CN219212481U - 一种易于折叠的数控机床用风琴护罩 - Google Patents

一种易于折叠的数控机床用风琴护罩 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,包括固定块、防护罩和入口,防护罩的内侧安装有导向结构,防护罩的两侧均安装有固定块,固定块的底端安装有限位结构,入口的另一侧活动连接有吸尘机构,且吸尘机构的底端设置有盒体。本实用新型通过在固定块的底端安装有安装板,安装板和限位板之间通过螺纹杆和定位杆连接,螺纹杆和安装板构成螺纹连接,因此拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动,螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动,两个对向的限位板移动就可以夹在机床的工作台上,将护罩固定在机床上,定位杆贯穿安装板,定位杆可以对限位板进行导向,以此来达成控机床用风琴护罩便于固定在机床上的问题的目的。

Description

一种易于折叠的数控机床用风琴护罩
技术领域
本实用新型涉及数控机床防护技术领域,特别涉及一种易于折叠的数控机床用风琴护罩。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工的装置,由于在加工时较为危险这时便需要对机床增加防护罩,机床防护罩是安装于机床上,用于保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏或者防止内部的废屑飞出,因此就需要一种易于折叠的数控机床用风琴护罩。
为此,公开号为CN214922752U的专利号说明书中公开了一种数控机床用柔性风琴式防护罩,涉及数控机床技术领域,为解决现有技术中的柔性风琴式防护罩拉扯端先展开到最大再带动后面进行展开,处于拉扯端的柔性风琴式防护罩长时间受到过大的拉扯力,容易发生开裂,导致风琴式防护罩损坏的问题。所述第一防护罩的一侧安装有连接箱,且第一防护罩与连接箱固定连接,所述连接箱的内部设置有第一通腔,所述第一通腔的内部设置有连接轴,且连接轴与连接箱通过轴承转动连接,所述第一通腔的内部设置有拉伸组件,且拉伸组件贯穿连接箱,所述拉伸组件与连接轴转动连接,所述拉伸组件由第一直板和第二直板组成。
上述公开的文献是一种数控机床用柔性风琴式防护罩,上述公开文献没有考虑到数控机床用风琴护罩难以固定在机床上。
有鉴于此,就需要一种数控机床用柔性风琴式防护罩来解决控机床用风琴护罩难以固定在机床上的问题,护罩经常需要固定在机床上,防止护罩在使用时出现脱落的情况。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,用以解决现有的控机床用风琴护罩难以固定在机床上的问题的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,包括固定块、防护罩和入口,所述防护罩的内侧安装有导向结构,所述防护罩的两侧均安装有固定块;
所述固定块的底端安装有限位结构,且限位结构包括安装板、限位板、橡胶垫、螺纹杆和定位杆,所述安装板固定连接在固定块的底端,所述安装板的顶端安装有定位杆,且定位杆的一端安装有限位板,且限位板的一端安装有橡胶垫,所述限位板的另一侧活动连接有螺纹杆,所述固定块的顶端固定连接有把手,所述固定块的一侧安装有入口;
所述入口的一侧活动连接有盖体,所述入口的另一侧活动连接有吸尘机构,且吸尘机构的底端设置有盒体。
优选的,所述入口的一侧设置有卡块,所述盖体的一侧设置有卡槽,所述入口和盖体构成卡合结构,卡合结构便于拆卸。
优选的,所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹,所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹,所述螺纹杆与安装板为螺纹连接,因此拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动。
优选的,所述把手的顶端安装有防滑垫,且防滑垫关于防护罩的中轴线呈对称分布,防滑垫可以加强把手的摩擦力。
优选的,所述吸尘机构包括导管、气泵和出口,所述导管设置在入口的内部,所述导管的顶端安装有气泵,所述导管的底端设置有出口,盖体和入口构成卡合结构,可以打开盖体,然后将导管插入入口的内部,然后气泵工作就可以将防护罩内部灰尘通过导管吸出,再通过出口将灰尘吐出到盒体的内部,盒体可以对灰尘进行回收,这样就可以对防护罩内部进行除尘。
优选的,所述导向结构包括固定轴、导向杆和连接轴,所述固定轴安装在防护罩的内部,所述固定轴的顶端活动连接有导向杆,固定轴固定在防护罩内部,固定轴可以对导向杆进行定位,导向杆可以顺着固定轴旋转,多个导向杆构成四边形,导向杆之间通过连接轴连接,当防护罩伸缩时导向杆会变形跟着防护罩伸缩,导向杆可以对防护罩进行导向,防止防护罩出现偏移的情况。
优选的,所述导向杆的两端均设置有连接轴,且连接轴在导向杆的两端呈等间距排列,导向杆可以顺着连接轴旋转。
(三)有益效果
本实用新型提供的易于折叠的数控机床用风琴护罩,其优点在于:通过在固定块的底端安装有安装板,安装板和限位板之间通过螺纹杆和定位杆连接,螺纹杆和安装板构成螺纹连接,因此拧动螺纹杆就可以带动螺纹杆进行移动,螺纹杆移动就可以带动限位板进行移动,两个对向的限位板移动就可以夹在机床的工作台上,将护罩固定在机床上,定位杆贯穿安装板,定位杆可以对限位板进行导向,以此来达成控机床用风琴护罩便于固定在机床上的问题的目的。
通过在入口的一侧活动连接有盖体,盖体和入口构成卡合结构,可以打开盖体,然后将导管插入入口的内部,然后气泵工作就可以将防护罩内部灰尘通过导管吸出,再通过出口将灰尘吐出到盒体的内部,盒体可以对灰尘进行回收,这样就可以对防护罩内部进行除尘,以此来达成控机床用风琴护罩便于对防护罩内部进行除尘的目的。
通过在防护罩的内部设置有固定轴,固定轴固定在防护罩内部,固定轴可以对导向杆进行定位,导向杆可以顺着固定轴旋转,多个导向杆构成四边形,导向杆之间通过连接轴连接,导向杆可以顺着连接轴旋转,当防护罩伸缩时导向杆会变形跟着防护罩伸缩,导向杆可以对防护罩进行导向,防止防护罩出现偏移的情况,以此来达成控机床用风琴护罩便于对防护罩进行导向的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的仰视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的限位结构三维结构示意图;
图5为本实用新型的除尘机构正视局部剖面结构示意图。
图中的附图标记说明:1、固定块;2、防护罩;3、入口;4、盖体;5、限位结构;501、安装板;502、限位板;503、橡胶垫;504、螺纹杆;505、定位杆;6、盒体;7、吸尘机构;701、导管;702、气泵;703、出口;8、把手;9、防滑垫;10、导向结构;1001、固定轴;1002、导向杆;1003、连接轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,包括固定块1、防护罩2和入口3,防护罩2的内侧安装有导向结构10,导向结构10包括固定轴1001、导向杆1002和连接轴1003,固定轴1001安装在防护罩2的内部,固定轴1001的顶端活动连接有导向杆1002,导向杆1002的两端均设置有连接轴1003,且连接轴1003在导向杆1002的两端呈等间距排列。
具体实施例一,首先固定轴1001固定在防护罩2内部,固定轴1001可以对导向杆1002进行定位,导向杆1002可以顺着固定轴1001旋转,多个导向杆1002构成四边形,导向杆1002之间通过连接轴1003连接,导向杆1002可以顺着连接轴1003旋转,当防护罩2伸缩时导向杆1002会变形跟着防护罩2伸缩,导向杆1002可以对防护罩2进行导向,防止防护罩2出现偏移的情况。
防护罩2的两侧均安装有固定块1,且固定块1关于防护罩2的中轴线呈对称分布。
固定块1的底端安装有限位结构5,且限位结构5包括安装板501、限位板502、橡胶垫503、螺纹杆504和定位杆505,安装板501固定连接在固定块1的底端,安装板501的顶端安装有定位杆505,且定位杆505的一端安装有限位板502,且限位板502的一端安装有橡胶垫503,限位板502的另一侧活动连接有螺纹杆504,螺纹杆504的外侧壁上均匀设置有外螺纹,安装板501的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹,螺纹杆504与安装板501为螺纹连接。
具体实施例二,首先防护罩2的形状呈风琴形,防护罩2可以通过尼龙革、塑料织物或合成橡胶折叠、缝制或热压而成,内有PVC板材支撑,可耐热、耐油、耐冷却液,可以抓住把手8带动防护罩2伸缩折叠,把手8上的防滑垫9可以加强把手8的摩擦力,安装板501和限位板502之间通过螺纹杆504和定位杆505连接,螺纹杆504和安装板501构成螺纹连接,因此拧动螺纹杆504就可以带动螺纹杆504进行移动,螺纹杆504移动就可以带动限位板502进行移动,两个对向的限位板502移动就可以夹在机床的工作台上,将护罩固定在机床上,橡胶垫503可以通过橡胶材料制成,加强限位板502摩擦力的同时可以防止限位板502夹坏机床,定位杆505贯穿安装板501,定位杆505可以对限位板502进行导向。
固定块1的顶端固定连接有把手8,把手8的顶端安装有防滑垫9,且防滑垫9关于防护罩2的中轴线呈对称分布。
固定块1的一侧安装有入口3,入口3的一侧设置有卡块,盖体4的一侧设置有卡槽,卡槽的内径大于卡块的外径,入口3和盖体4构成卡合结构,卡合结构便于拆卸。
入口3的一侧活动连接有盖体4,入口3的另一侧活动连接有吸尘机构7,吸尘机构7包括导管701、气泵702和出口703,导管701设置在入口3的内部,导管701的顶端安装有气泵702,气泵702的型号可为EHS-529,导管701的底端设置有出口703,吸尘机构7的底端设置有盒体6。
具体实施例三,首先盖体4和入口3构成卡合结构,可以打开盖体4,然后将导管701插入入口3的内部,然后气泵702工作就可以将防护罩2内部灰尘通过导管701吸出,再通过出口703将灰尘吐出到盒体6的内部,盒体6可以对灰尘进行回收,这样就可以对防护罩2内部进行除尘。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,包括固定块(1)、防护罩(2)和入口(3),其特征在于:所述防护罩(2)的内侧安装有导向结构(10),所述防护罩(2)的两侧均安装有固定块(1);
所述固定块(1)的底端安装有限位结构(5),且限位结构(5)包括安装板(501)、限位板(502)、橡胶垫(503)、螺纹杆(504)和定位杆(505),所述安装板(501)固定连接在固定块(1)的底端,所述安装板(501)的顶端安装有定位杆(505),且定位杆(505)的一端安装有限位板(502),且限位板(502)的一端安装有橡胶垫(503),所述限位板(502)的另一侧活动连接有螺纹杆(504),所述固定块(1)的顶端固定连接有把手(8),所述固定块(1)的一侧安装有入口(3);
所述入口(3)的一侧活动连接有盖体(4),所述入口(3)的另一侧活动连接有吸尘机构(7),且吸尘机构(7)的底端设置有盒体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,其特征在于:所述入口(3)的一侧设置有卡块,所述盖体(4)的一侧设置有卡槽,所述入口(3)和盖体(4)构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,其特征在于:所述螺纹杆(504)的外侧壁上均匀设置有外螺纹,所述安装板(501)的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹,所述螺纹杆(504)与安装板(501)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,其特征在于:所述把手(8)的顶端安装有防滑垫(9),且防滑垫(9)关于防护罩(2)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,其特征在于:所述吸尘机构(7)包括导管(701)、气泵(702)和出口(703),所述导管(701)设置在入口(3)的内部,所述导管(701)的顶端安装有气泵(702),所述导管(701)的底端设置有出口(703)。
6.根据权利要求1所述的一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,其特征在于:所述导向结构(10)包括固定轴(1001)、导向杆(1002)和连接轴(1003),所述固定轴(1001)安装在防护罩(2)的内部,所述固定轴(1001)的顶端活动连接有导向杆(1002)。
7.根据权利要求6所述的一种易于折叠的数控机床用风琴护罩,其特征在于:所述导向杆(1002)的两端均设置有连接轴(1003),且连接轴(1003)在导向杆(1002)的两端呈等间距排列。
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