CN219210647U - 一种钢包浇注料生产用净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包浇注料生产用净化装置，包括存尘箱、混合罐和连接管，所述混合罐的外壁安装有存尘箱，所述混合罐的顶部贯穿安装有连接管，所述存尘箱内壁的中部安装有一组第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有粗颗粒收集箱，所述第一支撑板顶部的中部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有凸轮。本实用新型通过第一电机带动传动杆和凸轮旋转，凸轮旋转能够带动推块进行上下往复运动，推块移动能够带动粗颗粒收集箱进行上下往复运动，进而能够使粗颗粒收集箱内的粉尘颗粒抖动，有利于使细颗粒通过过滤网落入细颗粒收集箱内，进而能够在钢包浇注料生产用净化装置的使用过程中，能够对收集的粉尘进行分类回收处理。

Description

一种钢包浇注料生产用净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢包浇注料生产设备技术领域，具体为一种钢包浇注料生产用净化装置。

背景技术

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成，它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料，在浇注料的生产过程中，需要进行混合搅拌，混合过程中容易产生大量的粉尘飘浮在空气中，因此需要对其进行净化处理。

现有的钢包浇注料生产用净化装置在使用过程中，需要保证其能够对收集的粉尘进行分类回收处理，以防止不同大小的粉尘颗粒混合在一起，对后续粉尘颗粒回收造成影响。

有鉴于此，有必要研究出一种钢包浇注料生产用净化装置，进而能够提高该钢包浇注料生产用净化装置在使用过程中的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包浇注料生产用净化装置，以解决上述背景技术中提出的防止不同大小的粉尘颗粒混合在一起，对后续粉尘颗粒回收造成影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢包浇注料生产用净化装置，包括存尘箱、混合罐和连接管，所述混合罐的外壁安装有存尘箱，所述混合罐的顶部贯穿安装有连接管；

所述存尘箱内壁的中部安装有一组第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有粗颗粒收集箱，所述第一支撑板顶部的中部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有凸轮，所述凸轮的顶部安装有推块，所述推块外壁的底部安装有第一弹簧；

所述凸轮一端贯穿安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有第一电机，且第一电机的一端安装于存尘箱的一侧。

优选的，所述混合罐顶部的中部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外壁安装有搅拌杆。

优选的，所述连接管的内壁安装有吸尘管，且吸尘管的另一端安装于存尘箱的顶部。

优选的，所述存尘箱的内底壁开设有一组限制槽，限制槽的内壁安装有限制杆，限制杆外壁的底部安装有第二弹簧，限制杆的底部安装有限制板，且限制板的底部安装于粗颗粒收集箱的顶部。

优选的，所述存尘箱内壁的底部安装有一组第二支撑板，第二支撑板的顶部安装有细颗粒收集箱，存尘箱的底部安装有风机。

优选的，所述风机的顶部安装有吸风管，吸风管的另一端贯穿安装有弧形防护罩，且弧形防护罩的外壁安装于存尘箱内壁的底壁。

优选的，所述混合罐的底部安装有排料管，排料管的内壁安装有电磁阀组件，混合罐的顶部安装有进料管，混合罐的顶部安装有通气孔，通气孔的内壁安装有防尘滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动传动杆和凸轮旋转，凸轮旋转能够带动推块进行上下往复运动，推块移动能够带动粗颗粒收集箱进行上下往复运动，进而能够使粗颗粒收集箱内的粉尘颗粒抖动，有利于使细颗粒通过过滤网落入细颗粒收集箱内，进而能够在钢包浇注料生产用净化装置的使用过程中，能够对收集的粉尘进行分类回收处理。

2、本实用新型通过第二电机、搅拌轴和搅拌杆的设置，能够对混合罐内的材料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中会产生大量的粉尘，通过吸尘管能够对漂浮或被搅拌杆击飞的粉尘进行吸收，最后输入到存尘箱内进行存储收集，通过通气孔和防尘滤网，有利于对混合罐内通入空气，同时能够避免空气中的灰尘进入到混合罐内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的混合罐结构示意图；

图3为本实用新型的存尘箱结构示意图；

图4为本实用新型的安装槽结构示意图；

图5为本实用新型的粗颗粒收集箱结构示意图；

图6为本实用新型的凸轮结构示意图。

图中：1、存尘箱；2、混合罐；3、连接管；101、第一支撑板；102、粗颗粒收集箱；103、安装槽；104、凸轮；105、推块；106、第一弹簧；107、传动杆；108、第一电机；201、第二电机；202、搅拌轴；203、搅拌杆；301、吸尘管；401、限制槽；402、限制杆；403、第二弹簧；404、限制板；501、第二支撑板；502、细颗粒收集箱；503、风机；601、吸风管；602、弧形防护罩；701、排料管；702、电磁阀组件；703、进料管；704、通气孔；705、防尘滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种钢包浇注料生产用净化装置，包括存尘箱1、混合罐2和连接管3，混合罐2的外壁安装有存尘箱1，混合罐2的顶部贯穿安装有连接管3；

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，存尘箱1内壁的中部安装有一组第一支撑板101，第一支撑板101的顶部安装有粗颗粒收集箱102，第一支撑板101顶部的中部均开设有安装槽103，安装槽103的内壁安装有凸轮104，凸轮104的顶部安装有推块105，推块105外壁的底部安装有第一弹簧106，凸轮104一端贯穿安装有传动杆107，传动杆107的一端安装有第一电机108，且第一电机108的一端安装于存尘箱1的一侧，存尘箱1的内底壁开设有一组限制槽401，限制槽401的内壁安装有限制杆402，限制杆402外壁的底部安装有第二弹簧403，限制杆402的底部安装有限制板404，且限制板404的底部安装于粗颗粒收集箱102的顶部，通过第一电机108带动传动杆107和凸轮104旋转，凸轮104旋转能够带动推块105进行上下往复运动，推块105移动能够带动粗颗粒收集箱102进行上下往复运动，进而能够使粗颗粒收集箱102内的粉尘颗粒抖动，有利于使细颗粒通过过滤网落入细颗粒收集箱502内，进而能够在钢包浇注料生产用净化装置的使用过程中，能够对收集的粉尘进行分类回收处理；

请参阅图1、图2、图3和图5，混合罐2顶部的中部安装有第二电机201，第二电机201的输出端安装有搅拌轴202，搅拌轴202的外壁安装有搅拌杆203，连接管3的内壁安装有吸尘管301，且吸尘管301的另一端安装于存尘箱1的顶部，存尘箱1内壁的底部安装有一组第二支撑板501，第二支撑板501的顶部安装有细颗粒收集箱502，存尘箱1的底部安装有风机503，风机503的顶部安装有吸风管601，吸风管601的另一端贯穿安装有弧形防护罩602，且弧形防护罩602的外壁安装于存尘箱1内壁的底壁，混合罐2的底部安装有排料管701，排料管701的内壁安装有电磁阀组件702，混合罐2的顶部安装有进料管703，混合罐2的顶部安装有通气孔704，通气孔704的内壁安装有防尘滤网705，通过第二电机201、搅拌轴202和搅拌杆203的设置，能够对混合罐2内的材料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中会产生大量的粉尘，通过吸尘管301能够对漂浮或被搅拌杆203击飞的粉尘进行吸收，最后输入到存尘箱1内进行存储收集，通过通气孔704和防尘滤网705，有利于对混合罐2内通入空气，同时能够避免空气中的灰尘进入到混合罐2内。

工作原理，通过第一电机108带动传动杆107和凸轮104旋转，凸轮104旋转能够带动推块105进行上下往复运动，推块105移动能够带动粗颗粒收集箱102进行上下往复运动，进而能够使粗颗粒收集箱102内的粉尘颗粒抖动，有利于使细颗粒通过过滤网落入细颗粒收集箱502内，进而能够在钢包浇注料生产用净化装置的使用过程中，能够对收集的粉尘进行分类回收处理，通过第二电机201、搅拌轴202和搅拌杆203的设置，能够对混合罐2内的材料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中会产生大量的粉尘，通过吸尘管301能够对漂浮或被搅拌杆203击飞的粉尘进行吸收，最后输入到存尘箱1内进行存储收集，通过通气孔704和防尘滤网705，有利于对混合罐2内通入空气，同时能够避免空气中的灰尘进入到混合罐2内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢包浇注料生产用净化装置，包括存尘箱（1）、混合罐（2）和连接管（3），其特征在于：所述混合罐（2）的外壁安装有存尘箱（1），所述混合罐（2）的顶部贯穿安装有连接管（3）；

所述存尘箱（1）内壁的中部安装有一组第一支撑板（101），所述第一支撑板（101）的顶部安装有粗颗粒收集箱（102），所述第一支撑板（101）顶部的中部均开设有安装槽（103），所述安装槽（103）的内壁安装有凸轮（104），所述凸轮（104）的顶部安装有推块（105），所述推块（105）外壁的底部安装有第一弹簧（106）；

所述凸轮（104）一端贯穿安装有传动杆（107），所述传动杆（107）的一端安装有第一电机（108），且第一电机（108）的一端安装于存尘箱（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢包浇注料生产用净化装置，其特征在于：所述混合罐（2）顶部的中部安装有第二电机（201），第二电机（201）的输出端安装有搅拌轴（202），搅拌轴（202）的外壁安装有搅拌杆（203）。

3.根据权利要求1所述的一种钢包浇注料生产用净化装置，其特征在于：所述连接管（3）的内壁安装有吸尘管（301），且吸尘管（301）的另一端安装于存尘箱（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢包浇注料生产用净化装置，其特征在于：所述存尘箱（1）的内底壁开设有一组限制槽（401），限制槽（401）的内壁安装有限制杆（402），限制杆（402）外壁的底部安装有第二弹簧（403），限制杆（402）的底部安装有限制板（404），且限制板（404）的底部安装于粗颗粒收集箱（102）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钢包浇注料生产用净化装置，其特征在于：所述存尘箱（1）内壁的底部安装有一组第二支撑板（501），第二支撑板（501）的顶部安装有细颗粒收集箱（502），存尘箱（1）的底部安装有风机（503）。

6.根据权利要求5所述的一种钢包浇注料生产用净化装置，其特征在于：所述风机（503）的顶部安装有吸风管（601），吸风管（601）的另一端贯穿安装有弧形防护罩（602），且弧形防护罩（602）的外壁安装于存尘箱（1）内壁的底壁。

7.根据权利要求1所述的一种钢包浇注料生产用净化装置，其特征在于：所述混合罐（2）的底部安装有排料管（701），排料管（701）的内壁安装有电磁阀组件（702），混合罐（2）的顶部安装有进料管（703），混合罐（2）的顶部安装有通气孔（704），通气孔（704）的内壁安装有防尘滤网（705）。

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