CN219211196U - 一种管型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管型材折弯装置，管型材折弯装置包括：箱体、折弯机构和间距调节机构；折弯机构设置在箱体的上表面，折弯机构包括：第一滑轮、第二滑轮、驱动轴和折弯触头；第一滑轮水平固定设置在箱体的上表面，第二滑轮水平且可升降地设置在与其配合使用的第一滑轮的正上方，呈竖直设置的驱动轴从上至下依次穿过第二滑轮和第一滑轮的中心处并可转动地设置在箱体的上表面，第一滑轮和第二滑轮的相邻端分别开设有呈弧形结构且相互适配的第一弧形槽和第二弧形槽，该管型材折弯装置克服现有技术中在使用过程中，只能适用于对同一尺寸的管材进行折弯处理，不具备调节功能，导致其使用受到限制，实用性较低的问题。

Description

一种管型材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域，具体地，涉及一种管型材折弯装置。

背景技术

在水利水电、隧道施工等工程中，需要经常使用到不同形状的钢管或圆钢等钢件，或生产钢管螺丝、管卡螺丝等紧固件时也要用到钢管、圆钢，而目前市售的钢管、圆钢通常为直管结构，这就需要对钢管、圆钢进行二次弯折加工。

经检索：中国专利申请号为“CN202220635669.8”公开了一种小型钢管折弯装置，包括操作台桌、大滑轮、大轮架、小滑轮、小轮架、垫块、驱动轴、减速电机、压紧装置、延长板、限位挡板，所述大滑轮安装在大轮架上，大轮架通过垫块固定安装在操作台桌上，小滑轮通过销轴安装在小轮架上位于大滑轮边缘的位置处，且大滑轮与小滑轮之间设置有用于放置钢管的半圆型第一凹槽，所述小轮架置于大滑轮上下两侧，且小轮架内端固定安装在驱动轴上，驱动轴通过轴承安装在大轮架上，驱动轴与安装在操作台桌底部的减速电机驱动连接，所述压紧装置安装在操作台桌上位于大滑轮的切线方向上的位置处，且操作台桌上位于压紧装置后侧的位置处还安装有延长板，延长板上安装有限位挡板。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

在使用过程中，只能适用于对同一尺寸的管材进行折弯处理，不具备调节功能，导致其使用受到限制，实用性较低。

因此，提供一种在使用过程中通过调整所述第一滑轮和第二滑轮之间的间距来控制第一弧形槽和第二弧形槽之间的间距，并配合所述折弯触头的使用来实现对不同尺寸的管材进行折弯处理，扩大了使用范围，提高了实用性的一种管型材折弯装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在使用过程中，只能适用于对同一尺寸的管材进行折弯处理，不具备调节功能，导致其使用受到限制，实用性较低的问题，从而提供了一种在使用过程中通过调整所述第一滑轮和第二滑轮之间的间距来控制第一弧形槽和第二弧形槽之间的间距，并配合所述折弯触头的使用来实现对不同尺寸的管材进行折弯处理，扩大了使用范围，提高了实用性的一种管型材折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管型材折弯装置，所述管型材折弯装置包括：箱体、折弯机构和间距调节机构；

所述折弯机构设置在所述箱体的上表面，所述折弯机构包括：第一滑轮、第二滑轮、驱动轴和折弯触头；其中，

所述第一滑轮水平固定设置在所述箱体的上表面，所述第二滑轮水平且可升降地设置在与其配合使用的所述第一滑轮的正上方，呈竖直设置的所述驱动轴从上至下依次穿过所述第二滑轮和第一滑轮的中心处并可转动地设置在所述箱体的上表面，所述第一滑轮和所述第二滑轮的相邻端分别开设有呈弧形结构且相互适配的第一弧形槽和第二弧形槽，位于所述第二滑轮上方的所述驱动轴的侧壁水平固定设置有盒体，位于所述折弯机构一旁的所述盒体设置有可向所述第一滑轮和所述第二滑轮靠近或远离的折弯触头，所述折弯触头朝向两者的一侧设置有与所述第一弧形槽和所述第二弧形槽配合适用于不同尺寸的管材的弧形槽。

优选地，所述间距调节机构包括：调节螺杆、调节弹簧和调节螺块；其中，

所述第一滑轮的上表面沿其圆周方向等间距竖直且可转动设置有至少两根调节螺杆，所述第二滑轮竖直贯穿设置有与多根所述调节螺杆一一对应且相适配的穿孔，每根所述调节螺杆的顶端部分从与其对应的穿孔穿出并延伸至所述第二滑轮的上方且与所述调节螺块螺纹连接，位于所述第一滑轮和所述第二滑轮之间的每根所述调节螺杆的轴身均套设有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别固定设置在所述第一滑轮和所述第二滑轮上。

优选地，位于每个穿孔一旁的所述第二滑轮的上表面均竖直固定设置有导向杆，且每块所述调节螺块均竖直贯穿设置有与所述导向杆相适配的导向孔，且所述导向杆穿过该导向孔。

优选地，该折弯装置还包括用于同步驱动多根所述调节螺杆转动的联动机构，所述联动机构包括：联动链轮、联动链条和驱动手轮；其中，

每根所述调节螺杆的顶部均水平固定设置有联动链轮，且所有所述联动链轮之间通过一条所述联动链条传动连接在一起，每根所述调节螺杆的顶部固定设置有驱动手轮。

优选地，该折弯装置还包括用于驱动所述折弯触头沿盒体移动的移动机构，所述移动机构包括：移动丝杆、移动滑块和折弯板；其中，

敞口朝向的所述盒体的内部水平且可转动地设置有移动丝杆，且所述移动丝杆螺纹式固定设置有可沿其轴身水平移动的移动滑块，所述移动滑块的底端部分穿过与其相适配的该敞口延伸至所述盒体的下方并竖直固定设置有折弯板，且所述折弯触头固定设置在所述折弯板上。

优选地，所述移动丝杆远离所述驱动轴的一端部分从所述盒体穿出并固定设置有旋钮。

优选地，所述折弯板的底端可转动地设置有能够与所述箱体上表面接触的滚珠。

优选地，该折弯装置还包括用于适配夹持不同尺寸的管材的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板、第二夹持板和气缸；其中，

位于折弯机构一旁的所述箱体的上表面水平固定设置有第一夹持板，且所述第一夹持板的上表面部分向内凹陷形成呈弧形结构的第一夹持凹槽，其上方水平且可升降地设置有与其相适配的第二夹持板，且所述第二夹持板的下表面部分向内凹陷形成与所述第一夹持凹槽配合使用的第二夹持凹槽，位于所述第一夹持板两侧的所述箱体的上表面分别竖直固定设置有呈L型的立架，且每个所述立架的顶部均竖直固定设置有气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端均固定设置在所述第二夹持板的上表面。

优选地，该折弯装置还包括用于驱动所述驱动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括：驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；其中，

所述驱动轴的底端部分伸入至所述箱体的内部并通过轴承与所述箱体转动连接，位于所述箱体一旁的所述箱体的内腔中国竖直固定设置有驱动电机，其呈竖直设置的其输出轴固定有主动齿轮，所述驱动轴上水平固定设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

根据上述技术方案，本实用新型提供的管型材折弯装置在使用时的有益效果为：使用前，调节所述第一滑轮和所述第二滑轮之间的间距以间距调节所述第一滑轮的第一弧形槽和所述第二滑轮的的第二弧形槽之间的间距，然后，再调整所述折弯触头与所述第一弧形槽和所述第二弧形槽之间的距离来适配不同尺寸的管材，调节结束后，将加工的管材的一端水平穿过由所述第一弧形槽、所述第二弧形槽以及所述折弯触头的弧形槽三者组成的夹持面，然后，继续将所述折弯触头向所述第一滑轮和所述第二滑轮靠近直至管材被三者牢牢地夹持住，然后转动所述驱动轴带动所述折弯触头沿所述第一滑轮或第二滑轮转动以使实现对管材进行折弯处理，待管材折弯呈所述角度后，停止所述驱动轴转动，然后，反向移动所述折弯触头使所述折弯触头远离所述第一滑轮和第二滑轮至一定位置，以便将折弯后的管材取出。

因此，通过调整所述第一滑轮和第二滑轮之间的间距来控制第一弧形槽和第二弧形槽之间的间距，并配合所述折弯触头的使用来实现对不同尺寸的管材进行折弯处理，扩大了使用范围，提高了实用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管型材折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管型材折弯装置的工作过程中的某一瞬间的结构示意图；

图3是图2的结构剖视图；

图4是图3中局部A的结构放大示意图。

附图标记说明

1、箱体；2、第一滑轮；3、第二滑轮；4、驱动轴；5、导向杆；6、折弯触头；7、间距调节机构；701、调节螺杆；702、调节弹簧；703、调节螺块；8、移动机构；801、移动丝杆；802、移动滑块；803、折弯板；9、盒体；10、第一夹持板；11、第二夹持板；12、旋钮；13、联动机构；1301、联动链轮；1302、联动链条；1303、驱动手轮；14、气缸；15、立架；16、第一弧形槽；17、第二弧形槽；18、滚珠；19、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种管型材折弯装置，所述管型材折弯装置包括：箱体1、折弯机构和间距调节机构7；

所述折弯机构设置在所述箱体1的上表面，所述折弯机构包括：第一滑轮2、第二滑轮3、驱动轴4和折弯触头6；其中，

所述第一滑轮2水平固定设置在所述箱体1的上表面，所述第二滑轮3水平且可升降地设置在与其配合使用的所述第一滑轮2的正上方，呈竖直设置的所述驱动轴4从上至下依次穿过所述第二滑轮3和第一滑轮2的中心处并可转动地设置在所述箱体1的上表面，所述第一滑轮2和所述第二滑轮3的相邻端分别开设有呈弧形结构且相互适配的第一弧形槽16和第二弧形槽17，位于所述第二滑轮3上方的所述驱动轴4的侧壁水平固定设置有盒体9，位于所述折弯机构一旁的所述盒体9设置有可向所述第一滑轮2和所述第二滑轮3靠近或远离的折弯触头6，所述折弯触头6朝向两者的一侧设置有与所述第一弧形槽16和所述第二弧形槽17配合适用于不同尺寸的管材的弧形槽。

在上述方案中，使用前，调节所述第一滑轮2和所述第二滑轮3之间的间距以间距调节所述第一滑轮2的第一弧形槽16和所述第二滑轮3的的第二弧形槽17之间的间距，然后，再调整所述折弯触头6与所述第一弧形槽16和所述第二弧形槽17之间的距离来适配不同尺寸的管材，调节结束后，将加工的管材的一端水平穿过由所述第一弧形槽16、所述第二弧形槽17以及所述折弯触头6的弧形槽三者组成的夹持面，然后，继续将所述折弯触头6向所述第一滑轮2和所述第二滑轮3靠近直至管材被三者牢牢地夹持住，然后转动所述驱动轴4带动所述折弯触头6沿所述第一滑轮2或第二滑轮3转动以使实现对管材进行折弯处理，待管材折弯呈所述角度后，停止所述驱动轴4转动，然后，反向移动所述折弯触头6使所述折弯触头6远离所述第一滑轮2和第二滑轮3至一定位置，以便将折弯后的管材取出。

因此，通过调整所述第一滑轮2和第二滑轮3之间的间距来控制第一弧形槽16和第二弧形槽17之间的间距，并配合所述折弯触头6的使用来实现对不同尺寸的管材进行折弯处理，扩大了使用范围，提高了实用性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述间距调节机构7包括：调节螺杆701、调节弹簧702和调节螺块703；其中，

所述第一滑轮2的上表面沿其圆周方向等间距竖直且可转动设置有至少两根调节螺杆701，所述第二滑轮3竖直贯穿设置有与多根所述调节螺杆701一一对应且相适配的穿孔，每根所述调节螺杆701的顶端部分从与其对应的穿孔穿出并延伸至所述第二滑轮3的上方且与所述调节螺块703螺纹连接，位于所述第一滑轮2和所述第二滑轮3之间的每根所述调节螺杆701的轴身均套设有调节弹簧702，所述调节弹簧702的两端分别固定设置在所述第一滑轮2和所述第二滑轮3上。

在上述方案中，所述调节螺块703可水平固定设置在所述第二滑轮3的上表面上。

在上述方案中，通过所述调节螺杆701和所述调节螺块703的配合使用下，来调节所述第一滑轮2和第二滑轮3之间的间距，以调控第一弧形槽16和第二弧形槽17的间距来适配不同尺寸的管材折弯操作；

具体调节方式如下：如图1-4所示，所述调节弹簧702始终处于张紧状态，通过转动所述调节螺杆701以使所述第二滑轮3在所述调节弹簧702的张紧作用下上升，以使增大第二滑轮3和第一滑轮2之间的距离或反向转动所述调节螺杆701以使所述第二滑轮3下降并压缩所述调节弹簧702以使第二滑轮3和第一滑轮2的间距变小。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于每个穿孔一旁的所述第二滑轮3的上表面均竖直固定设置有导向杆5，且每块所述调节螺块703均竖直贯穿设置有与所述导向杆5相适配的导向孔，且所述导向杆5穿过该导向孔。

在上述方案中，在所述导向杆5和所述调节螺块703上的导向孔的共同配合下，保证在转动所述调节螺杆701的过程中，所述第二滑轮3能够沿竖直方向升降。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该折弯装置还包括用于同步驱动多根所述调节螺杆701转动的联动机构13，所述联动机构13包括：联动链轮1301、联动链条1302和驱动手轮1303；其中，

每根所述调节螺杆701的顶部均水平固定设置有联动链轮1301，且所有所述联动链轮1301之间通过一条所述联动链条1302传动连接在一起，每根所述调节螺杆701的顶部固定设置有驱动手轮1303。

在上述方案中，通过转动任意一块所述驱动手轮1303并在联动链条1302的传动作用下，同步转动两根所述调节螺杆701来调整所述第二滑轮3沿竖直方向升降以调节所述第一滑轮2和第二滑轮3之间的间距。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该折弯装置还包括用于驱动所述折弯触头6沿盒体9移动的移动机构8，所述移动机构8包括：移动丝杆801、移动滑块802和折弯板803；其中，

敞口朝向的所述盒体9的内部水平且可转动地设置有移动丝杆801，且所述移动丝杆801螺纹式固定设置有可沿其轴身水平移动的移动滑块802，所述移动滑块802的底端部分穿过与其相适配的该敞口延伸至所述盒体9的下方并竖直固定设置有折弯板803，且所述折弯触头6固定设置在所述折弯板803上。

在上述方案中，通过转动所述移动丝杆801来驱使所述移动滑块802沿水平方向移动来带动所述折弯板803靠近或远离所述第一滑轮2和第二滑轮3，从而方便调节所述折弯板803上的所述折弯触头6与第一滑轮2和第二滑轮3之间的间距以满足不同尺寸的管材。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述移动丝杆801远离所述驱动轴4的一端部分从所述盒体9穿出并固定设置有旋钮12。

在上述方案中，通过旋钮12方便转动所述移动丝杆801进而带动所述折弯触头6靠近或远离所述第一滑轮2和第二滑轮3之间的距离。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述折弯板803的底端可转动地设置有能够与所述箱体1上表面接触的滚珠18。

在上述方案中，起到支撑的作用，同时在起到支撑的过程中，并自身与所述箱体1之间的滑动摩擦转化成滚动摩擦，减少了两者之间的摩擦力。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该折弯装置还包括用于适配夹持不同尺寸的管材的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板10、第二夹持板11和气缸14；其中，

位于折弯机构一旁的所述箱体1的上表面水平固定设置有第一夹持板10，且所述第一夹持板10的上表面部分向内凹陷形成呈弧形结构的第一夹持凹槽，其上方水平且可升降地设置有与其相适配的第二夹持板11，且所述第二夹持板11的下表面部分向内凹陷形成与所述第一夹持凹槽配合使用的第二夹持凹槽，位于所述第一夹持板10两侧的所述箱体1的上表面分别竖直固定设置有呈L型的立架15，且每个所述立架15的顶部均竖直固定设置有气缸14，呈竖直设置的其活塞杆的自由端均固定设置在所述第二夹持板11的上表面。

在上述方案中，通过所述气缸14来带动所述第二夹持板11沿竖直方向升降以实现靠近或远离所述第一夹持板10，从而实现对不同尺寸的管材进行夹持以及夹持后的解除。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该折弯装置还包括用于驱动所述驱动轴4转动的驱动机构19，所述驱动机构19包括：驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；其中，

所述驱动轴4的底端部分伸入至所述箱体1的内部并通过轴承与所述箱体1转动连接，位于所述箱体1一旁的所述箱体1的内腔中国竖直固定设置有驱动电机，其呈竖直设置的其输出轴固定有主动齿轮，所述驱动轴4上水平固定设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

在上述方案中，通过启动所述驱动电机，并在相互啮合的所述主动齿轮和从动齿轮的共同配合下带动所述驱动轴4转动，以使转动的所述驱动轴4带动所述折弯触头4做圆周运动以对管材进行折弯处理。

在上述方案中，为了提高驱动轴4的强度，所述驱动轴4可通过轴承分别与所述第一滑轮2和第二滑轮3固定连接，以使所述驱动轴4在转动的过程中，所述第一滑轮2和第二滑轮3均不会随其一并转动。

综上，本实用新型提供的管型材折弯装置克服现有技术中在使用过程中，只能适用于对同一尺寸的管材进行折弯处理，不具备调节功能，导致其使用受到限制，实用性较低的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种管型材折弯装置，其特征在于，所述管型材折弯装置包括：箱体(1)、折弯机构和间距调节机构(7)；

所述折弯机构设置在所述箱体(1)的上表面，所述折弯机构包括：第一滑轮(2)、第二滑轮(3)、驱动轴(4)和折弯触头(6)；其中，

所述第一滑轮(2)水平固定设置在所述箱体(1)的上表面，所述第二滑轮(3)水平且可升降地设置在与其配合使用的所述第一滑轮(2)的正上方，呈竖直设置的所述驱动轴(4)从上至下依次穿过所述第二滑轮(3)和第一滑轮(2)的中心处并可转动地设置在所述箱体(1)的上表面，所述第一滑轮(2)和所述第二滑轮(3)的相邻端分别开设有呈弧形结构且相互适配的第一弧形槽(16)和第二弧形槽(17)，位于所述第二滑轮(3)上方的所述驱动轴(4)的侧壁水平固定设置有盒体(9)，位于所述折弯机构一旁的所述盒体(9)设置有可向所述第一滑轮(2)和所述第二滑轮(3)靠近或远离的折弯触头(6)，所述折弯触头(6)朝向两者的一侧设置有与所述第一弧形槽(16)和所述第二弧形槽(17)配合适用于不同尺寸的管材的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的管型材折弯装置，其特征在于，所述间距调节机构(7)包括：调节螺杆(701)、调节弹簧(702)和调节螺块(703)；其中，

所述第一滑轮(2)的上表面沿其圆周方向等间距竖直且可转动设置有至少两根调节螺杆(701)，所述第二滑轮(3)竖直贯穿设置有与多根所述调节螺杆(701)一一对应且相适配的穿孔，每根所述调节螺杆(701)的顶端部分从与其对应的穿孔穿出并延伸至所述第二滑轮(3)的上方且与所述调节螺块(703)螺纹连接，位于所述第一滑轮(2)和所述第二滑轮(3)之间的每根所述调节螺杆(701)的轴身均套设有调节弹簧(702)，所述调节弹簧(702)的两端分别固定设置在所述第一滑轮(2)和所述第二滑轮(3)上。

3.根据权利要求2所述的管型材折弯装置，其特征在于，位于每个穿孔一旁的所述第二滑轮(3)的上表面均竖直固定设置有导向杆(5)，且每块所述调节螺块(703)均竖直贯穿设置有与所述导向杆(5)相适配的导向孔，且所述导向杆(5)穿过该导向孔。

4.根据权利要求2所述的管型材折弯装置，其特征在于，该折弯装置还包括用于同步驱动多根所述调节螺杆(701)转动的联动机构(13)，所述联动机构(13)包括：联动链轮(1301)、联动链条(1302)和驱动手轮(1303)；其中，

每根所述调节螺杆(701)的顶部均水平固定设置有联动链轮(1301)，且所有所述联动链轮(1301)之间通过一条所述联动链条(1302)传动连接在一起，每根所述调节螺杆(701)的顶部固定设置有驱动手轮(1303)。

5.根据权利要求1所述的管型材折弯装置，其特征在于，该折弯装置还包括用于驱动所述折弯触头(6)沿盒体(9)移动的移动机构(8)，所述移动机构(8)包括：移动丝杆(801)、移动滑块(802)和折弯板(803)；其中，

敞口朝向的所述盒体(9)的内部水平且可转动地设置有移动丝杆(801)，且所述移动丝杆(801)螺纹式固定设置有可沿其轴身水平移动的移动滑块(802)，所述移动滑块(802)的底端部分穿过与其相适配的该敞口延伸至所述盒体(9)的下方并竖直固定设置有折弯板(803)，且所述折弯触头(6)固定设置在所述折弯板(803)上。

6.根据权利要求5所述的管型材折弯装置，其特征在于，所述移动丝杆(801)远离所述驱动轴(4)的一端部分从所述盒体(9)穿出并固定设置有旋钮(12)。

7.根据权利要求5所述的管型材折弯装置，其特征在于，所述折弯板(803)的底端可转动地设置有能够与所述箱体(1)上表面接触的滚珠(18)。

8.根据权利要求1所述的管型材折弯装置，其特征在于，该折弯装置还包括用于适配夹持不同尺寸的管材的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持板(10)、第二夹持板(11)和气缸(14)；其中，

位于折弯机构一旁的所述箱体(1)的上表面水平固定设置有第一夹持板(10)，且所述第一夹持板(10)的上表面部分向内凹陷形成呈弧形结构的第一夹持凹槽，其上方水平且可升降地设置有与其相适配的第二夹持板(11)，且所述第二夹持板(11)的下表面部分向内凹陷形成与所述第一夹持凹槽配合使用的第二夹持凹槽，位于所述第一夹持板(10)两侧的所述箱体(1)的上表面分别竖直固定设置有呈L型的立架(15)，且每个所述立架(15)的顶部均竖直固定设置有气缸(14)，呈竖直设置的其活塞杆的自由端均固定设置在所述第二夹持板(11)的上表面。

9.根据权利要求1所述的管型材折弯装置，其特征在于，该折弯装置还包括用于驱动所述驱动轴(4)转动的驱动机构(19)，所述驱动机构(19)包括：驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；其中，

所述驱动轴(4)的底端部分伸入至所述箱体(1)的内部并通过轴承与所述箱体(1)转动连接，位于所述箱体(1)一旁的所述箱体(1)的内腔

中国竖直固定设置有驱动电机，其呈竖直设置的其输出轴固定有主动齿轮，

所述驱动轴(4)上水平固定设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

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