)，所述震动装置主体结构(2)的上端通过主体安装固定连接板(3)与所述粉体自动喂料输送装置(1)的顶部位置装配连接在一起，所述震动装置主体结构(2)上设有一个圆柱形中空的主体稳定连接管(4)，所述主体稳定连接管(4)与所述主体安装固定连接板(3)的上端中心位置通过连接螺纹配合在一起，所述主体稳定连接管(4)的靠下端的位置设有一个十字型第一主体支撑杆(5)，所述主体稳定连接管(4)位于所述第一主体支撑杆(5)下方的位置设有十字型第二主体支撑杆(6)，所述主体稳定连接管(4)的底部连接有一个震动马达保护壳体(7)，所述震动马达保护壳体(7)内部设有一个震动马达结构，所述震动马达的电源线通过所述主体稳定连接管(4)的内部从顶端位置穿出。
2.根据权利要求1所述的一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，其特征在于：所述第二主体支撑杆(6)的尺寸小于所述第一主体支撑杆(5)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，其特征在于：所述第二主体支撑杆(6)和所述第一主体支撑杆(5)均通过焊接的方式与所述主体稳定连接管(4)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，其特征在于：所述主体稳定连接管(4)与所述主体安装固定连接板(3)通过螺母锁紧固定在一起。
5.根据权利要求4所述的一种防止色母粒粉体架桥的新型装置，其特征在于：所述主体稳定连接管(4)与所述主体安装固定连接板(3)连接位置设有四氟垫片。
Priority Applications (1)
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| CN201921032303.6U CN210235951U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种防止色母粒粉体架桥的新型装置 |
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2019
- 2019-07-03 CN CN201921032303.6U patent/CN210235951U/zh active Active
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