CN219208134U - 一种四轴橡胶膏药搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四轴橡胶膏药搅拌机，包括机架，所述机架上固定有一对轴承座支架，所述轴承座支架上固定有轴承座，所述轴承座之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴外安装有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有投料口，搅拌罐底部安装有出料机构，所述搅拌轴通过防爆电机和减速机驱动；所述轴承座有四对，所述搅拌轴具有四个，所述搅拌罐内设置有四个并排且相互连通的搅拌腔。该搅拌机采用分体组合式设计，使该设备容易运输和吊装；该搅拌机共有四组独立的搅拌机构，四组独立的搅拌机构可以单独调速和转向，以满足不同橡胶膏药搅拌工艺的需要；罐体内部有格栅，即能防止橡胶团块堆积造成单边过载，又能使膏药搅拌均匀。四轴橡胶膏药搅拌机经济效益明显。

Description

一种四轴橡胶膏药搅拌机

技术领域

本实用新型涉及橡胶膏药搅拌机技术领域，尤其涉及一种四轴橡胶膏药搅拌机。

背景技术

橡胶膏药搅拌机的工作原理是将天然橡胶、粉状中药、中药浸膏、溶剂油等按工艺的顺序投入搅拌罐内，经过16小时后的泡浸后，天然橡胶被软化，然后启动电机，两组转向相反的曲拐式的搅拌轴将以上混合物进行碾压、捏合、搅拌，经过6～10小时后，这些混合物被制成细腻、光滑的胶体，即橡胶膏药。

如图1所示，传统的橡胶膏药搅拌机工作过程如下：将天然橡胶、粉状中药、中药浸膏、溶剂油等按工艺的顺序投入搅拌罐内，然后启动防爆电机1，防爆电机1经减速机2的齿轮组驱动搅拌轴6，搅拌轴6共有二组，通过减速机2的齿轮组使二组搅拌轴6反向转动，曲拐式的搅拌轴6将天然橡胶、粉状中药、中药浸膏、溶剂油等混合物进行碾压、捏合、搅拌，经过6～10小时后，这些混合物被制成细腻、光滑的胶体，即橡胶膏药。

传统的橡胶膏药搅拌机为二轴结构，由于天然橡胶与中药及溶剂油等经搅拌后的阻力很大，最大罐体容积一般小于1.3立方米，每批橡胶膏药产量约0.7t，因此产量低，批产量小，以致后续工序清理设备造成的药物损耗高，人工投放药物的次数多，消耗人工量大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种四轴橡胶膏药搅拌机，以解决现有技术中的上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种四轴橡胶膏药搅拌机，包括机架，所述机架上固定有一对轴承座支架，所述轴承座支架上固定有轴承座，所述轴承座之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴外安装有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有投料口，搅拌罐底部安装有出料机构，所述搅拌轴通过防爆电机和减速机驱动；所述轴承座有四对，所述搅拌轴具有四个，所述搅拌罐内设置有四个并排且相互连通的搅拌腔。

进一步的，所述防爆电机和减速机均具有两个，所述减速机上安装有齿轮组，一个减速电机上的齿轮组驱动两个搅拌轴旋转。

进一步的，所述防爆电机和减速机均具有四个，一个防爆电机和一个减速机驱动一个搅拌轴。

进一步的，所述搅拌罐中间设置有竖直方向的栅格。

进一步的，所述栅格为不锈钢材质，焊接在搅拌罐的中部。

进一步的，所述栅格厚度为16mm以上，栅格间距80mm-100mm。

进一步的，所述搅拌罐顶部设置有两个投料口，每个搅拌腔底部均开设有罐体出料口。

进一步的，所述出料机构包括安装在罐体出料口处的螺杆出料机、与所述螺杆出料机相连的球阀以及与球阀相连的膏药出料口。

进一步的，所述搅拌罐包括罐体内层和罐体外层，所述搅拌腔由罐体内层围合而成，所述罐体外层底部开设有冷却水进水口，所述罐体外层顶部开设有冷却水出水口，所述罐体内层和罐体外层之间用于走冷却水，所述冷却水进水口和冷却水出水口具有两套

进一步的，所述搅拌罐的容积为3m³。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的四轴橡胶膏药搅拌机，采用分体组合式设计，使该设备容易运输和吊装；本机共有四组独立的搅拌机构，四组独立的搅拌机构可以单独调速和转向，以满足不同橡胶膏药搅拌工艺的需要；搅拌轴与罐体密封用机械密封装置，保证在搅拌过程中不漏溶剂油和中药液体；罐体内部有格栅，即能防止橡胶团块堆积造成单边过载，又能使膏药搅拌均匀。四轴橡胶膏药搅拌机经济效益明显。

2、本实用新型的四轴橡胶膏药搅拌机配装四台防爆电机，四台减速机，实现了单轴传动控制，减小设备传动的噪音。

3、本实用新型的搅拌罐容积比普通二轴橡胶膏药搅拌机的搅拌罐大3倍，批产量大3倍，生产效率提高3倍，少了两次投料过程。

4、产品批量大3倍，减少了2次清理设备造成的药物损耗，后续工序减少2倍材料的损耗。

附图说明

图1为现有技术中的二轴橡胶膏药搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型公开的四轴橡胶膏药搅拌机的结构示意图；

图3为本实用新型公开的搅拌罐内部结构示意图。

附图标记：图1中：1-防爆电机，2-减速机，3-投料口，4-搅拌罐，5-搅拌轴，6-轴承座，7-轴承座支架，8-机架，9-混凝土基础，10-膏药出料口，11-螺杆出料机，12-球阀，

图2-3中：1-防爆电机，2-减速机，3-投料口，4-搅拌罐，401-栅格，402-冷却水进口，403-罐体出料口，404-搅拌腔，405-罐体内层，406-罐体外层，407-冷却水出口，5-搅拌轴，6-轴承座，7-轴承座支架，8-机架，9-混凝土基础，10-膏药出料口，11-螺杆出料机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图2，本实施例公开一种四轴橡胶膏药搅拌机，包括通常固定于混凝土基础9上的机架8，所述机架8上固定有一对轴承座支架7，所述轴承座支架7上固定有轴承座6，所述轴承座6之间安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5外安装有搅拌罐4，所述搅拌罐4顶部设置有投料口3，搅拌罐4底部安装有出料机构，所述搅拌轴5通过防爆电机1和减速机2驱动；与现有的二轴橡胶膏药搅拌机不同之处在于，本申请中的轴承座6有四对，搅拌轴5具有四个，搅拌罐4内设置有四个并排且相互连通的搅拌腔404。

具体的，所述防爆电机1和减速机2均具有四个，一个防爆电机1和一个减速机2驱动一个搅拌轴5，该搅拌轴5为曲拐式的搅拌轴5。本机共有四组独立的搅拌机构，四组独立的搅拌机构可以单独调速和转向，以满足不同橡胶膏药搅拌工艺的需要；搅拌轴5与罐体密封用机械密封装置，保证在搅拌过程中不漏溶剂油和中药液体。

如图3，罐体内部有竖直方向的格栅，即防止橡胶团块堆积造成单边过载，又膏药搅拌均匀。四轴橡胶膏药搅拌机经济效益明显。投入块状天然橡胶时和前2小时搅拌过程中，天然橡胶或橡胶团块很容易窜到一边，这很容易电机过载停机，为此要在罐体中部焊上不锈钢隔栅，隔栅为厚度16mm或以上不锈钢板，不锈钢板间隔80mm～100mm。当橡胶团块被搅拌成细腻、光滑的胶体时，罐体内的膏药可以罐体内翻滚、流动，保证罐内膏药成份均匀。

当机器对混合物进行碾压、捏合、搅拌时，由于摩擦作用，会产生大量热量，机器罐体必须有水隔套，通过流动的冷水把热量带走，使罐体内膏药的温度恒定在50℃～60℃之间，确保机器运行安全和保持药物的质量稳定。因此针对罐体的设计如下：所述搅拌罐4包括罐体内层405和罐体外层406，所述搅拌腔404由罐体内层405围合而成，所述罐体外层406底部开设有冷却水进水口，所述罐体外层406顶部开设有冷却水出水口，所述罐体内层405和罐体外层406之间用于走冷却水。所述冷却水进水口和冷却水出水口具有两套。

具体的，所述搅拌罐4顶部设置有两个投料口3，每个搅拌腔404底部均开设有罐体出料口403。所述出料机构包括安装在罐体出料口403处的螺杆出料机11、与所述螺杆出料机11相连的球阀以及与球阀相连的膏药出料口10。当机器运转达到设定时间时，机器自动停止搅拌。此时打开膏药出料口10，打开出料球阀，启动螺旋出料机，橡胶膏药输送出搅拌罐4。

本实施例中的搅拌罐的容积为3m³，是二轴橡胶膏药搅拌机容积的3倍(现有的二轴橡胶膏药搅拌机的容积一般是1m³)，因此批产量大3倍，生产效率提高3倍，少了两次投料过程。值得注意的是，将二轴橡胶膏药搅拌机的容积直接扩大三倍不但会造成成本呈几何倍数增加，还会造成搅拌不均匀，搅拌时间变长。而本申请中的四轴橡胶膏药搅拌机容积是二轴橡胶膏药搅拌机容积的3倍，其成本仅为二台二轴橡胶膏药搅拌机的约五分之四，且搅拌时间更短，更均匀。

本实用新型的工作原理如下：

1、装料。根据工艺技术要求，按顺序依次投入经炼制的天然橡胶、粉状中药、中药浸膏、少量溶剂油。

2、搅拌。启动防爆电机1，四组搅拌轴5低速运转，转速为正常转速的五分之一，低速搅拌的目的是使罐内物料均衡。低速搅拌2分钟后，PLC程序控制机器自动进入正常速度搅拌，随着搅拌时间的增加，物料经碾压、捏合、搅拌后粘力越来越大，搅拌时间到达1小时后，搅拌阻力达到峰值，此时，根据工艺要求，开始定时定量加入溶剂油，搅拌阻力逐渐降低，搅拌阻力与时间成抛物线图形。经过6小时后，这些混合物被制成细腻、光滑的胶体，即橡胶膏药。

3、栅格401。投入块状天然橡胶时和前2小时搅拌过程中，天然橡胶或橡胶团块很容易窜到一边，这很容易电机过载停机，为此要在罐体中部焊上不锈钢隔栅。当橡胶团块被搅拌成细腻、光滑的胶体时，罐体内的膏药可以罐体内翻滚、流动，保证罐内膏药成份均匀。

4、恒温。当机器对混合物进行碾压、捏合、搅拌时，由于摩擦作用，会产生大量热量，机器罐体必须有水隔套，通过流动的冷水把热量带走，使罐体内膏药的温度恒定在50℃～60℃之间，确保机器运行安全和保持药物的质量稳定。

5、卸药。当机器运转达到设定时间时，机器自动停止搅拌。此时打开膏药出料口10，打开出料球阀，启动螺旋出料机，橡胶膏药输送出搅拌罐4。

实施例2：

本实施例公开一种四轴橡胶膏药搅拌机，与实施例1不同之处在于，本实施例采用了和现有的二轴橡胶膏药搅拌机类似的设计，具体相似之处如下：二轴橡胶膏药搅拌机是一个防爆电机驱动一个减速机，该减速机上安装有齿轮组，通过齿轮组来驱动两个搅拌轴。本实施例中，所述防爆电机和减速机均具有两个，所述减速机上安装有齿轮组，一个减速电机上的齿轮组驱动两个搅拌轴旋转。

实施例1的四台防爆电机，四台减速机，能实现单轴传动控制，减小设备传动的噪音。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种四轴橡胶膏药搅拌机，包括机架，所述机架上固定有一对轴承座支架，所述轴承座支架上固定有轴承座，所述轴承座之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴外安装有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有投料口，搅拌罐底部安装有出料机构，所述搅拌轴通过防爆电机和减速机驱动；其特征在于，所述轴承座有四对，所述搅拌轴具有四个，所述搅拌罐内设置有四个并排且相互连通的搅拌腔。

2.根据权利要求1所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述防爆电机和减速机均具有两个，所述减速机上安装有齿轮组，一个减速电机上的齿轮组驱动两个搅拌轴旋转。

3.根据权利要求1所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述防爆电机和减速机均具有四个，一个防爆电机和一个减速机驱动一个搅拌轴。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐中间设置有竖直方向的栅格。

5.根据权利要求4所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述栅格为不锈钢材质，焊接在搅拌罐的中部。

6.根据权利要求5所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述栅格厚度为16mm以上，栅格间距80mm-100mm。

7.根据权利要求4所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐顶部设置有两个投料口，每个搅拌腔底部均开设有罐体出料口。

8.根据权利要求7所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述出料机构包括安装在罐体出料口处的螺杆出料机、与所述螺杆出料机相连的球阀以及与球阀相连的膏药出料口。

9.根据权利要求4所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐包括罐体内层和罐体外层，所述搅拌腔由罐体内层围合而成，所述罐体外层底部开设有冷却水进水口，所述罐体外层顶部开设有冷却水出水口，所述罐体内层和罐体外层之间用于走冷却水，所述冷却水进水口和冷却水出水口具有两套。

10.根据权利要求4所述的四轴橡胶膏药搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐的容积为3m³。

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