CN219213945U - 一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，动模侧安装第一顶出组件和第二顶针，第一顶出组件包括第一顶针和弹簧，第一顶针径向凸设卡缘，第一顶针滑动设置在顶针板上，弹簧分别作用于卡缘和顶针板上，利用弹簧驱动第一顶针向下移动，第一顶针的上端设置缺口，缺口与动模仁形成倒扣结构；第一顶针的下端作用于动模侧的底板上；第二顶针固定设置在顶针板上。本实用新型通过第一顶出组件和第二顶针相互配合，设置延迟运动，对部分浇口先断浇，以提高产品合格率。第一顶针端部巧妙的设置缺口，与动模仁形成倒扣结构，以在顶出初期限制浇口同步上移，以实现浇口断裂。

Description

一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，特别涉及一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构。

背景技术

如图1所示，为天线底座的结构示意图；由于产品结构强度比较弱且造型扁平，所以模具需要采用多浇口方式成型；具体的，在产品的一侧间隔设置四个进浇口；当浇口长度超过产品本体长度方向尺寸的50％，产品在冲切去料柄过程中受到较大的浇口阻力(环抱力)而产生变形；如图2所示，为产品冲切后变形量示意图；可见，产品两端变形较大，导致产品合格率低；因此，需要对现有模具结构进行改进，以减小产品端部变形。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，动模侧安装第一顶出组件和第二顶针，所述第一顶出组件包括第一顶针和弹簧，所述第一顶针径向凸设卡缘，所述第一顶针滑动设置在顶针板上，所述弹簧分别作用于所述卡缘和所述顶针板上，利用所述弹簧驱动所述第一顶针向下移动，所述第一顶针的上端设置缺口，所述缺口与动模仁形成倒扣结构；所述第一顶针的下端作用于所述动模侧的底板上；所述第二顶针固定设置在所述顶针板上。

进一步地，所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板盖合在所述第二顶针板上。

进一步地，所述第一顶针板和所述第二顶针板相对面的对应位置凹设引导腔，所述卡缘滑动设置在所述引导腔内。

进一步地，所述第一顶针板上设置限位孔，所述第二顶针的下端设置与所述限位孔配合的限位部。

进一步地，所述第一顶针与所述顶针板的上下位移距离为2-4cm。

进一步地，所述第一顶出组件和所述第二顶针分别设置两组，所述第一顶出组件设置在天线底座两端的浇口处，所述第二顶针设置在天线底座中间两个浇口处。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过第一顶出组件和第二顶针相互配合，设置延迟运动，对部分浇口先断浇，以提高产品合格率。第一顶针端部巧妙的设置缺口，与动模仁形成倒扣结构，以在顶出初期限制浇口同步上移，以实现浇口断裂。天线底座的两端在冲切过程中产生的环抱力较大，选择先去除两端的辅助浇口以减少环抱力，以改善产品冲切变形。

附图说明

图1为天线底座的立体结构示意图；

图2为天线底座断浇口后产品形变展示图；

图3为本实用新型用于天线底座的非同步断浇口结构结构示意图；

图4为图3中B的放大示意图；

图5为图3中C的放大示意图；

图6为图3中F的放大示意图；

图7为图3中E的放大示意图；

图8为第一顶出组件和第二顶针分布示意图；

附图标记如下：

1、第一顶出组件，2、第二顶针，3、顶针板，4、底板，11、第一顶针，12、弹簧，13、卡缘，14、缺口，21、限位部，31、第一顶针板，32、第二顶针板，33、引导腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，如图3-图8所示，动模侧安装第一顶出组件1和第二顶针2，第一顶出组件1包括第一顶针11和弹簧12，第一顶针11径向凸设卡缘13，第一顶针11滑动设置在顶针板3上，弹簧12分别作用于卡缘13和顶针板3上，利用弹簧12驱动第一顶针11向下移动，第一顶针11的上端设置缺口14，缺口14与动模仁形成倒扣结构；第一顶针11的下端作用于动模侧的底板4上；第二顶针2固定设置在顶针板3上。对产品顶出时，第一顶出组件1和第二顶针2均作用于浇口上；顶针板3推动顶针、第二顶针2推动产品和第二顶针2作用的浇口同步向上移动，第一顶针11受到弹簧12的作用保持静止，在延迟运动的同时因为第一顶针上有倒扣拉着浇口不动，但产品和顶针的运动会使浇口断裂；直至延迟形成运动完成，第一顶针11跟随顶针板3同步上移，倒扣结构打开，浇口与第一顶针11分离，此时，仅有第二顶针2对应位置的浇口与产品连接，通过冲切，在将剩余浇口与产品切断。

在一实施例中，如图3-图8所示，顶针板3包括第一顶针板31和第二顶针板32，第一顶针板32盖合在第二顶针板32上。

在上述实施例中，如图3-图8所示，第一顶针板31和第二顶针板32相对面的对应位置凹设引导腔33，卡缘13滑动设置在引导腔33内。弹簧12套设在第一顶针31上，并且弹簧12的两端分别作用于卡缘13和第一顶针板31的滑槽33的底部。

在一实施例中，如图3-图8所示，第一顶针板31上设置限位孔，第二顶针2的下端设置与限位孔配合的限位部21。通过限位孔和限位部21的配合，以将第二顶针2与顶针板3固定连接。

在一实施例中，如图3-图8所示，第一顶针11与顶针板3的上下位移距离为2-4cm。即第一顶针11的下端凸出顶针板3的虾表面的距离设置为2-4cm。

在一实施例中，如图3-图8所示，第一顶出组件1和第二顶针2分别设置两组，第一顶出组件1设置在天线底座两端的浇口处，第二顶针2设置在天线底座中间两个浇口处。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (6)

1.一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，其特征在于，动模侧安装第一顶出组件和第二顶针，所述第一顶出组件包括第一顶针和弹簧，所述第一顶针径向凸设卡缘，所述第一顶针滑动设置在顶针板上，所述弹簧分别作用于所述卡缘和所述顶针板上，利用所述弹簧驱动所述第一顶针向下移动，所述第一顶针的上端设置缺口，所述缺口与动模仁形成倒扣结构；所述第一顶针的下端作用于所述动模侧的底板上；所述第二顶针固定设置在所述顶针板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，其特征在于，所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板盖合在所述第二顶针板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，其特征在于，所述第一顶针板和所述第二顶针板相对面的对应位置凹设引导腔，所述卡缘滑动设置在所述引导腔内。

4.根据权利要求2所述的一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，其特征在于，所述第一顶针板上设置限位孔，所述第二顶针的下端设置与所述限位孔配合的限位部。

5.根据权利要求1所述的一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，其特征在于，所述第一顶针与所述顶针板的上下位移距离为2-4cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于天线底座的非同步断裂浇口结构，其特征在于，所述第一顶出组件和所述第二顶针分别设置两组，所述第一顶出组件设置在天线底座两端的浇口处，所述第二顶针设置在天线底座中间两个浇口处。

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