CN219214398U - 一种主动式递墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主动式递墨装置，包含转动安装在两侧墙板（1）之间的主轴（2）；在主轴（2）上安装有左回转臂（5）和右回转臂（6），左回转臂（5）和右回转臂（6）之间安装有递墨辊（7）；所述右回转臂（6）转动套装在主轴（2）上，在主轴（2）上紧邻右回转臂（6）还安装有间隙调整机构（4）；所述间隙调整机构（4）包含紧贴右回转臂（6）且固装在主轴（2）上的调整座（41），在调整座（41）的端部固装有调整支架（42），在调整支架（42）上旋置安装有调整螺杆（43），调整螺杆（43）上旋置套装有位置螺母（44）。本实用新型结构简单、能有效调整递墨辊与版辊的两头部接触均匀程度、提高印刷质量。

Description

一种主动式递墨装置

技术领域

本实用新型涉及一种主动式递墨装置，属于印刷机技术领域。

背景技术

凹版印刷机的印刷过程是通过版辊转动把油墨转移到基层上的过程，在版辊进行高速转动印刷的过程中，版辊从油墨槽中沾取油墨时，会产生起沫的现象，使印刷完成后的印品存在漏印的现象，因此在版辊转速比较高时需要主动转动的递墨辊向版辊传递油墨。现有技术的凹版印刷机的递墨装置中的递墨辊一般为摆臂式结构，递墨辊的两端是安装在凹版印刷机架的左右两侧的两个左右摆臂中，左右两个摆臂固定在同一根可以旋转的轴上，旋转轴的两端分别通过气缸组件与机架连接。当气缸伸缩时，带动主轴转动，从而带动摆臂的固定端转动，使装在两个摆臂自由端之间的递墨辊发生偏转，使由独立驱动系统驱动转动的递墨辊与印刷版辊接触，完成版辊的着墨过程。但是以上这种结构的摆臂主动式递墨辊的凹版印刷机的递墨装置存在以下的缺点：由于存在零件加工误差和机器装配误差，或者由于递墨辊泡在含有有机溶剂的油墨中从而使递墨辊的橡胶层发胀不均匀等因素，造成递墨辊与印刷版辊只有一端接触，另一端仍有缝隙存在，从而影响版辊的均匀着墨过程，使印刷完成后的印品存在瑕疵。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、能有效调整递墨辊与版辊的两头部接触均匀程度、提高印刷质量的主动式递墨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种主动式递墨装置，包含转动安装在两侧墙板之间的主轴；位于两侧墙板外侧的主轴的两端部分别固装有气缸摆臂，气缸摆臂的自由端通过气缸与墙板铰接；在位于两侧墙板内侧的主轴上，安装有左回转臂和右回转臂，在左回转臂和右回转臂远离主轴端之间转动安装有递墨辊，递墨辊左端安装的齿轮通过传动机构与设置在左侧墙板上的电机传动连接；

所述右回转臂转动套装在主轴上，在主轴上紧邻右回转臂还安装有间隙调整机构；所述间隙调整机构包含紧贴右回转臂且固装在主轴上的调整座，在调整座的端部固装有调整支架，在调整支架上旋置安装有调整螺杆），调整螺杆上旋置套装有位置螺母、端部固装有调整手轮。

进一步的，所述传动机构包含通过轴承转动嵌套安装在主轴和左侧墙板之间的链轮套，链轮套的左端链轮通过链条与电机传动连接、右端链轮通过链条与安装在左回转臂上的过渡链轮传动连接，过渡链轮再通过与其同轴的齿轮与递墨辊左端齿轮啮合传动。

进一步的，在两侧墙板上还设有微调机构，所述微调机构包含转动设置在墙板上的微调螺杆、固装在墙板上的导杆座、在导杆座内限制转动且滑动安装有导杆；所述导杆的一端设有内螺纹并旋置套装在微调螺杆上；所述微调螺杆的一端安装有微调手轮。

进一步的，所述递墨辊的两端通过轴承转动安装在左回转臂和右回转臂之间，在左回转臂和右回转臂内侧的递墨辊上安装有挡墨环。

进一步的，所述右侧墙板上设置有轴套，主轴通过复合轴承转动安装在轴套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在主轴上设置间隙调整机构，对右回转臂的偏转角度进行单独调整，从而有效控制递墨辊两端与版辊的不同接触程度，确保递墨辊匀墨的均匀性，避免出现印刷瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型一种主动式递墨装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种主动式递墨装置的间隙调整机构安装结构示意图。

图3为本实用新型一种主动式递墨装置的间隙调整机构结构剖面图。

图4为本实用新型一种主动式递墨装置的微调机构侧向安装视图。

其中：

墙板1、主轴2、气缸摆臂3、间隙调整机构4、左回转臂5、右回转臂6、递墨辊7、传动机构8、微调机构9、气缸10、轴套11、挡墨环12、电机13；

调整座41、调整支架42、调整螺杆43、位置螺母44、调整手轮45、链轮套81、过渡链轮82、微调螺杆91、导杆座92、导杆93、微调手轮94。

具体实施方式

参见图1~4，本实用新型涉及的一种主动式递墨装置，包含转动安装在两侧墙板1之间的主轴2，其中右侧墙板1上设置有轴套11，主轴2通过复合轴承转动安装在轴套11内；位于两侧墙板1外侧的主轴2的两端部分别固装有气缸摆臂3，气缸摆臂3的自由端通过气缸10与墙板1铰接；在位于两侧墙板1内侧的主轴2上，安装有左回转臂5和右回转臂6，在左回转臂5和右回转臂6远离主轴2端之间通过轴承转动安装有递墨辊7，在左回转臂5和右回转臂6内侧的递墨辊7上还安装有用于阻挡油墨侵入轴承的挡墨环12，递墨辊7左端安装的齿轮通过传动机构8与设置在左侧墙板1上的电机13传动连接；气缸10推动气缸摆臂3带动主轴2转动，左回转臂5和右回转臂6带动递墨7发生偏转直至与版辊接触；

为了调节递墨辊7和版辊的接触距离，本实施例在两侧墙板1上还设有微调机构9，所述微调机构9包含转动设置在墙板1上的微调螺杆91、固装在墙板1上的导杆座92、在导杆座92内限制转动且滑动安装有导杆93；所述导杆93的一端设有内螺纹并旋置套装在微调螺杆91上；所述微调螺杆91的一端安装有微调手轮94；在气缸10控制递墨辊7与版辊接触后，转动微调手轮94，带动微调螺杆91旋转，推动导杆93在导杆座92内平移，导杆93进一步对气缸摆臂3推进或放松，以使递墨辊7与版辊接触紧密或放松；

本实施例所述传动机构8包含通过轴承转动嵌套安装在主轴2和左侧墙板1之间的链轮套81，链轮套81的左端链轮通过链条与电机13传动连接、右端链轮通过链条与安装在左回转臂5上的过渡链轮82传动连接，过渡链轮82再通过与其同轴的齿轮与递墨辊7左端齿轮啮合传动；递墨辊7由电机13通过传动机构8驱动转动，实现对版辊主动递墨匀墨的功能；

所述右回转臂6转动套装在主轴2上，在主轴2上紧邻右回转臂6还安装有间隙调整机构4；所述间隙调整机构4包含紧贴右回转臂6且固装在主轴2上的调整座41，在调整座41的端部固装有调整支架42，在调整支架42上旋置安装有调整螺杆43，调整螺杆43上旋置套装有位置螺母44、端部固装有调整手轮45，右回转臂6依靠其自身重量抵靠在调整螺杆43的底部。

当发现递墨辊7两头与版辊接触不一致时，先松开位置螺母44，若递墨辊7右端与版辊接触过紧，则逆时针旋转调整手轮45，使调整螺杆43退出调整座41一段距离，相应的，右回转臂6随着调整螺杆43的退出，依靠其自身重量依然抵靠在调整螺杆43而远离版辊，实现递墨辊7与版辊接触放松；相反，若递墨辊7右端与版辊接触过松，则顺时针旋转调整手轮45，使调整螺杆43推进，进而推动右回转臂6向版辊靠近，使递墨辊7与版辊接触更紧密；调节完后旋紧位置螺母44即可将调整螺杆43的位置锁住，实现控制递墨辊两端与版辊接触均匀的目的。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种主动式递墨装置，包含转动安装在两侧墙板（1）之间的主轴（2）；位于两侧墙板（1）外侧的主轴（2）的两端部分别固装有气缸摆臂（3），气缸摆臂（3）的自由端通过气缸（10）与墙板（1）铰接；在位于两侧墙板（1）内侧的主轴（2）上，安装有左回转臂（5）和右回转臂（6），在左回转臂（5）和右回转臂（6）远离主轴（2）端之间转动安装有递墨辊（7），递墨辊（7）左端安装的齿轮通过传动机构（8）与设置在左侧墙板（1）上的电机（13）传动连接，其特征在于：

所述右回转臂（6）转动套装在主轴（2）上，在主轴（2）上紧邻右回转臂（6）还安装有间隙调整机构（4）；所述间隙调整机构（4）包含紧贴右回转臂（6）且固装在主轴（2）上的调整座（41），在调整座（41）的端部固装有调整支架（42），在调整支架（42）上旋置安装有调整螺杆（43），调整螺杆（43）上旋置套装有位置螺母（44）、端部固装有调整手轮（45）。

2.根据权利要求1所述的主动式递墨装置，其特征在于：所述传动机构（8）包含通过轴承转动嵌套安装在主轴（2）和左侧墙板（1）之间的链轮套（81），链轮套（81）的左端链轮通过链条与电机（13）传动连接、右端链轮通过链条与安装在左回转臂（5）上的过渡链轮（82）传动连接，过渡链轮（82）再通过与其同轴的齿轮与递墨辊（7）左端齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的主动式递墨装置，其特征在于：在两侧墙板（1）上还设有微调机构（9），所述微调机构（9）包含转动设置在墙板（1）上的微调螺杆（91）、固装在墙板（1）上的导杆座（92）、在导杆座（92）内限制转动且滑动安装有导杆（93）；所述导杆（93）的一端设有内螺纹并旋置套装在微调螺杆（91）上；所述微调螺杆（91）的一端安装有微调手轮（94）。

4.根据权利要求1所述的主动式递墨装置，其特征在于：所述递墨辊（7）的两端通过轴承转动安装在左回转臂（5）和右回转臂（6）之间，在左回转臂（5）和右回转臂（6）内侧的递墨辊（7）上安装有挡墨环（12）。

5.根据权利要求1所述的主动式递墨装置，其特征在于：所述右侧墙板（1）上设置有轴套（11），主轴（2）通过复合轴承转动安装在轴套（11）内。

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