CN219211072U - 一种冷轧机收卷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷轧机收卷组件,包括：底座、安装座、收卷筒、整平组件、输送组件，所述底座后端上侧设有安装座，所述安装座前表面上侧安装有收卷筒，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置输送组件，便于在收卷筒收卷完成后，快速、安全的将收卷完成的成卷卸下，以便收卷筒能够快速投入到下一卷的收卷工作中，提升收卷工作效率，整平组件的设置，使得钢板在滚筒上卷绕的更加平整，液压缸二、承托板的设置，使得钢板收卷完成，并在输送组件与成卷的钢板接触后，液压缸二升高承托板的位置，将安装架、滑块推高，使得滚压轮与钢板分离，避免滚压轮对成卷的钢板卸下产生阻力，方便成卷的钢板从收卷筒上卸下。

Description

一种冷轧机收卷组件

技术领域

本实用新型属于冷轧机技术领域，特别涉及一种冷轧机收卷组件。

背景技术

在冷轧钢板时需要用到收卷结构，在实际使用时，我们发现现有的部分收卷结构在对钢板进行卷绕时可能会存在不平稳的情况，钢板在卷绕时容易发生偏移，使得收卷结构的钢板卷绕的不平整。

中国专利号CN211660777U提及了一种新型冷轧带钢开卷机，包括底板和立板，立板的底部固定安装在底板的一侧，立板一侧的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有滚筒，底板顶端的一侧固定安装有支架，支架的一侧开设有第二凹槽。该种新型冷轧带钢开卷机，通过在滚筒的正上方设有安装架，这样当钢板在滚筒上进行卷绕时，会首先经过滚轴来对钢板进行限位，可以防止钢板在卷绕时容易发生偏移，同时在第二凹槽上开设滑槽以及固定安装有固定杆，使得固定杆对滑块的运动进行限位以及使滑块运动的更加平稳，一定程度上防止钢板发生偏移，使得钢板在滚筒上卷绕的更加平整。

上述方案中通过在第二凹槽上开设滑槽以及固定安装有固定杆，使得固定杆对滑块的运动进行限位以及使滑块运动的更加平稳，同时在滑块与第二凹槽之间设置拉簧，这样可以给滑块向下的力，进而使得安装架具有向下的力，使得滚轴与钢板紧紧的接触，对钢板进行提前压紧，一定程度上防止钢板发生偏移，使得钢板在滚筒上卷绕的更加平整，但是这样设计，在收卷完成后，滚轴与钢板依然紧紧抵压，这使得收卷完成后的成卷不易被卸下，同时上述方案中没有设置卸卷结构，提升了成卷后卸卷的难度，降低工作效率，因此，我们提供一种冷轧机收卷组件来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷轧机收卷组件，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种冷轧机收卷组件，包括：底座、安装座、收卷筒、整平组件、输送组件，所述底座后端上侧设有安装座，所述安装座前表面上侧安装有收卷筒，所述底座上侧活动安装有输送组件，所述底座后侧右侧安装有整平组件；

所述底座上表面中间向下贯穿形成矩形槽，所述矩形槽中间通过轴承转动安装有丝杠，所述底座上表面前侧、后侧分别向下凹陷形成轮槽；

所述轮槽与矩形槽连通，所述轮槽不贯穿底座，所述底座前端中间安装有伺服电机。

作为一优选的实施方式，所述输送组件包括放置座、液压缸一、承重座以及轨道轮，所述承重座下表面前侧、后侧分别安装有两个轨道轮；

所述轨道轮与轮槽相匹配，且轨道轮滚动安装在轮槽内。

作为一优选的实施方式，所述承重座下表面中间设有连接块，所述连接块通过丝母与丝杠连接；

所述承重座上表面中间以及四个拐角分别安装有一个液压缸一，所述承重座通过多个液压缸一安装有放置座。

作为一优选的实施方式，所述放置座上表面向下凹陷形成V形的凹槽，所述凹槽表面嵌入安装有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫表面设有防滑凸纹。

作为一优选的实施方式，所述整平组件包括立架、安装架、导向杆、滑块、弹簧、液压缸二以及承托板，所述立架内部安装有导向杆，所述导向杆下端套装有弹簧，所述立架内部滑动安装有滑块；

所述滑块下侧与弹簧上端抵压，所述滑块左侧设有安装架，所述安装架包括连接板、安装板、安装杆以及滚压轮，所述连接板右端与滑块一体设计，所述连接板左端设有安装板，所述安装板左表面前侧、后侧分别焊接有一个安装杆，两个所述安装杆左端之间转动安装有滚压轮。

作为一优选的实施方式，所述立架正左侧安装有液压缸二，所述液压缸二上侧安装有承托板，所述承托板为一种U形板，所述承托板上侧向下凹陷形成卡槽，所述卡槽的宽度大于连接板的宽度，所述承托板位于连接板的正下方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置输送组件，便于在收卷筒收卷完成后，快速、安全的将收卷完成的成卷卸下，以便收卷筒能够快速投入到下一卷的收卷工作中，提升收卷工作效率；

整平组件的设置，使得钢板在滚筒上卷绕的更加平整；

液压缸二、承托板的设置，使得钢板收卷完成，并在输送组件与成卷的钢板接触后，液压缸二升高承托板的位置，将安装架、滑块推高，使得滚压轮与钢板分离，避免滚压轮对成卷的钢板卸下产生阻力，方便成卷的钢板从收卷筒上卸下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种冷轧机收卷组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种冷轧机收卷组件的输送组件与底座连接的示意图。

图3为本实用新型一种冷轧机收卷组件的整平组件三维结构的示意图。

图4为本实用新型一种冷轧机收卷组件的液压缸二与承托板连接的示意图。

图中，1-底座、2-安装座、3-收卷筒、4-整平组件、5-输送组件、6-丝杠、7-轮槽、8-防滑橡胶垫、9-放置座、10-液压缸一、11-承重座、12-轨道轮、13-伺服电机、14-立架、15-安装架、16-导向杆、17-滑块、18-弹簧、19-液压缸二、20-承托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机收卷组件，包括：底座1、安装座2、收卷筒3、整平组件4、输送组件5，底座1后端上侧设有安装座2，安装座2前表面上侧安装有收卷筒3，底座1上侧活动安装有输送组件5，底座1后侧右侧安装有整平组件4；

底座1上表面中间向下贯穿形成矩形槽，矩形槽中间通过轴承转动安装有丝杠6，底座1上表面前侧、后侧分别向下凹陷形成轮槽7；

轮槽7与矩形槽连通，轮槽7不贯穿底座1，底座1前端中间安装有伺服电机13。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，输送组件5包括放置座9、液压缸一10、承重座11以及轨道轮12，承重座11下表面前侧、后侧分别安装有两个轨道轮12；

轨道轮12与轮槽7相匹配，且轨道轮12滚动安装在轮槽7内。

承重座11下表面中间设有连接块，连接块通过丝母与丝杠6连接；

承重座11上表面中间以及四个拐角分别安装有一个液压缸一10，承重座11通过多个液压缸一10安装有放置座9。

放置座9上表面向下凹陷形成V形的凹槽，凹槽表面嵌入安装有防滑橡胶垫8，防滑橡胶垫8表面设有防滑凸纹，在实际使用时，若收卷筒3上的钢板收卷完成后，启动伺服电机13，带动丝杠6顺时针转动，由于承重座11下表面中间设有连接块，连接块通过丝母与丝杠6连接，在丝杠6的带动下，承重座11在底座1上向后运动，再由于承重座11下表面前侧、后侧分别安装有两个轨道轮12，且轨道轮12与轮槽7相匹配，且轨道轮12滚动安装在轮槽7内，承重座11通过丝杠6、轨道轮12在底座1上向后运动，在承重座11上侧的放置座9运动至收卷筒3下方时，切断伺服电机13电源，同时启动多个液压缸一10（多个液压缸一10同步升降），在多个液压缸一10的带动下，放置座9逐渐与收卷筒3上的成卷钢板接触，在成卷钢板完全与放置座9接触后，顶起安装架15，而后启动伺服电机13反转，将承重座11向底座1前侧驱动即可进行下部操作；

通过设置输送组件5，便于在收卷筒3收卷完成后，快速、安全的将收卷完成的成卷卸下，以便收卷筒3能够快速投入到下一卷的收卷工作中，提升收卷工作效率。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，整平组件4包括立架14、安装架15、导向杆16、滑块17、弹簧18、液压缸二19以及承托板20，立架14内部安装有导向杆16，导向杆16下端套装有弹簧18，立架14内部滑动安装有滑块17；

滑块17下侧与弹簧18上端抵压，滑块17左侧设有安装架15，安装架15包括连接板、安装板、安装杆以及滚压轮，连接板右端与滑块17一体设计，连接板左端设有安装板，安装板左表面前侧、后侧分别焊接有一个安装杆，两个安装杆左端之间转动安装有滚压轮，在实际使用时，在收卷筒3收卷钢板时，滚压轮在自身重力下，一直与钢板仅仅抵接，这使得使得钢板在滚筒上卷绕的更加平整。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，立架14正左侧安装有液压缸二19，液压缸二19上侧安装有承托板20，承托板20为一种U形板，承托板20上侧向下凹陷形成卡槽，卡槽的宽度大于连接板的宽度，承托板20位于连接板的正下方，在实际使用时，在成卷钢板完全与放置座9接触后，启动液压缸二19，液压缸二19带动承托板20上移，由于承托板20上侧向下凹陷形成卡槽，卡槽的宽度大于连接板的宽度，且承托板20位于连接板的正下方，当承托板20在液压缸二19的带动下逐渐与连接板接触时，连接板进入承托板20上的卡槽内，随后液压缸二19持续上升，通过承托板20将连接板顶起，进而将安装架15、滑块17顶起，使得安装架15末端的滚压轮与收卷筒3上的钢板分离；

液压缸二19、承托板20的设置，使得钢板收卷完成，并在输送组件5与成卷的钢板接触后，液压缸二19升高承托板20的位置，将安装架15、滑块17推高，使得滚压轮与钢板分离，避免滚压轮对成卷的钢板卸下产生阻力，方便成卷的钢板从收卷筒3上卸下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧机收卷组件，包括：底座（1）、安装座（2）、收卷筒（3）、整平组件（4）、输送组件（5），所述底座（1）后端上侧设有安装座（2），所述安装座（2）前表面上侧安装有收卷筒（3），其特征在于，所述底座（1）上侧活动安装有输送组件（5），所述底座（1）后侧右侧安装有整平组件（4）；

所述底座（1）上表面中间向下贯穿形成矩形槽，所述矩形槽中间通过轴承转动安装有丝杠（6），所述底座（1）上表面前侧、后侧分别向下凹陷形成轮槽（7）；

所述轮槽（7）与矩形槽连通，所述轮槽（7）不贯穿底座（1），所述底座（1）前端中间安装有伺服电机（13）。

2.如权利要求1所述的一种冷轧机收卷组件，其特征在于：所述输送组件（5）包括放置座（9）、液压缸一（10）、承重座（11）以及轨道轮（12），所述承重座（11）下表面前侧、后侧分别安装有两个轨道轮（12）；

所述轨道轮（12）与轮槽（7）相匹配，且轨道轮（12）滚动安装在轮槽（7）内。

3.如权利要求2所述的一种冷轧机收卷组件，其特征在于：所述承重座（11）下表面中间设有连接块，所述连接块通过丝母与丝杠（6）连接；

所述承重座（11）上表面中间以及四个拐角分别安装有一个液压缸一（10），所述承重座（11）通过多个液压缸一（10）安装有放置座（9）。

4.如权利要求3所述的一种冷轧机收卷组件，其特征在于：所述放置座（9）上表面向下凹陷形成V形的凹槽，所述凹槽表面嵌入安装有防滑橡胶垫（8），所述防滑橡胶垫（8）表面设有防滑凸纹。

5.如权利要求1所述的一种冷轧机收卷组件，其特征在于：所述整平组件（4）包括立架（14）、安装架（15）、导向杆（16）、滑块（17）、弹簧（18）、液压缸二（19）以及承托板（20），所述立架（14）内部安装有导向杆（16），所述导向杆（16）下端套装有弹簧（18），所述立架（14）内部滑动安装有滑块（17）；

所述滑块（17）下侧与弹簧（18）上端抵压，所述滑块（17）左侧设有安装架（15），所述安装架（15）包括连接板、安装板、安装杆以及滚压轮，所述连接板右端与滑块（17）一体设计，所述连接板左端设有安装板，所述安装板左表面前侧、后侧分别焊接有一个安装杆，两个所述安装杆左端之间转动安装有滚压轮。

6.如权利要求5所述的一种冷轧机收卷组件，其特征在于：所述立架（14）正左侧安装有液压缸二（19），所述液压缸二（19）上侧安装有承托板（20），所述承托板（20）为一种U形板，所述承托板（20）上侧向下凹陷形成卡槽，所述卡槽的宽度大于连接板的宽度，所述承托板（20）位于连接板的正下方。

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