CN222201455U - 一种盖体的二次脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖体的二次脱模模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、第一顶针板、第二顶针板和底板，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁底部开有成型槽，下模仁上设置成型块，成型槽和成型块构成成型型腔，第一顶针板设置第一顶杆，第二顶针板上设置第二顶杆，第二顶针板上设置下顶块，下定模底部设置上顶块，第一顶针板开有滑槽，滑槽内一侧开有通孔，滑槽内另一侧可滑动的嵌设滑块，上顶块设置上斜面，滑块设置下斜面。合模时型腔成型盖体，开模时，第一顶针板和第二顶针板向上移动，第一顶杆和第二顶杆推动产品从下模仁顶出；向上移动一段距离后第一顶杆向下移动从盖体的倒扣脱出，即实现产品的完全脱模。

Description

一种盖体的二次脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种盖体的二次脱模模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图8所示的盖体，盖体中间开有方孔，盖体底部设置四个倒扣盖体在脱模时顶针将产品从模具顶出后倒扣依然扣紧在顶针上，并不能实现完全脱模，因此需要一款二次顶出的模具，实现盖体的完全脱模。

实用新型内容

本实用新型提供了一种盖体的二次脱模模具，旨在解决如何实现盖体的完全脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种盖体的二次脱模模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、第一顶针板、第二顶针板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁底部开有成型槽，所述下模仁上设置成型块，所述成型槽和所述成型块构成成型型腔，所述第一顶针板设置有若干根第一顶杆，所述第一顶杆可滑动的穿过所述下定模、所述下模仁，且所述第一顶杆的上端面与所述成型块的上端面齐平，所述第二顶针板上设置有若干根第二顶杆，所述第二顶杆向上可滑动的穿过所述下定模、所述下模仁，且所述第二顶杆的上端面与所述成型块的上端面齐平，所述第二顶针板上设置下顶块，所述下顶块上方在所述下定模底部设置上顶块，所述第一顶针板开有滑槽，所述滑槽内一侧开有通孔，所述滑槽内另一侧可滑动的嵌设滑块，所述上顶块朝向所述滑块的一侧设置上斜面，所述滑块朝向所述上顶块的一侧设置下斜面。

进一步地，所述成型块包括四块，对应的一所述成型块设置有4根第一顶杆和12根第二顶杆。

进一步地，所述成型块中间设置方块。

进一步地，所述成型块沿长度方向的一侧设置凸块，对应的所述上模仁在所述成型槽的一端开有方槽。

进一步地，所述成型块包括有4块，对应的所述上模仁开有4个所述成型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、第一顶针板、第二顶针板和底板，模仁包括上模仁和下模仁，上模仁底部开有成型槽，下模仁上设置成型块，成型槽和成型块构成成型型腔，第一顶针板设置有若干根第一顶杆，第一顶杆可滑动的穿过下定模、下模仁，且第一顶杆的上端面与成型块的上端面齐平，第二顶针板上设置有若干根第二顶杆，第二顶杆向上可滑动的穿过下定模、下模仁，且第二顶杆的上端面与成型块的上端面齐平，第二顶针板上设置下顶块，下顶块上方在下定模底部设置上顶块，第一顶针板开有滑槽，滑槽内一侧开有通孔，滑槽内另一侧可滑动的嵌设滑块，上顶块朝向滑块的一侧设置上斜面，滑块朝向上顶块的一侧设置下斜面。合模时，型腔用于成型盖体，开模时，第二顶针板向上推动下顶块推动滑块向上移动，由于滑块是嵌设在第一顶针板，即带动第一顶针板向上移动，第一顶杆和第二顶杆推动产品从下模仁顶出；第一顶针板向上移动一段距离后，由于滑块与上顶块斜面配合，上顶块推动滑块脱离与下顶块的接触，在重力作用下第一顶针板向下移动带动第一顶杆的向下移动，带动第一成型杆从盖体的倒扣脱出，即实现产品的完全脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型盖体的二次脱模模具结构示意图；

图2是本实用新型盖体的二次脱模模具的剖面图；

图3是本实用新型盖体的二次脱模模具的第一顶针板、第二顶针板的结构示意图；

图4是本实用新型盖体的二次脱模模具的第一顶针板的结构示意图；

图5是本实用新型盖体的二次脱模模具的第一顶针板的滑块位置的剖面图；

图6是本实用新型盖体的二次脱模模具的上模仁的结构示意图；

图7是本实用新型盖体的二次脱模模具的下模仁的结构示意图；

图8是盖体的结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；

30、模仁；301、上模仁；3011、成型槽；302、第二模仁；3021、成型块；

40、下定模；401、上顶块；

50、第一顶针板；501、第一顶杆；502、滑块；503、通孔；

60、第二顶针板；601、第二顶杆；602、下顶块；

70、底板；

80、盖体；801、倒扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图8所示的盖体80，盖体80中间开有方孔，在盖体80的底部设置有4个倒扣801。

参照图1-2、图6-7所示，本实用新型公开了一种盖体的二次脱模模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、第一顶针板50、第二顶针板60和底板70，模仁30包括上模仁301和下模仁30，上模仁301底部开有成型槽3011，下模仁30上设置成型块3021，成型槽3011和成型块3021构成成型型腔，本实施例中，成型块3021包括有4块，对应的上模仁301开有4个成型槽3011，合模时够呈4个型腔，一次成型4个盖体80，成型效率高。热熔胶从面板10的进胶口进入到型腔冷却成型盖板主体，成型块3021上在第一顶杆501的侧面开有成型缝隙，用于成型盖体80倒扣801；成型块3021中间设置方块，合模时，方块上端抵触在成型槽3011的底部，用于成型盖体80中间的方孔。进一步的，成型块3021沿长度方向的一侧设置凸块，对应的上模仁301在成型槽3011的一端开有方槽，合模时，方槽罩住凸块用于成型盖体80一侧的缺口。

参照图2-5所示，第一顶针板50设置有若干根第一顶杆501，第一顶杆501可滑动的穿过下定模40、下模仁30，且第一顶杆501的上端面与成型块3021的上端面齐平，第二顶针板60上设置有若干根第二顶杆601，第二顶杆601向上可滑动的穿过下定模40、下模仁30，且第二顶杆601的上端面与成型块3021的上端面齐平，具体的，第一顶杆501下端固定在第一顶针板50，第二顶杆601下端固定在第二顶针板60，第二顶杆601可滑动的穿过第一顶针板50，一块成型块3021设置有4根第一顶杆501和12根第二顶杆601，4根第一顶杆501和12根第二顶杆601推动产品脱模，避免将盖体80顶破。

参照图2-5所示，第二顶针板60顶针板上设置下顶块602，下顶块602上方在下定模40底部设置上顶块401，第一顶针板50开有滑槽，滑槽内一侧开有通孔503，上顶块401、下顶块602和通孔503在同一直线，滑槽内另一侧可滑动的嵌设滑块502，滑块502远离通孔503的一侧设置弹簧，常规状态下，弹簧推动滑块502置于通孔503上，下顶块602上端接触在滑块502的底部，上顶块401朝向滑块502的一侧设置上斜面，滑块502朝向上顶块401的一侧设置下斜面。具体的，开模时，第二顶针板60向上移动推动下顶块602推动滑块502，由于滑槽两侧开有侧槽，滑块502两侧可滑动的嵌设在侧槽，下顶块602推动滑块502时同时带动第一顶针板50向上移动，第一顶针板50和第二顶针板60同时向上移动带动第一顶杆501和第二顶杆601同时向上移动，将盖体80从下模仁30顶出；上顶块401朝向滑块502的一侧设置上斜面，滑块502朝向上顶块401的一侧设置下斜面，向上移动的滑块502通过与上顶块401斜面的配合，移动一段距离后滑块502脱离与下顶块602的接触，第二顶杆601持续上升，而在重力作用下第一顶针板50向下降带动第一顶针板50上端侧面从盖体80倒扣801脱落，即实现盖体80完全脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盖体的二次脱模模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、第一顶针板、第二顶针板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁底部开有成型槽，所述下模仁上设置成型块，所述成型槽和所述成型块构成成型型腔，所述第一顶针板设置有若干根第一顶杆，所述第一顶杆可滑动的穿过所述下定模、所述下模仁，且所述第一顶杆的上端面与所述成型块的上端面齐平，所述第二顶针板上设置有若干根第二顶杆，所述第二顶杆向上可滑动的穿过所述下定模、所述下模仁，且所述第二顶杆的上端面与所述成型块的上端面齐平，所述第二顶针板上设置下顶块，所述下顶块上方在所述下定模底部设置上顶块，所述第一顶针板开有滑槽，所述滑槽内一侧开有通孔，所述滑槽内另一侧可滑动的嵌设滑块，所述上顶块朝向所述滑块的一侧设置上斜面，所述滑块朝向所述上顶块的一侧设置下斜面。

2.根据权利要求1所述的盖体的二次脱模模具，其特征在于：所述成型块包括四块，对应的一所述成型块设置有4根第一顶杆和12根第二顶杆。

3.根据权利要求1所述的盖体的二次脱模模具，其特征在于：所述成型块中间设置方块。

4.根据权利要求1所述的盖体的二次脱模模具，其特征在于：所述成型块沿长度方向的一侧设置凸块，对应的所述上模仁在所述成型槽的一端开有方槽。

5.根据权利要求1所述的盖体的二次脱模模具，其特征在于：所述成型块包括有4块，对应的所述上模仁开有4个所述成型槽。