CN219211744U - 一种焊接式硬质合金枪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枪钻技术领域，且公开了一种焊接式硬质合金枪钻，包括枪钻本体，枪钻本体包括钻柄、钻杆和钻头，枪钻本体外侧设置有排料槽，内侧设置有注油孔，钻柄和钻杆侧部均连接有插块，钻杆和钻头侧部设置有插槽，插块插入插槽中，钻杆和钻头外侧均安装有加固环，加固环内壁连接有加固杆，加固杆插入插块中；排料槽便于使被销削的废料从钻孔中排出，注油孔使得润滑油等注入钻孔与枪钻本体之间，通过插块和插槽的设置，使得钻柄、钻杆和钻头的连接处更加牢固，通过加固环和加固杆的设置，进一步加固枪钻本体的连接处，从而使得枪钻本体的连接处在承受较大的扭力时不容易松动，尽可能解决现有枪钻容易使得焊接部位松动而导致脱落的问题。

Description

一种焊接式硬质合金枪钻

技术领域

本实用新型涉及枪钻技术领域，具体为一种焊接式硬质合金枪钻。

背景技术

硬质合金枪钻，又名深孔钻，它是一种用于加工深孔或者浅孔的钻头，广泛运用于各个加工开采行业中，目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵和矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

硬质合金枪钻一般由钻柄、钻杆和钻头三部分组成，且中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金以及合金钢等，枪钻将钻孔、镗孔和铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度、精直线度或者低粗糙度的孔。

目前，现有枪钻的钻柄、钻杆和钻头之间均采用焊接的方式进行连接，但是，焊接强度具有一定的极限，在高强度使用过程中受到较大的扭力，容易使得焊接部位松动而导致脱落；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焊接式硬质合金枪钻。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊接式硬质合金枪钻，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有枪钻的钻柄、钻杆和钻头之间均采用焊接的方式进行连接，但是，焊接强度具有一定的极限，在高强度使用过程中受到较大的扭力，容易使得焊接部位松动而导致脱落的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种焊接式硬质合金枪钻，包括枪钻本体，所述枪钻本体包括钻柄、钻杆和钻头，所述枪钻本体外侧设置有排料槽，所述枪钻本体内侧设置有注油孔，所述钻柄和所述钻杆侧部均连接有插块，所述钻杆和所述钻头侧部均设置有插槽，所述插块分别插入所述插槽中，所述钻杆和所述钻头外侧均安装有加固环，所述加固环内壁均连接有加固杆，所述加固杆插入所述插块中。

作为本实用新型所述的一种焊接式硬质合金枪钻可选方案，其中：所述钻杆设置在所述钻柄和所述钻头之间，所述钻柄、所述钻杆和所述钻头之间的接触面通过焊接连接。

作为本实用新型所述的一种焊接式硬质合金枪钻可选方案，其中：所述钻柄外侧设置有安装槽，所述安装槽设置为方形槽，所述钻柄外侧设置有卡槽，所述卡槽的数量设置为若干个。

作为本实用新型所述的一种焊接式硬质合金枪钻可选方案，其中：所述排料槽分别设置在所述钻柄、所述钻杆和所述钻头外侧，构成完整的所述排料槽。

作为本实用新型所述的一种焊接式硬质合金枪钻可选方案，其中：所述注油孔贯穿所述钻柄和所述钻杆。

作为本实用新型所述的一种焊接式硬质合金枪钻可选方案，其中：所述插块均设置为方形柱状。

作为本实用新型所述的一种焊接式硬质合金枪钻可选方案，其中：所述加固杆的数量均设置为若干个，所述加固杆均设置为圆形柱状。

作为本实用新型所述的一种焊接式硬质合金枪钻可选方案，其中：所述钻杆和所述钻头端部均连接有凸起块，所述凸起块的外直径均小于所述钻杆和所述钻头的外直径，所述凸起块侧部均设置有通孔，所述通孔与所述加固杆一一对应，所述加固杆穿过所述通孔插入所述插块中，所述加固环均设置在所述凸起块外侧，所述加固环与所述钻杆和所述钻头处于同一圆弧面上。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该焊接式硬质合金枪钻，通过排料槽的设置，便于使得被销削下来的废料从钻孔中排出，通过注油孔的设置，使得枪钻本体在钻孔时将润滑油等注入钻孔与枪钻本体之间，通过插块和插槽的设置，使得钻柄、钻杆和钻头的连接处更加牢固，通过加固环和加固杆的设置，进一步加固枪钻本体的连接处，从而使得枪钻本体的连接处在承受较大的扭力时不容易松动，尽可能解决现有枪钻的钻柄、钻杆和钻头之间均采用焊接的方式进行连接，但是，焊接强度具有一定的极限，在高强度使用过程中受到较大的扭力，容易使得焊接部位松动而导致脱落的问题。

2、该焊接式硬质合金枪钻，通过安装槽和卡槽的设置，便于将钻柄与钻孔设备卡合连接，从而便于将枪钻本体进行安装使用。

3、该焊接式硬质合金枪钻，通过通孔的设置，便于使得加固杆穿过凸起块，通过凸起块的设置，将加固环安装在凸起块的外侧，使得加固环与钻杆和钻头均处于同一圆弧面上，从而使得在进行钻孔作业时，加固环不容易对枪钻本体的移动造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的加固环俯视结构示意图。

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：100、枪钻本体；110、钻柄；111、安装槽；112、卡槽；120、钻杆；130、钻头；140、排料槽；150、注油孔；160、插块；170、插槽；180、加固环；190、加固杆；191、凸起块；192、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有枪钻的钻柄、钻杆和钻头之间均采用焊接的方式进行连接，但是，焊接强度具有一定的极限，在高强度使用过程中受到较大的扭力，容易使得焊接部位松动而导致脱落的问题，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种焊接式硬质合金枪钻，包括枪钻本体100，枪钻本体100包括钻柄110、钻杆120和钻头130，钻杆120设置在钻柄110和钻头130之间，钻柄110、钻杆120和钻头130之间的接触面通过焊接连接。

枪钻本体100外侧设置有排料槽140，排料槽140分别设置在钻柄110、钻杆120和钻头130外侧，构成一个完整的排料槽140，枪钻本体100内侧设置有注油孔150，注油孔150贯穿钻柄110和钻杆120。

钻柄110和钻杆120下端均连接有插块160，插块160均设置为方形柱状，且插块160分别与钻柄110和钻杆120为一体铸造而成，钻杆120和钻头130上端均设置有插槽170，插槽170均设置为方形槽，插块160分别过盈插入插槽170中。

钻杆120和钻头130外侧均安装有加固环180，加固环180内壁均连接有加固杆190，加固杆190的数量均设置为四个，加固杆190均设置为圆形柱状，且加固杆190与加固环180为一体铸造而成，加固杆190均过盈插入插块160中。

本实施例中：通过排料槽140的设置，便于使得被销削下来的废料从钻孔中排出，通过注油孔150的设置，使得枪钻本体100在钻孔时将润滑油等注入钻孔与枪钻本体100之间，通过插块160和插槽170的设置，使得钻柄110、钻杆120和钻头130的连接处更加牢固，通过加固环180和加固杆190的设置，进一步加固枪钻本体100的连接处，从而使得枪钻本体100的连接处在承受较大的扭力时不容易松动，尽可能解决现有枪钻的钻柄、钻杆和钻头之间均采用焊接的方式进行连接，但是，焊接强度具有一定的极限，在高强度使用过程中受到较大的扭力，容易使得焊接部位松动而导致脱落的问题。

实施例2

本实施例意在促进解决不便于将枪钻本体100进行安装使用的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图3，钻柄110上侧设置有安装槽111，安装槽111设置为方形槽，钻柄110外侧设置有卡槽112，卡槽112的数量设置为四个，且环向均匀的设置在钻柄110的外侧。

本实施例中：通过安装槽111和卡槽112的设置，便于将钻柄110与钻孔设备卡合连接，从而便于将枪钻本体100进行安装使用。

实施例3

本实施例意在促进解决在进行钻孔作业时，加固环180容易对枪钻本体100的移动造成阻碍的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，钻杆120和钻头130上端均连接有凸起块191，凸起块191与钻杆120和钻头130均为一体铸造而成，凸起块191的外直径均小于钻杆120和钻头130的外直径，凸起块191侧部均设置有通孔192，通孔192与加固杆190一一对应，加固杆190均过盈穿过通孔192且过盈插入插块160中，加固环180均设置在凸起块191外侧，加固环180与钻杆120和钻头130处于同一圆弧面上。

本实施例中：通过通孔192的设置，便于使得加固杆190穿过凸起块191，通过凸起块191的设置，将加固环180安装在凸起块191的外侧，使得加固环180与钻杆120和钻头130均处于同一圆弧面上，从而使得在进行钻孔作业时，加固环180不容易对枪钻本体100的移动造成阻碍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊接式硬质合金枪钻，包括枪钻本体(100)，其特征在于：所述枪钻本体(100)包括钻柄(110)、钻杆(120)和钻头(130)，所述枪钻本体(100)外侧设置有排料槽(140)，所述枪钻本体(100)内侧设置有注油孔(150)，所述钻柄(110)和所述钻杆(120)侧部均连接有插块(160)，所述钻杆(120)和所述钻头(130)侧部均设置有插槽(170)，所述插块(160)分别插入所述插槽(170)中，所述钻杆(120)和所述钻头(130)外侧均安装有加固环(180)，所述加固环(180)内壁均连接有加固杆(190)，所述加固杆(190)插入所述插块(160)中。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述钻杆(120)设置在所述钻柄(110)和所述钻头(130)之间，所述钻柄(110)、所述钻杆(120)和所述钻头(130)之间的接触面通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述钻柄(110)外侧设置有安装槽(111)，所述安装槽(111)设置为方形槽，所述钻柄(110)外侧设置有卡槽(112)，所述卡槽(112)的数量设置为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述排料槽(140)分别设置在所述钻柄(110)、所述钻杆(120)和所述钻头(130)外侧，构成完整的所述排料槽(140)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述注油孔(150)贯穿所述钻柄(110)和所述钻杆(120)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述插块(160)均设置为方形柱状。

7.根据权利要求1所述的一种焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述加固杆(190)的数量均设置为若干个，所述加固杆(190)均设置为圆形柱状。

8.根据权利要求1所述的一种焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述钻杆(120)和所述钻头(130)端部均连接有凸起块(191)，所述凸起块(191)的外直径均小于所述钻杆(120)和所述钻头(130)的外直径，所述凸起块(191)侧部均设置有通孔(192)，所述通孔(192)与所述加固杆(190)一一对应，所述加固杆(190)穿过所述通孔(192)插入所述插块(160)中，所述加固环(180)均设置在所述凸起块(191)外侧，所述加固环(180)与所述钻杆(120)和所述钻头(130)处于同一圆弧面上。

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