CN219210543U - 一种新型送风系统的高效固化干燥室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型送风系统的高效固化干燥室，它包括主箱体和副箱体，在所述副箱体内设有风机箱体，在所述风机箱体内设有雾化水装置Ⅰ，在所述风机箱体前端设有循环风机，所述风机箱体一侧与加热器相连，在所述风机箱体上端设有进风门，所述风机箱体通过风管Ⅰ与主箱体相连，所述循环风机通过风管Ⅱ与主箱体相连，在所述风机箱体一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅰ和排湿风门Ⅰ、另一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅱ和排湿风门Ⅱ，在所述风机箱体一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅰ、另一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅱ，在所述主箱体内壁上设有布风屏，在所述主箱体前部设有进出门。本实用新型可以缩短极板固化干燥时间，提高左右两侧极板一致性。

Description

一种新型送风系统的高效固化干燥室

技术领域

本实用新型涉及一种固化干燥室，具体涉及一种铅酸蓄电池极板生产制造用固化干燥室。

背景技术

固化干燥是铅酸蓄电池极板生产制造过程中重要的生产工序。通过固化干燥的过程，使涂在板栅上的铅膏完全附着在板栅上，形成所需的三碱式硫酸铅和四碱式硫酸铅。固化干燥又分为两段工序，先固化再干燥。固化的过程中，在密闭的空间里需保证一定的温度和湿度，通过循环风机进行送风循环来保证空间里温度和湿度的一致性。干燥的过程中，又需要排出空间里的湿度，保证85℃以上的高温，大风量循环使极板能够快速干燥。

随着对极板一致性要求的提高，对固化干燥室室内送风均匀性的要求也越来越高。

目前行业中主要使用的固化干燥室送风形式主要有两种，一种是布风屏水平送风的形式；另一种是风道式两边送风、中间顶部回风的形式。因为布风屏水平送风形式固化干燥室为室内整个空间里垂直方向上水平均匀布风，布风对流会相对更好，所以绝大部分固化干燥室均采用这种形式。

固化干燥室中的极板架通常是采用叉车将极板架送入到固化干燥室内部，现通常存放两排固化架。而迎着固化干燥室布风屏的右边出风的极板架上的极板容易被风吹干，左侧极板架上的极板却还没干，这就对极板固化、干燥的时间和极板的一致性造成不利影响。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种缩短极板固化干燥时间，提高左右两侧极板一致性的新型送风系统的高效固化干燥室。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型送风系统的高效固化干燥室，它包括主箱体和副箱体，在所述副箱体内设有风机箱体，在所述风机箱体内设有雾化水装置Ⅰ，在所述风机箱体前端设有循环风机，所述风机箱体一侧与加热器相连，在所述风机箱体上端设有进风门，所述风机箱体通过风管Ⅰ与主箱体相连，所述循环风机通过风管Ⅱ与主箱体相连，在所述风机箱体一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅰ和排湿风门Ⅰ、另一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅱ和排湿风门Ⅱ，在所述风机箱体一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅰ、另一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅱ，在所述主箱体内壁上设有布风屏，所述布风屏分为布风屏Ⅰ和布风屏Ⅱ，所述布风屏Ⅰ和布风屏Ⅱ相对设置，在所述布风屏与主箱体内壁之间设有雾化水装置Ⅱ，在所述主箱体前部设有进出门。

进一步地，所述雾化水装置Ⅰ包括雾化水喷头Ⅰ和管路Ⅰ，所述雾化水喷头Ⅰ的喷射方向朝向循环风机。

进一步地，所述雾化水装置Ⅱ包括雾化水喷头Ⅱ和管路Ⅱ，所述雾化水喷头Ⅱ的喷射方向朝上。

进一步地，所述布风屏包括框架，在所述框架内垂直方向设有若干挡风条，相邻挡风条之间形成水平出风口。

进一步地，主箱体内从左到右送风时，出风阀Ⅱ和回风阀Ⅱ打开，同时出风阀Ⅰ和回风阀Ⅰ关闭。

进一步地，主箱体内从右到左送风时，出风阀Ⅰ和回风阀Ⅰ打开，同时出风阀Ⅱ和回风阀Ⅱ关闭。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，风机箱体通过风管Ⅰ与主箱体相连，循环风机通过风管Ⅱ与主箱体相连，在风机箱体一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅰ和排湿风门Ⅰ、另一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅱ和排湿风门Ⅱ，在风机箱体一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅰ、另一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅱ，通过控制出风阀和回风阀实现了室内送风方向的定时、定向切换，这样就能实现既从右到左送风、又从左到右送风，保证了左右两侧极板的一致性，提高了极板的质量，缩短了固化干燥的时间，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中布风屏的正面结构示意图；

图4是本实用新型中布风屏的侧面结构示意图

图5是本实用新型中主箱体内从左到右送风时的风向示意图；

图6是本实用新型中主箱体内从右到左送风时的风向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的一种新型送风系统的高效固化干燥室，它包括主箱体1和副箱体2，在所述副箱体2内设有风机箱体3，在所述风机箱体3内设有雾化水装置Ⅰ，所述雾化水装置Ⅰ包括雾化水喷头Ⅰ17和管路Ⅰ18，所述雾化水喷头Ⅰ17的喷射方向朝向循环风机4，在所述风机箱体3前端设有循环风机4，所述风机箱体3一侧与加热器5相连，在所述风机箱体3上端设有进风门6，所述风机箱体3通过风管Ⅰ7与主箱体1相连，所述循环风机4通过风管Ⅱ8与主箱体1相连，在所述风机箱体3一侧的风管Ⅰ7上设有回风阀Ⅰ9和排湿风门Ⅰ10、另一侧的风管Ⅰ7上设有回风阀Ⅱ11和排湿风门Ⅱ12，在所述风机箱体3一侧的风管Ⅱ8上设有出风阀Ⅰ13、另一侧的风管Ⅱ8上设有出风阀Ⅱ14，在所述主箱体1内壁上设有布风屏，所述布风屏包括框架21，在所述框架21内垂直方向设有若干挡风条22，相邻挡风条22之间形成水平出风口，所述布风屏分为布风屏Ⅰ15和布风屏Ⅱ16，所述布风屏Ⅰ15和布风屏Ⅱ16相对设置，在所述布风屏与主箱体1内壁之间设有雾化水装置Ⅱ，所述雾化水装置Ⅱ包括雾化水喷头Ⅱ19和管路Ⅱ20，所述雾化水喷头Ⅱ19的喷射方向朝上，在所述主箱体1前部设有进出门。

如图5所示，主箱体1内从左到右送风时，出风阀Ⅱ14和回风阀Ⅱ11打开，同时出风阀Ⅰ13和回风阀Ⅰ9关闭。

如图6所示，主箱体1内从右到左送风时，出风阀Ⅰ13和回风阀Ⅰ9打开，同时出风阀Ⅱ14和回风阀Ⅱ11关闭。

本实用新型整体结构设置合理，风机箱体通过风管Ⅰ与主箱体相连，循环风机通过风管Ⅱ与主箱体相连，在风机箱体一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅰ和排湿风门Ⅰ、另一侧的风管Ⅰ上设有回风阀Ⅱ和排湿风门Ⅱ，在风机箱体一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅰ、另一侧的风管Ⅱ上设有出风阀Ⅱ，通过控制出风阀和回风阀实现了室内送风方向的定时、定向切换，这样就能实现既从右到左送风、又从左到右送风，保证了左右两侧极板的一致性，提高了极板的质量，缩短了固化干燥的时间，降低了成本。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种新型送风系统的高效固化干燥室，它包括主箱体（1）和副箱体（2），其特征在于：在所述副箱体（2）内设有风机箱体（3），在所述风机箱体（3）内设有雾化水装置Ⅰ，在所述风机箱体（3）前端设有循环风机（4），所述风机箱体（3）一侧与加热器（5）相连，在所述风机箱体（3）上端设有进风门（6），所述风机箱体（3）通过风管Ⅰ（7）与主箱体（1）相连，所述循环风机（4）通过风管Ⅱ（8）与主箱体（1）相连，在所述风机箱体（3）一侧的风管Ⅰ（7）上设有回风阀Ⅰ（9）和排湿风门Ⅰ（10）、另一侧的风管Ⅰ（7）上设有回风阀Ⅱ（11）和排湿风门Ⅱ（12），在所述风机箱体（3）一侧的风管Ⅱ（8）上设有出风阀Ⅰ（13）、另一侧的风管Ⅱ（8）上设有出风阀Ⅱ（14），在所述主箱体（1）内壁上设有布风屏，所述布风屏分为布风屏Ⅰ（15）和布风屏Ⅱ（16），所述布风屏Ⅰ（15）和布风屏Ⅱ（16）相对设置，在所述布风屏与主箱体（1）内壁之间设有雾化水装置Ⅱ，在所述主箱体（1）前部设有进出门。

2.根据权利要求1所述的新型送风系统的高效固化干燥室，其特征在于：所述雾化水装置Ⅰ包括雾化水喷头Ⅰ（17）和管路Ⅰ（18），所述雾化水喷头Ⅰ（17）的喷射方向朝向循环风机（4）。

3.根据权利要求1所述的新型送风系统的高效固化干燥室，其特征在于：所述雾化水装置Ⅱ包括雾化水喷头Ⅱ（19）和管路Ⅱ（20），所述雾化水喷头Ⅱ（19）的喷射方向朝上。

4.根据权利要求1所述的新型送风系统的高效固化干燥室，其特征在于：所述布风屏包括框架（21），在所述框架（21）内垂直方向设有若干挡风条（22），相邻挡风条（22）之间形成水平出风口。

5.根据权利要求1所述的新型送风系统的高效固化干燥室，其特征在于：主箱体（1）内从左到右送风时，出风阀Ⅱ（14）和回风阀Ⅱ（11）打开，同时出风阀Ⅰ（13）和回风阀Ⅰ（9）关闭。

6.根据权利要求1所述的新型送风系统的高效固化干燥室，其特征在于：主箱体（1）内从右到左送风时，出风阀Ⅰ（13）和回风阀Ⅰ（9）打开，同时出风阀Ⅱ（14）和回风阀Ⅱ（11）关闭。

Images