CN216856428U - 一种氢化钛连续化生产炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢化钛连续化生产炉，包括装置本体，所述装置本体的内部固定有过滤网，所述装置本体的内部竖直方向设置有搅拌桨，且搅拌桨的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。本实用新型中，通过启动驱动电机，驱动电机带动搅拌桨转动，对于原料进行搅拌，从而显著提升混合效率，使其在较短时间内完成搅拌需要，同时带动粉碎球转动，在粉碎球、粉碎座、粉碎壳和阻尼弹簧的相互配合使用下，对原料进行撞击粉碎作业，从而有效的保障氢化钛成品的生产质量，且在粉碎撞击时，也能带动装置本体整体的振动，方便过滤网对粉末状氢化钛进行过滤作业，避免出现堵塞现象，极大的提高了装置的实用性。

Description

一种氢化钛连续化生产炉

技术领域

本实用新型涉及氢化钛生产加工设备技术领域，尤其涉及一种氢化钛连续化生产炉。

背景技术

氢化钛，是灰黑色类似于金属的粉末，冶炼钛的中间产物之一，在冶金等化工行业有广泛的用途，氢化钛是由多种原料在生产炉中相互反应而制成。

现有的技术存在以下问题：

氢化钛在加工生产过程后，可能存在着块状、粉末状等成品，不仅影响后续的使用，甚至影响氢化钛的加工生产质量问题；其次，生产炉电源线一般都是通过插头与外接插座相互连接，对生产炉进行供电，而现有的插头一般没有固定结构，使得插头极易松动，从而影响生产炉的使用。

我们为此，提出了一种氢化钛连续化生产炉解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢化钛连续化生产炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢化钛连续化生产炉，包括装置本体，所述装置本体的内部固定有过滤网，所述装置本体的内部竖直方向设置有搅拌桨，且搅拌桨的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述搅拌桨的端部固定有粉碎球，所述装置本体的内侧壁表面固定有粉碎座，所述粉碎座的外侧设置有粉碎壳，且粉碎座与粉碎壳通过转轴相连接，所述粉碎座和粉碎壳之间设置有阻尼弹簧。

优选的，所述装置本体的一侧通过导线与插头相连接，所述插头的一侧设置有L型杆，所述L型杆的端部贯通并延伸至凹型杆内部开设的空腔内，所述L型杆的端部固定有限位块，且L型杆的表面套接有限位弹簧。

优选的，所述装置本体的侧壁表面设置有辅助箱，且装置本体与辅助箱之间开设有通孔，所述辅助箱的内部设置有输送桨，且输送桨的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接。

优选的，所述凹型杆的外壁表面设置有防滑垫。

优选的，所述装置本体的顶端表面贯通开设有进料口，且进料口处设置有密封盖，所述装置本体的底端表面贯通设置有排料管，且排料管的表面设置有阀门。

优选的，所述装置本体的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端表面的四个拐角处。

优选的，所述装置本体的侧壁表面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置装置本体、过滤网、搅拌桨、粉碎球、粉碎座、粉碎壳和阻尼弹簧，解决了氢化钛在加工生产过程后，可能存在着块状、粉末状等成品，不仅影响后续的使用，甚至影响氢化钛的加工生产质量问题，在使用的过程中，通过启动驱动电机，驱动电机带动搅拌桨转动，对于原料进行搅拌，从而显著提升混合效率，使其在较短时间内完成搅拌需要，同时带动粉碎球转动，在粉碎球、粉碎座、粉碎壳和阻尼弹簧的相互配合使用下，对原料进行撞击粉碎作业，从而有效的保障氢化钛成品的生产质量，且在粉碎撞击时，也能带动装置本体整体的振动，方便过滤网对粉末状氢化钛进行过滤作业，避免出现堵塞现象，极大的提高了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置插头、L型杆、限位块、限位弹簧和凹型杆，解决了生产炉电源线一般都是通过插头与外接插座相互连接，对生产炉进行供电，而现有的插头一般没有固定结构，使得插头极易松动，从而影响生产炉的使用的问题，在使用的过程中，将插座位于插头与凹型杆之间，并安插插头，之后松开手指，凹型杆在限位弹簧的伸缩弹性下，起到一定的反弹作用，从而拉动凹型杆向上运动，从而将插头固定在插座上，避免防止插头松动，脱落等情况的发生，保证生产炉的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种氢化钛连续化生产炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氢化钛连续化生产炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氢化钛连续化生产炉的粉碎座整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氢化钛连续化生产炉的粉碎座内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种氢化钛连续化生产炉的插头整体结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、过滤网；3、搅拌桨；4、粉碎球；5、粉碎座；6、粉碎壳；7、阻尼弹簧；8、驱动电机；9、辅助箱；10、输送桨；11、输送电机；12、插头；13、L型杆；14、限位块；15、限位弹簧；16、凹型杆；17、进料口；18、排料管；19、防滑垫；20、支腿；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种氢化钛连续化生产炉，包括装置本体1，装置本体1的内部固定有过滤网2，装置本体1的内部竖直方向设置有搅拌桨3，且搅拌桨3的端部通过联轴器与驱动电机8的输出端相连接，搅拌桨3的端部固定有粉碎球4，装置本体1的内侧壁表面固定有粉碎座5，粉碎座5的外侧设置有粉碎壳6，且粉碎座5与粉碎壳6通过转轴相连接，粉碎座5和粉碎壳6之间设置有阻尼弹簧7。

本实施方案中：在使用的过程中，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌桨3转动，对于原料进行搅拌，从而显著提升混合效率，使其在较短时间内完成搅拌需要，同时带动粉碎球4转动，在粉碎球4、粉碎座5、粉碎壳6和阻尼弹簧7的相互配合使用下，对原料进行撞击粉碎作业，从而有效的保障氢化钛成品的生产质量，且在粉碎撞击时，也能带动装置本体1整体的振动，方便过滤网2对粉末状氢化钛进行过滤作业，避免出现堵塞现象，极大的提高了装置的实用性。

具体的，装置本体1的一侧通过导线与插头12相连接，插头12的一侧设置有L型杆13，L型杆13的端部贯通并延伸至凹型杆16内部开设的空腔内，L型杆13的端部固定有限位块14，且L型杆13的表面套接有限位弹簧15。

本实施方案中：在使用的过程中，将插座位于插头12与凹型杆16之间，并安插插头12，之后松开手指，凹型杆16在限位弹簧15的伸缩弹性下，起到一定的反弹作用，从而拉动凹型杆16向上运动，从而将插头12固定在插座上，避免防止插头12松动，脱落等情况的发生，保证生产炉的正常使用。

具体的，装置本体1的侧壁表面设置有辅助箱9，且装置本体1与辅助箱9之间开设有通孔，辅助箱9的内部设置有输送桨10，且输送桨10的端部通过联轴器与输送电机11的输出端相连接。

本实施方案中：通过设置装置本体1、辅助箱9、通孔、输送桨10和输送电机11，通过启动输送电机11，输送电机11带动输送桨10转动，从而使得装置本体1内部的原料循环流动，提高生产质量。

具体的，凹型杆16的外壁表面设置有防滑垫19。

本实施方案中：通过设置防滑垫19，增大与手指之间的摩擦力，方便拉动凹型杆16。

具体的，装置本体1的顶端表面贯通开设有进料口17，且进料口17处设置有密封盖，装置本体1的底端表面贯通设置有排料管18，且排料管18的表面设置有阀门。

本实施方案中：通过设置进料口17和排料管18，分别用于进料作业和排料作业。

具体的，装置本体1的底端表面设置有支腿20，且支腿20设置有多个，并且多个支腿20等距离安装在装置本体1底端表面的四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿20，对装置本体1起到支撑作用。

具体的，装置本体1的侧壁表面设置有控制器21。

本实施方案中：通过设置控制器21，便于对生产炉装置进行控制，控制器21控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在使用的过程中，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌桨3转动，对于原料进行搅拌，从而显著提升混合效率，使其在较短时间内完成搅拌需要，同时带动粉碎球4转动，在粉碎球4、粉碎座5、粉碎壳6和阻尼弹簧7的相互配合使用下，对原料进行撞击粉碎作业，从而有效的保障氢化钛成品的生产质量，且在粉碎撞击时，也能带动装置本体1整体的振动，方便过滤网2对粉末状氢化钛进行过滤作业，避免出现堵塞现象，极大的提高了装置的实用性；其次，将插座位于插头12与凹型杆16之间，并安插插头12，之后松开手指，凹型杆16在限位弹簧15的伸缩弹性下，起到一定的反弹作用，从而拉动凹型杆16向上运动，从而将插头12固定在插座上，避免防止插头12松动，脱落等情况的发生，保证生产炉的正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢化钛连续化生产炉，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部固定有过滤网(2)，所述装置本体(1)的内部竖直方向设置有搅拌桨(3)，且搅拌桨(3)的端部通过联轴器与驱动电机(8)的输出端相连接，所述搅拌桨(3)的端部固定有粉碎球(4)，所述装置本体(1)的内侧壁表面固定有粉碎座(5)，所述粉碎座(5)的外侧设置有粉碎壳(6)，且粉碎座(5)与粉碎壳(6)通过转轴相连接，所述粉碎座(5)和粉碎壳(6)之间设置有阻尼弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氢化钛连续化生产炉，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧通过导线与插头(12)相连接，所述插头(12)的一侧设置有L型杆(13)，所述L型杆(13)的端部贯通并延伸至凹型杆(16)内部开设的空腔内，所述L型杆(13)的端部固定有限位块(14)，且L型杆(13)的表面套接有限位弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种氢化钛连续化生产炉，其特征在于，所述装置本体(1)的侧壁表面设置有辅助箱(9)，且装置本体(1)与辅助箱(9)之间开设有通孔，所述辅助箱(9)的内部设置有输送桨(10)，且输送桨(10)的端部通过联轴器与输送电机(11)的输出端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种氢化钛连续化生产炉，其特征在于，所述凹型杆(16)的外壁表面设置有防滑垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种氢化钛连续化生产炉，其特征在于，所述装置本体(1)的顶端表面贯通开设有进料口(17)，且进料口(17)处设置有密封盖，所述装置本体(1)的底端表面贯通设置有排料管(18)，且排料管(18)的表面设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种氢化钛连续化生产炉，其特征在于，所述装置本体(1)的底端表面设置有支腿(20)，且支腿(20)设置有多个，并且多个支腿(20)等距离安装在装置本体(1)底端表面的四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种氢化钛连续化生产炉，其特征在于，所述装置本体(1)的侧壁表面设置有控制器(21)。

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