CN219209106U - 水渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水渣分离装置，包括分离箱、山脊状滤网、振动机构以及残渣收集机构，残渣收集机构包括收集箱、同步轮、同步带以及倒L型板，固液混合物添加到分离箱中进行固液分离时，由山脊状滤网起到分离过滤作用，山脊状滤网相较于传统的水平滤网而言，过滤面积更大，而在山脊状滤网的下方设置了振动机构，可以定期对山脊状滤网进行振动，避免果实残渣堆积在山脊状滤网上，而被山脊状滤网过滤后的残渣会沿着山脊状滤网的上表面向下滚动，并进入到分离箱一侧的倾斜通道中，同步轮带动同步带旋转后，同步带表面的倒L型板可以带起倾斜通道中的果实残渣，并输送到收集箱中，实现果实残渣的收集，保证过滤工作的正常进行。

Description

水渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，特别涉及水渣分离装置。

背景技术

果汁以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，经加工制成的饮品，例如对椰子果肉进行剪碎、压榨后可以制作得到椰浆，通过椰浆可制备得到市售的椰子汁饮料，而在加工的过程中，所制作的中间固液混合物内会含有大量的果实残渣，而最终的成品果汁中大多是不需要含有果实残渣的，为此就需要在加工工艺中增加一道水渣分离工艺。

传统的水渣分离是通过设置过滤网来实现，将固液混合物输送经过过滤网后，过滤网可以对残渣进行滤除，经过过滤网的液体中就不会含有果实残渣，例如公开号为CN213555689U的一种过滤效果好的果汁饮料加工用过滤装置(以下简称D1)，包括箱体、第一滤网、第二滤网，通过两层的滤网可以对果实残渣进行过滤，过滤效果较好，然而D1的果实残渣会堆积在过滤网上，久而久之液体无法穿过过滤网，影响到过滤效率，D1中虽然设置了震动电机对过滤网进行震动，但震动仅是起到避免堵塞的效果，果实残渣仍然会残留在过滤网上，果实残渣的堆积还是会影响到过滤的效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出水渣分离装置，果实残渣可以进行清理，避免堆积或堵塞在山脊状滤网上，保证过滤效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

水渣分离装置，包括分离箱、山脊状滤网、振动机构以及残渣收集机构，所述山脊状滤网设置在分离箱内部，所述振动机构设置在分离箱内侧壁上，并位于山脊状滤网下方；所述分离箱侧壁贯穿设置有倾斜通道，所述倾斜通道高度较低一侧与分离箱内部连通，并位于山脊状滤网边缘一侧，所述残渣收集机构包括收集箱、同步轮、同步带以及倒L型板，所述收集箱设置在分离箱一侧，并与倾斜通道高度较高一侧连通，所述同步带设置在倾斜通道内部，所述同步轮设置在同步带内表面，所述倒L型板间隔设置在同步带外表面。

优选的，还包括进水管、出水管以及阀门，所述进水管设置在分离箱顶部，所述出水管设置在分离箱底面，所述阀门设置在出水管上。

优选的，所述分离箱内侧壁设置有凸台，所述山脊状滤网边缘抵接在凸台上。

优选的，所述振动机构包括承载板、旋转电机以及凸轮，所述承载板设置在分离箱内侧壁上，并位于山脊状滤网下方，所述旋转电机设置在承载板上表面，其输出轴与凸轮连接。

优选的，所述振动机构还包括振动弹簧，所述振动弹簧连接承载板顶面以及山脊状滤网底面。

优选的，还包括压渣机构，所述压渣机构设置在收集箱内部，其包括电动推杆以及压渣板，所述电动推杆设置在收集箱内顶面，其输出轴与压渣板顶面连接。

优选的，还包括汁液回收机构，所述汁液回收机构包括抽汁管、回流管以及水泵，所述压渣板上设置有若干透水孔，其顶面设置有下凹部，所述抽汁管底端伸入到收集箱内部，并位于下凹部中心上方，所述抽汁管顶端与水泵连接，所述水泵与回流管连接，所述回流管与分离箱内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①通过所设置的山脊状滤网可以对水渣进行分离，山脊状滤网相较于传统的水平滤网而言，面积更大，使得过滤效率更高；

②在山脊状滤网的下方设置了振动机构，可以按照一定的周期对山脊状滤网进行振动，避免残渣堵塞在山脊状滤网上，保证过滤的正常进行；

③由于山脊状滤网的设置，被过滤的果实残渣会沿着山脊状滤网的外表面下滑，并滑落到倾斜通道处，在倾斜通道内设置的同步轮可以带动同步带运作，同步带上设置的倒L型板可以将倾斜通道内的果实残渣带起，并最终将果实残渣输送到收集箱中，实现果实残渣的收集，避免果实残渣堵塞或堆积在山脊状滤网上影响到过滤的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的水渣分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的水渣分离装置的残渣收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型的水渣分离装置的压渣板的结构示意图；

图中，1为分离箱，2为山脊状滤网，3为倾斜通道，4为收集箱，5为同步轮，6为同步带，7为倒L型板，8为进水管，9为出水管，10为阀门，11凸台，12为承载板，13为旋转电机，14为凸轮，15为振动弹簧，16为电动推杆，17为压渣板，18为抽汁管，19为回流管，20为水泵，21为透水孔，22为下凹部。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的水渣分离装置，包括分离箱1、山脊状滤网2、振动机构以及残渣收集机构，所述山脊状滤网2设置在分离箱1内部，所述振动机构设置在分离箱1内侧壁上，并位于山脊状滤网2下方；所述分离箱1侧壁贯穿设置有倾斜通道3，所述倾斜通道3高度较低一侧与分离箱1内部连通，并位于山脊状滤网2边缘一侧，所述残渣收集机构包括收集箱4、同步轮5、同步带6以及倒L型板7，所述收集箱4设置在分离箱1一侧，并与倾斜通道3高度较高一侧连通，所述同步带6设置在倾斜通道3内部，所述同步轮5设置在同步带6内表面，所述倒L型板7间隔设置在同步带6外表面。

本实用新型提供一种水渣分离装置，主要用于果汁加工过程中的果实残渣与汁水的过滤分离，将待过滤的固液混合物添加到分离箱1中，固液混合物可以穿过山脊状滤网2，山脊状滤网2将果实残渣过滤在其上方，而汁水则穿过山脊状滤网2进入到分离箱1的内部底面，实现水渣分离，山脊状滤网2相较于传统的水平状滤网而言，其过滤面积更大，可以提高过滤的效率。

而为了避免果实残渣堵塞在山脊状滤网2上，在山脊状滤网2的下方设置了振动机构，振动机构可以定期对山脊状滤网2进行振动，从而将山脊状滤网2上堆积或堵塞的果实残渣抖动下来，而由于山脊状滤网2的设置，果实残渣会沿着山脊状滤网2的表面向下移动，并移动到山脊状滤网2的边缘，在分离箱1的侧壁设置了倾斜通道3，倾斜通道3就位于山脊状滤网2的边缘，因此果实残渣可以掉落到倾斜通道3中，在倾斜通道3内设置了同步带6，同步带6由同步轮5进行驱动，同步轮5由外置的电机(图中未示出)驱动，实现同步带6的运转，而在同步带6外表面设置了倒L型板7，同步带6在运转的过程中，倒L型板7可以将倾斜通道3中的果实残渣带起，果实残渣跟随同步带6的运转后，可以输送到收集箱4中，实现果实残渣的收集，避免果实残渣堆积或堵塞在山脊状滤网2上造成过滤效率下降等问题。

优选的，还包括进水管8、出水管9以及阀门10，所述进水管8设置在分离箱1顶部，所述出水管9设置在分离箱1底面，所述阀门10设置在出水管9上。

在进行水渣分离时，将固液混合物通过进水管8倒入到分离箱1中，固液混合物通过山脊状滤网2过滤完成后，液体会堆积在分离箱1底部，在液体堆积到一定程度后，可以开启阀门10，使液体从出水管9流出到分离箱1外部。

优选的，所述分离箱1内侧壁设置有凸台11，所述山脊状滤网2边缘抵接在凸台11上。

所设置的凸台11可以供山脊状滤网2的边缘放置，以便于山脊状滤网2稳固的置于分离箱1中。

优选的，所述振动机构包括承载板12、旋转电机13以及凸轮14，所述承载板12设置在分离箱1内侧壁上，并位于山脊状滤网2下方，所述旋转电机13设置在承载板12上表面，其输出轴与凸轮14连接，所述振动机构还包括振动弹簧15，所述振动弹簧15连接承载板12顶面以及山脊状滤网2底面。

在需要对山脊状滤网2进行振动时，通过旋转电机13带动凸轮14进行旋转，凸轮14在转动的过程中，会推动山脊状滤网2向上移动，当凸轮14离开山脊状滤网2后，在山脊状滤网2的重力以及振动弹簧15的作用下，山脊状滤网2可以向下移动，从而实现山脊状滤网2的振动。

优选的，还包括压渣机构，所述压渣机构设置在收集箱4内部，其包括电动推杆16以及压渣板17，所述电动推杆16设置在收集箱4内顶面，其输出轴与压渣板17顶面连接。

为了提高收集箱4内部的残渣收集空间，本实用新型设置了压渣机构，电动推杆16可以带动压渣板17向下移动，压渣板17可以对果实残渣进行压实，以便于收集更多的果实残渣。

优选的，还包括汁液回收机构，所述汁液回收机构包括抽汁管18、回流管19以及水泵20，所述压渣板17上设置有若干透水孔21，其顶面设置有下凹部22，所述抽汁管18底端伸入到收集箱4内部，并位于下凹部22中心上方，所述抽汁管18顶端与水泵20连接，所述水泵20与回流管19连接，所述回流管19与分离箱1内部连通。

收集箱4中的果实残渣中还会残留有部分水分，为了避免造成浪费，本实用新型设置了汁液回收机构，压渣板17箱对果实残渣进行下压的过程中，果实残渣中的水分会通过透水孔21进入到压渣板17顶面，由于压渣板17顶面设置有下凹部22，因此水分会集中到下凹部22处，当压渣板17在电动推杆16的带动下上升回到原位后，可以启动水泵20，水泵20将下凹部22处的汁液抽入到抽汁管18中，并通过回流管19重新输送到分离箱1中进行二次分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水渣分离装置，其特征在于，包括分离箱、山脊状滤网、振动机构以及残渣收集机构，所述山脊状滤网设置在分离箱内部，所述振动机构设置在分离箱内侧壁上，并位于山脊状滤网下方；所述分离箱侧壁贯穿设置有倾斜通道，所述倾斜通道高度较低一侧与分离箱内部连通，并位于山脊状滤网边缘一侧，所述残渣收集机构包括收集箱、同步轮、同步带以及倒L型板，所述收集箱设置在分离箱一侧，并与倾斜通道高度较高一侧连通，所述同步带设置在倾斜通道内部，所述同步轮设置在同步带内表面，所述倒L型板间隔设置在同步带外表面。

2.根据权利要求1所述的水渣分离装置，其特征在于，还包括进水管、出水管以及阀门，所述进水管设置在分离箱顶部，所述出水管设置在分离箱底面，所述阀门设置在出水管上。

3.根据权利要求1所述的水渣分离装置，其特征在于，所述分离箱内侧壁设置有凸台，所述山脊状滤网边缘抵接在凸台上。

4.根据权利要求1所述的水渣分离装置，其特征在于，所述振动机构包括承载板、旋转电机以及凸轮，所述承载板设置在分离箱内侧壁上，并位于山脊状滤网下方，所述旋转电机设置在承载板上表面，其输出轴与凸轮连接。

5.根据权利要求4所述的水渣分离装置，其特征在于，所述振动机构还包括振动弹簧，所述振动弹簧连接承载板顶面以及山脊状滤网底面。

6.根据权利要求1所述的水渣分离装置，其特征在于，还包括压渣机构，所述压渣机构设置在收集箱内部，其包括电动推杆以及压渣板，所述电动推杆设置在收集箱内顶面，其输出轴与压渣板顶面连接。

7.根据权利要求6所述的水渣分离装置，其特征在于，还包括汁液回收机构，所述汁液回收机构包括抽汁管、回流管以及水泵，所述压渣板上设置有若干透水孔，其顶面设置有下凹部，所述抽汁管底端伸入到收集箱内部，并位于下凹部中心上方，所述抽汁管顶端与水泵连接，所述水泵与回流管连接，所述回流管与分离箱内部连通。

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