CN219212025U - 一种振镜焊接防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，提供一种振镜焊接防护装置，所述振镜焊接防护装置包括：多个振镜模组与吹气模组；多个振镜模组沿第一方向排布，多个所述振镜模组中每个振镜模组具有朝向第二方向的振镜头；吹气模组，设于所述振镜模组的一侧，沿所述第一方向延伸，出气口朝向所述振镜头所在的一侧，所述出气口的延伸长度大于等于多个所述振镜模组的排布长度。本实用新型对多个振镜头起到防护作用，实现多个振镜模组高质量高效率焊接。

Description

一种振镜焊接防护装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种振镜焊接防护装置。

背景技术

激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的高温高热进行焊接的方法。激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊接非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。

由于高能量激光束对材料的冲击，融化的焊接材料会产生飞溅的情况，飞溅可能附着在振镜上面，影响激光束的输出，附着在附近产品表面影响产品外观和焊接效果，产品表面或内部的低熔点杂质会产生烟雾，影响激光束的传播。

相关技术中，出现了一种对单振镜的防护结构，在一定程度上解决了激光焊接过程中，飞溅的焊接材料会附着在振镜上，影响焊接效果的问题；但单振镜的防护结构无法对多振镜的焊接装置起到振镜保护作用，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种振镜焊接防护装置，用以解决现有的振镜的防护结构无法对多振镜起到振镜保护作用的问题。

本实用新型提供一种振镜焊接防护装置，包括：多个振镜模组与吹气模组；多个振镜模组沿第一方向排布，多个所述振镜模组中每个振镜模组具有朝向第二方向的振镜头；吹气模组，设于所述振镜模组的一侧，沿所述第一方向延伸，出气口朝向所述振镜头所在的一侧，所述出气口的延伸长度大于等于多个所述振镜模组的排布长度。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，所述吹气模组包括多个风刀，多个所述风刀沿所述第二方向排布，所述风刀设有所述出气口；所述第一方向与所述第二方向垂直。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，每个所述风刀的出气口的出风方向与所述第二方向垂直。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，每个所述风刀的出气口的出风方向与所述第二方向形成锐角，所述锐角的开口方向朝向所述振镜头。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，多个所述风刀中，靠近所述振镜头的风刀的出气口的出风方向为水平方向，靠近工作台的风刀的出气口的出风方向与所述第二方向形成锐角，所述锐角的开口方向朝向所述振镜头。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，所述吹气模组还包括：连接架，设有多个连接杆件，多个所述连接杆件沿所述第一方向排布，多个所述连接杆件的一端均与所述振镜模组连接，多个所述连接杆件的另一端沿所述第二方向延伸；所述风刀与所述连接杆件连接。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，所述风刀背离所述出气口的一侧设有多个连接块，多个所述连接块沿所述风刀的延伸方向排布；所述连接块设有连接孔，所述连接杆件能够穿设于所述连接孔。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，所述连接块设有避让开口，所述避让开口与所述连接孔连通，所述避让开口将所述连接块的一端间隔为第一弹性部和第二弹性部；所述连接块设有紧固孔，所述紧固孔的中心轴与所述连接孔的中心轴垂直，所述紧固孔贯穿所述第一弹性部和至少部分所述第二弹性部；所述第一弹性部和所述第二弹性部能够靠近或远离。

根据本实用新型提供的一种振镜焊接防护装置，所述风刀为空气风刀。

本实用新型提供的振镜焊接防护装置，通过设置吹气模组，吹气模组沿多个振镜模组的排布方向延伸，吹气模组的出气口的延伸长度大于等于多个所述振镜模组的排布长度，以使在多个振镜模组对工件进行焊接的过程中，吹气模组的出气口的风路能够对多个振镜模组产生的材料飞溅和烟雾产生导流，使飞溅物远离工件和多个振镜头，对多个振镜头起到防护作用，实现多个振镜模组高质量高效率焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一些实施例提供的振镜焊接防护装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一些实施例提供的振镜焊接防护装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型一些实施例提供的振镜焊接防护装置的结构示意图之三；

图4是本实用新型一些实施例提供的吹气模组的结构示意图之一；

图5是本实用新型一些实施例提供的振镜焊接防护装置的结构示意图之四；

图6是本实用新型一些实施例提供的吹气模组的结构示意图之二；

图7是本实用新型一些实施例提供的图6的A处的局部放大图。

附图标记：

110：振镜模组；111：振镜头；120：吹气模组；121：风刀；1211：出气口；122：连接块；1221：避让开口；1222：紧固孔；123：连接杆件；210：工作台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1-图7描述本实用新型的振镜焊接防护装置。

本实用新型提供的振镜焊接防护装置，用于对具有单振镜或具有多振镜的激光焊机中的振镜进行防护。

如图1和图2所示，本实用新型提供的振镜焊接防护装置，包括：多个振镜模组110与吹气模组120；多个振镜模组110沿第一方向排布，多个振镜模组110中每个振镜模组110具有朝向第二方向的振镜头111；吹气模组120设于振镜模组110的一侧，吹气模组120沿第一方向延伸，吹气模组120的出气口1211朝向振镜头111所在的一侧，出气口1211的延伸长度大于等于多个振镜模组110的排布长度。

本实用新型提供的振镜焊接防护装置，通过设置吹气模组120，吹气模组120沿多个振镜模组110的排布方向延伸，吹气模组120的出气口1211的延伸长度大于等于多个振镜模组110的排布长度，以使在多个振镜模组110对工件进行焊接的过程中，吹气模组120的出气口1211的风路能够对多个振镜模组110产生的材料飞溅和烟雾产生导流，使飞溅物远离工件和多个振镜头111，对多个振镜头111起到防护作用，实现多个振镜模组110高质量高效率焊接。

其中，本实用新型提供的振镜焊接防护装置自上而下设有振镜模组110、工作台210，工件设于工作台210上，振镜头111朝向工作台210。

第一方向为工作台210的延伸方向，第二方向为垂直于工作台210延伸方向的方向。

多个振镜模组110沿第一方向排布，以实现同时对多个工件的焊接，提高焊接效率。

吹气模组120的延伸方向与多个振镜模组110的排布方向平行，且吹气模组120的延伸长度大于等于多个振镜模组110的排布长度，以实现对多个振镜头111的防护作用，提高焊接质量。

其中，吹气模组120包括风刀121，风刀121设置于振镜模组110与工作台210之间，且设于振镜模组110的一侧，避免对振镜头111产生的高能激光束产生影响。

风刀121的延伸长度大于等于多个振镜模组110的排布长度。

风刀121可以为本领域所公知的除屑等工艺专用能够吹风的器件。

在一些实施例中，风刀121为空气风刀121，风刀121通过压缩空气吹出强劲的风帘，成本低廉。

在一些实施例中，风刀121吹出的风帘可以为保护气体，增强保护效果。

在一些实施例中，如图3和图4所示，吹气模组120包括多个风刀121，多个风刀121沿第二方向排布，风刀121设有出气口1211；第一方向与第二方向垂直。

其中，风刀121的数量可以根据实际情况进行设定。

在多个振镜模组110对工件进行焊接的过程中，多个风刀121产生的多条风路能够对多个振镜模组110产生的材料飞溅和烟雾产生不同高度的导流，使飞溅物远离工件和多个振镜头111，进一步对多个振镜头111起到防护作用。

其中，多个风刀121的出风方向可以相同可以不同，至少包括以下三种方式。

其一，每个风刀121的出气口1211的出风方向与第二方向垂直。

多个风刀121的出气口1211的出风方向相同，均与振镜头111产生的高能激光束的方向垂直，以使多个风刀121产生的多条风路能够对多个振镜模组110产生的材料飞溅和烟雾产生不同高度的水平导流。

其二、每个风刀121的出气口1211的出风方向与第二方向形成锐角，锐角的开口方向朝向振镜头111。

多个风刀121的出气口1211的出风方向相同，均与振镜头111产生的高能激光束的方向形成夹角，即多个风刀121的出气口1211的出风方向朝向工件，多个风刀121产生的多条风路能够对多个振镜模组110产生的材料飞溅和烟雾产生不同高度的倾斜导流，以使工件上材料碎屑被快速吹离。

其三、如图5所示，多个风刀121中，靠近振镜头111的风刀121的出气口1211的出风方向为水平方向，靠近工作台210的风刀121的出气口1211的出风方向与第二方向形成锐角，锐角的开口方向朝向振镜头111。

其中，靠近振镜头111的风刀121的出气口1211的出风方向为水平方向，水平方向与第二方向垂直。

其中，多个风刀121沿第二方向上下排布，多个风刀121的一部分靠近工作台210，另一部分靠近振镜头111，其中，靠近工作台210的风刀121的出气口1211的出风方向朝向工件，以快速将材料飞溅吹离工件，由于倾斜导流，风流吹到工件表面发生折射，一部分材料飞溅上升，靠近振镜头111的风刀121的出气口1211的出风方向水平，对部分上升的材料飞溅进行导流，提高防护效果。

进一步的，吹气模组120还包括：连接架，设有多个连接杆件123，多个连接杆件123沿第一方向排布，多个连接杆件123的一端均与振镜模组110连接，多个连接杆件123的另一端沿第二方向延伸；风刀121与连接杆件123连接。

其中，多个风刀121均与多个连接杆件123可拆卸连接，风刀121与连接杆件123连接方式可以为插拔连接、螺纹连接、卡扣连接等。

风刀121与连接杆件123可拆卸连接，可以实现风刀121的快速安装，且能够根据实际工作情况调整风刀121的安装位置与数量，方便快捷，可应用于多种使用场景。

连接杆件123的一端与振镜模组110连接，连接方式可以为螺纹连接、焊接等固定连接方式。

进一步的，如图6和图7所示，风刀121背离出气口1211的一侧设有多个连接块122，多个连接块122沿风刀121的延伸方向排布；连接块122设有连接孔，连接杆件123能够穿设于连接孔。

其中，风刀121通过连接块122的连接孔与连接杆件123插拔连接。

其中，多个连接块122沿风刀121的延伸方向排布，多个连接块122均与连接杆件123插拔连接，以增加风刀121的连接稳定性。

在一些实施例中，连接块122设有多排，多排连接块122沿风刀121的高度方向排布，以增加连接稳定性。

进一步的，连接块122设有避让开口1221，避让开口1221与连接孔连通，避让开口1221将连接块122的一端间隔为第一弹性部和第二弹性部；连接块122设有紧固孔1222，紧固孔1222的中心轴与连接孔的中心轴垂直，紧固孔1222贯穿第一弹性部和至少部分第二弹性部；第一弹性部和第二弹性部能够靠近或远离。

其中，连接块122通过设置避让开口1221，可以使第一弹性部和第二弹性部相靠近或远离，以使连接孔的内径变大或变小。

紧固孔1222用于与紧固件紧固连接，紧固件可以为螺栓，在螺栓逐渐拧紧的情况下，第一弹性部和第二弹性部相靠近，在螺栓逐渐放松的情况下，第一弹性部和第二弹性部相远离。

第一弹性部和第二弹性部相靠近的情况下，连接孔的内径变小，以与连接杆件123紧固连接，第一弹性部和第二弹性部相远离的情况下，连接孔的内径变大，以使得连接孔大于与连接杆件123的外径，方便拆卸和安装。

本实用新型提供的振镜焊接防护装置，通过设置吹气模组120，吹气模组120沿多个振镜模组110的排布方向延伸，吹气模组120的出气口1211的延伸长度大于等于多个振镜模组110的排布长度，以使在多个振镜模组110对工件进行焊接的过程中，吹气模组120的出气口1211的风路能够对多个振镜模组110产生的材料飞溅和烟雾产生导流，使飞溅物远离工件和多个振镜头111，对多个振镜头111起到防护作用，实现多个振镜模组110高质量高效率焊接，适于应用于多种场景。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种振镜焊接防护装置，其特征在于，包括：

多个振镜模组，沿第一方向排布，多个所述振镜模组中每个振镜模组具有朝向第二方向的振镜头；

吹气模组，设于所述振镜模组的一侧，沿所述第一方向延伸，出气口朝向所述振镜头所在的一侧，所述出气口的延伸长度大于等于多个所述振镜模组的排布长度。

2.根据权利要求1所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，

所述吹气模组包括多个风刀，多个所述风刀沿所述第二方向排布，所述风刀设有所述出气口；

所述第一方向与所述第二方向垂直。

3.根据权利要求2所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，

每个所述风刀的出气口的出风方向与所述第二方向垂直。

4.根据权利要求2所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，

每个所述风刀的出气口的出风方向与所述第二方向形成锐角，所述锐角的开口方向朝向所述振镜头。

5.根据权利要求2所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，

多个所述风刀中，靠近所述振镜头的风刀的出气口的出风方向为水平方向，靠近工作台的风刀的出气口的出风方向与所述第二方向形成锐角，所述锐角的开口方向朝向所述振镜头。

6.根据权利要求2所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，所述吹气模组还包括：

连接架，设有多个连接杆件，多个所述连接杆件沿所述第一方向排布，多个所述连接杆件的一端均与所述振镜模组连接，多个所述连接杆件的另一端沿所述第二方向延伸；

所述风刀与所述连接杆件连接。

7.根据权利要求6所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，

所述风刀背离所述出气口的一侧设有多个连接块，多个所述连接块沿所述风刀的延伸方向排布；

所述连接块设有连接孔，所述连接杆件能够穿设于所述连接孔。

8.根据权利要求7所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，

所述连接块设有避让开口，所述避让开口与所述连接孔连通，所述避让开口将所述连接块的一端间隔为第一弹性部和第二弹性部；

所述连接块设有紧固孔，所述紧固孔的中心轴与所述连接孔的中心轴垂直，所述紧固孔贯穿所述第一弹性部和至少部分所述第二弹性部；所述第一弹性部和所述第二弹性部能够靠近或远离。

9.根据权利要求2至8任一项所述的振镜焊接防护装置，其特征在于，所述风刀为空气风刀。

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