CN219206473U - 磁化搅拌保温杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了磁化搅拌保温杯。它解决了现有的技术问题。本磁化搅拌保温杯，包括双层杯体，在双层杯体的下方设有磁力驱动装置，双层杯体包括杯体外壳和杯体内胆，杯体外壳套于杯体内胆外且两者固定相连，杯体外壳与杯体内胆的周向之间设有周向环形隔热间隙，双层杯体的底部为单层杯底或者双层杯体的底部为杯体外壳底部和杯体内胆底部构成的双层杯底或者双层杯体的底部为中心区域单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，杯体内胆置有独立于双层杯体的磁力棒，磁力驱动装置的输出端与双层杯体的下端相邻设置且位于双层杯体的底部中心区域，磁力驱动装置与磁力棒磁性连接。本实用新型具有提供兼具保温性能和搅拌效果，且结构紧凑的优点。

Description

磁化搅拌保温杯

技术领域

本实用新型属于磁化搅拌保温杯技术领域，尤其涉及磁化搅拌保温杯。

背景技术

目前，现有的搅拌保温杯、磁力搅拌保温杯、磁化杯的都具有搅拌及磁化功能，不具有隔热及保温功能。申请号为ZL201521049279.9公开的一种磁力搅拌保温杯，外壳与内胆是一个整体，外壳下端设置了大开口，便于在内部安装一体成型的驱动器杯底，其采用螺纹连接的下盖，对外壳下端进行密封保温，使得驱动器设置在内胆与外壳之间，从而缩短磁力棒与驱动器之间的间距，提升搅拌效果，然而为了给驱动器预留出足够的设置空间，必须增大内胆与外壳之间的间距，而内胆由于需要一定的容积去盛放液体，缩小其尺寸来预留设置空间会影响用户的使用体验，因此需要增加杯体外壳的高度，导致杯体的整体高度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供兼具保温性能和搅拌效果，且结构紧凑的磁化搅拌保温杯。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磁化搅拌保温杯，包括双层杯体，在双层杯体的下方设有磁力驱动装置，所述的双层杯体包括杯体外壳和杯体内胆，所述的杯体外壳套于杯体内胆外且两者固定相连，所述的杯体外壳与杯体内胆的周向之间设有周向环形隔热间隙，所述的双层杯体的底部为单层杯底或者所述的双层杯体的底部为杯体外壳底部和杯体内胆底部构成的双层杯底或者所述的双层杯体的底部为中心区域单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，所述的杯体内胆置有独立于双层杯体的磁力棒，所述的磁力驱动装置的输出端与双层杯体的下端相邻设置且位于双层杯体的底部中心区域，所述的磁力驱动装置与磁力棒磁性连接。

在上述的磁化搅拌保温杯中，当所述的双层杯体的底部为单层杯底时，所述的杯体外壳下端敞口，所述的杯体内胆下端封闭，所述的杯体外壳下端与杯体内胆侧部或底部固连，以使杯体外壳与杯体内胆共用杯体内胆的下底面；

或者，所述的杯体外壳下端封闭，所述的杯体内胆下端敞口，所述的杯体内胆下端与杯体外壳侧部或底部固连，以使杯体内胆与杯体外壳共用杯体外壳的下底面。

在上述的磁化搅拌保温杯中，当所述的双层杯体的底部为双层杯底时，所述的双层杯底的杯体内胆的外底面与杯体外壳的内底面整体贴合或局部贴合或设有纵向间隙，所述的纵向间隙的间距小于周向环形隔热间隙的间距。

在上述的磁化搅拌保温杯中，所述的杯体外壳下端面设置有向上凹陷的凹腔，所述的杯体内胆的底面与杯体外壳下端面的凹腔区域对应的上表面贴合或设有纵向间隙；所述的杯体外壳下端面的凹腔位于中心区域，所述的杯体外壳的凹腔外围的上表面与杯体内胆的底面之间形成环形间隙。

在上述的磁化搅拌保温杯中，当所述的双层杯体的底部为单双层混合杯底时，所述的杯体内胆下端封闭，所述的杯体外壳的下端向内翻折后形成环形翻边且环形翻边再向上翻折后形成连接翻边，所述的连接翻边与杯体内胆下端面固连，从而形成中心区域为单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，所述单双层混合杯底的中心区域形成凹腔。

在上述的磁化搅拌保温杯中，所述的磁力驱动装置包括固设在双层杯体下端的固定装置，所述的固定装置内部设有马达，所述的马达的驱动轴朝上设置，所述的驱动轴上设有与磁力棒磁性连接的磁力驱动器，所述的磁力驱动器位于所述的凹腔内。

在上述的磁化搅拌保温杯中，所述的固定装置包括连接套，所述的连接套的中心设有中心座，所述的马达固定在中心座内，在中心座上端开有通孔，所述的马达的驱动轴穿过通孔且与位于中心座上方的磁力驱动器相连；所述的固定装置的内壁设有内螺纹，所述的杯体外壳的外壁下端设有与所述的内螺纹配合的第一外螺纹；所述的中心座设有若干向下延伸用于将所述的马达固定在中心座内的挂钩。

在上述的磁化搅拌保温杯中，所述的双层杯体上设有与间隔空间贯通的真空吸气孔，所述的真空吸气孔在间隔空间抽真空后封闭。

在上述的磁化搅拌保温杯中，所述的杯体外壳的下端面设置有至少一条第一加强筋和/或所述的杯体内胆的下端面设置有至少一条第二加强筋。

在上述的磁化搅拌保温杯中，所述的杯体外壳上端内壁设有第一凸环，所述的杯体内胆上端外壁对应于第一凸环处设有向内凹陷的第一环形槽，所述的第一凸环与第一环形槽适配，所述的第一环形槽向内凹陷处形成环形台阶。

与现有的技术相比，本磁化搅拌保温杯的优点在于：

1.设计合理，结构紧凑，通过将双层杯体的底部设置为单层杯体或双层杯体或底部为中心区域单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，配合周向环形隔热间隙，在保证本搅拌保温杯的保温性的同时，缩短磁力驱动装置与磁力棒之间的间距，从而增大两者之间的磁场强度，使得磁力驱动装置能够更加有效地带动磁力棒转动，产生良好的搅拌效果，此外，还可以缩减本搅拌保温杯的整体高度，降低搅拌保温杯的重心，提升搅拌时杯体的稳定性；

2.通过在杯体外壳的下端面设置向上凹陷的凹腔，以另一种方式缩短磁力驱动装置与磁力棒之间的间距，从而增大两者之间的磁场强度，使得磁力驱动装置能够更加有效地带动磁力棒转动，产生良好的搅拌效果，此外，还可以缩减本搅拌保温杯的整体高度，降低搅拌保温杯的重心，提升搅拌时杯体的稳定性。

附图说明

图1-图4为双层杯体的示意图；

图5为磁力棒的示意图；

图6为磁力驱动装置与固定装置的配合示意图；

图7为配合了磁力驱动固定装置的固定装置与双层杯体配合的示意图。

图中，1-杯体外壳、2-第一外螺纹、3-第二外螺纹、4-平口、5-杯体的限位台阶、6-防滑凹槽、7-杯体外壳的外底面、8-第一加强筋、9-凹腔、10-焊接位、11-真空吸气孔、12-杯体内胆、13-环形台阶、14-杯体内胆的内底面、15-第二加强筋、16-固定装置、20-通孔、22-挂钩、23-连接套、28-磁力驱动器、29-马达、30-驱动轴、32-磁力棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-7所示，本磁化搅拌保温杯，包括双层杯体，在双层杯体的下方设有磁力驱动装置，上述的双层杯体包括杯体外壳1和杯体内胆12，上述的杯体外壳1套于杯体内胆12外且两者固定相连，上述的杯体外壳1与杯体内胆12的周向之间设有周向环形隔热间隙，上述的双层杯体的底部为单层杯底或者上述的双层杯体的底部为杯体外壳1底部和杯体内胆12底部构成的双层杯底或者上述的双层杯体的底部为中心区域单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，上述的杯体内胆12置有独立于双层杯体的磁力棒32，上述的磁力驱动装置的输出端与双层杯体的下端相邻设置且位于双层杯体的底部中心区域，上述的磁力驱动装置与磁力棒32磁性连接。

在本实施方式中，杯体外壳1与杯体内胆12固定相连，两者周向之间设有周向环形隔热间隙，降低杯体外壳1与杯体内胆12周向之间的热量传导效率，提升本搅拌保温杯的保温效果，双层杯体的底部有多种设置方式，分别为单层杯体、双层杯体以及底部为中心区域单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，在上述多种杯体底部的设置方式中，单层杯体、单双层混合杯底、双层杯体的保温性能依次增强，磁力驱动装置与磁力棒32之间的磁场间距和磁场强度依次降低，生产企业在实际的生产制备过程中，可以根据杯体的实际保温需求，以及搅拌杯的搅拌效果，选择不同的杯体结构，得到不同保温效果和搅拌效果的搅拌保温杯。

作为优选，如图2所示，当上述的双层杯体的底部为单层杯底时，上述的杯体外壳1下端敞口，上述的杯体内胆12下端封闭，上述的杯体外壳1下端与杯体内胆12侧部或底部固连，以使杯体外壳1与杯体内胆12共用杯体内胆12的下底面；

或者，上述的杯体外壳1下端封闭，上述的杯体内胆12下端敞口，上述的杯体内胆12下端与杯体外壳1侧部或底部固连，以使杯体内胆12与杯体外壳1共用杯体外壳1的下底面。

在本实施方式中，无论是杯体外壳1与杯体内胆12共用杯体内胆12的下底面，还是杯体内胆12与杯体外壳1共用杯体外壳1的下底面，上述两种结构设计，均能够缩短磁力驱动装置与磁力棒32之间的间距，从而增大两者之间的磁场强度，使得磁力驱动装置能够更加有效地带动磁力棒32转动，产生良好的搅拌效果，此外，还可以缩减本搅拌保温杯的整体高度，降低搅拌保温杯的重心，提升搅拌时杯体的稳定性，作为补充，当杯体外壳1的下底面或杯体内胆12的下底面作为共用底面时，其共用下底面上均设有用于焊接的焊接位10。

作为优选，如图1和2所示，当上述的双层杯体的底部为双层杯底时，上述的双层杯底的杯体内胆12的外底面与杯体外壳1的内底面整体贴合或局部贴合或设有纵向间隙，上述的纵向间隙的间距小于周向环形隔热间隙的间距。

在本实施方式中，当杯体内胆12的外底面与杯体外壳1的内底面整体贴合时，磁力驱动装置与磁力棒32之间的间隙最小，两者之间的磁场最强，搅拌效果最好，但是隔热效果最差；当杯体内胆12的外底面与杯体外壳1的内底面局部贴合时，磁力驱动装置与磁力棒32之间的间隙适中，两者之间的磁场介于间隙和整体贴合之间，搅拌效果和隔热效果都较为优秀；当杯体内胆12的外底面与杯体外壳1的内底面之间设有纵向间隙时，磁力驱动装置与磁力棒32之间的间隙最大，而纵向间隙的间距小于周向环形隔热间隙的间距，能够在保证杯体内胆12的外底面与杯体外壳1的内底面在不接触的同时，尽可能的缩短磁力驱动装置与磁力棒32之间的间隙，得到隔热效果最好且能满足搅拌需求的搅拌保温杯，上述三种设置方式，生产企业可以根据搅拌保温杯的实际应用进行细分设置，以满足不同的实际需要。

作为优选，如图1所示，上述的杯体外壳1下端面设置有向上凹陷的凹腔9，上述的杯体内胆12的底面与杯体外壳1下端面的凹腔9区域对应的上表面贴合或设有纵向间隙；上述的杯体外壳1下端面的凹腔9位于中心区域，上述的杯体外壳1的凹腔9外围的上表面与杯体内胆12的底面之间形成环形间隙。

在本实施方式中，杯体外壳1的下端面设置向上凹陷的凹腔9，能够有效缩短磁力驱动装置与磁力棒32之间的间距，从而增大两者之间的磁场强度，使得磁力驱动装置能够更加有效地带动磁力棒32转动，产生良好的搅拌效果，此外，还可以缩减本搅拌保温杯的整体高度，降低搅拌保温杯的重心，提升搅拌时杯体的稳定性，凹腔9区域的上表面与杯体内胆12底面贴合设置，能够进一步缩短磁力驱动装置与磁力棒32之间的间距；而凹腔9区域的上表面与杯体内胆12底面设置间隙设置，能够在两者之间产生一定的隔热间隙，提升本搅拌保温杯的保温性能，凹腔9设置在杯体外壳1下端面的中心区域，便于磁力驱动装置带动磁力棒32在杯体内胆12的中心处旋转，提升搅拌效果，凹腔9外围的上表面与杯体内胆12的底面之间形成环形间隙，该环形间隙能够起到隔热以及过渡的作用，避免凹腔9外围尺寸突变，影响凹腔9周围的结构强度。

作为优选，如图2所示，当上述的双层杯体的底部为单双层混合杯底时，上述的杯体内胆12下端封闭，上述的杯体外壳1的下端向内翻折后形成环形翻边且环形翻边再向上翻折后形成连接翻边，上述的连接翻边与杯体内胆12下端面固连，从而形成中心区域为单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，上述单双层混合杯底的中心区域形成凹腔9。

在本实施方式中，杯体外壳1的下端向内翻折后形成环形翻边且环形翻边再向上翻折后形成连接翻边，随后连接翻边与杯体内胆12下端面固连，上述两者的固连方式可以采用市售的焊接连接，其固连处为焊接位10，连接翻边与杯体内胆12下端面固连，在单双层混合杯底的中心区域形成凹腔9，该凹腔9与上述的凹腔9区别在于，其上方仅有一层杯体内胆12的底面，从而再一步缩短了磁力驱动装置与磁力棒32之间的间距，提升搅拌效果，单双层混合杯底，仅在凹腔9区域为单层杯底，在获得优良搅拌性能的同时，也能兼具较好的保温性能。

实施例2：

如图6和7所示，本实施例与实施例1的区别在于，如图1-4所示，上述的磁力驱动装置包括固设在双层杯体下端的固定装置16，上述的固定装置16内部设有马达29，上述的马达29的驱动轴30朝上设置，上述的驱动轴30上设有与磁力棒32磁性连接的磁力驱动器28，上述的磁力驱动器28位于上述的凹腔9内。

在本实施方式中，固定装置16为马达29提供安装和支撑的平台，马达29在外部电源的供电下，带动位于凹腔9内的磁力驱动器28转动，最终带动磁力棒32，搅动杯体内胆12内部的液体，实现搅拌。

作为优选，如图6和7所示，上述的固定装置16包括连接套23，上述的连接套23的中心设有中心座，上述的马达29固定在中心座内，在中心座上端开有通孔20，上述的马达29的驱动轴30穿过通孔20且与位于中心座上方的磁力驱动器28相连；上述的固定装置16的内壁设有内螺纹，上述的杯体外壳1的外壁下端设有与上述的内螺纹配合的第一外螺纹2；上述的中心座设有若干向下延伸用于将上述的马达29固定在中心座内的挂钩22。

在本实施方式中，马达29通过挂钩22固设于位于连接套23中心处的中心座内，使得马达29带动磁力棒32转动时，能够在双层杯体的内部的中心处产生均匀的搅拌水流，提升搅拌效果，杯体外壳1与固定装置16之间通过螺纹连接，易于装卸维护，此外，也可以采用现有的卡扣连接或过盈连接。

作为优选，如图3所示，上述的双层杯体上设有与间隔空间贯通的真空吸气孔11，上述的真空吸气孔11在间隔空间抽真空后封闭。

在本实施方式中，双层杯体上设有真空吸气孔11，便于生产企业通过该气孔将间隙空间内部的气体抽出，形成真空区域，从而增加双层杯体的保温隔热效果。

作为优选，如图1-4所示，上述的杯体外壳1的下端面设置有至少一条第一加强筋8和/或上述的杯体内胆12的下端面设置有至少一条第二加强筋15。

在本实施方式中，通过在杯体外壳1下端面和或杯体内胆12的下端面设置至少一条对应的加强筋，能够增强杯体外壳1以及杯体内胆12下端面的结构强度，降低杯体外壳1以及杯体内胆12产生形变的概率，作为补充，第一加强筋8可以设置在杯体外壳的外底面7，第一加强筋8可以设置在杯体内胆的内底面14或杯体内胆12的外底面。

作为优选，如图1、2和7所示，上述的杯体外壳1上端内壁设有第一凸环，上述的杯体内胆12上端外壁对应于第一凸环处设有向内凹陷的第一环形槽，上述的第一凸环与第一环形槽适配，上述的第一环形槽向内凹陷处形成环形台阶13。

在本实施方式中，通过设置第一凸环和第一环形槽，在杯体内胆12内部形成环形台阶13，便于安装茶叶滤网，并在使用过程中限定茶叶滤网，避免茶叶滤网随着杯体的倾斜而滑出杯体内胆12，影响使用效果。

作为补充，杯体外壳1上端的外壁上设有至少一个防滑凹槽6，用以增加用户对杯体的握持摩擦力。

作为补充，双层杯体的上端敞口为平口4，易于加工且不容易划伤用户的口部。

作为补充，双层杯体的上端外壁设有第二外螺纹3，该螺纹用于与市售的杯盖配合，形成密封的搅拌保温杯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1-杯体外壳、2-第一外螺纹、3-第二外螺纹、4-平口、5-杯体的限位台阶、6-防滑凹槽、7-杯体外壳的外底面、8-第一加强筋、9-凹腔、10-焊接位、11-真空吸气孔、12-杯体内胆、13-环形台阶、14-杯体内胆的内底面、15-第二加强筋、16-固定装置、20-通孔、22-挂钩、23-连接套、28-磁力驱动器、29-马达、30-驱动轴、32-磁力棒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种磁化搅拌保温杯，包括双层杯体，在双层杯体的下方设有磁力驱动装置，其特征在于，所述的双层杯体包括杯体外壳(1)和杯体内胆(12)，所述的杯体外壳(1)套于杯体内胆(12)外且两者固定相连，所述的杯体外壳(1)与杯体内胆(12)的周向之间设有周向环形隔热间隙，所述的双层杯体的底部为单层杯底或者所述的双层杯体的底部为杯体外壳(1)底部和杯体内胆(12)底部构成的双层杯底或者所述的双层杯体的底部为中心区域单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，所述的杯体内胆(12)置有独立于双层杯体的磁力棒(32)，所述的磁力驱动装置的输出端与双层杯体的下端相邻设置且位于双层杯体的底部中心区域，所述的磁力驱动装置与磁力棒(32)磁性连接。

2.根据权利要求1所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：当所述的双层杯体的底部为单层杯底时，所述的杯体外壳(1)下端敞口，所述的杯体内胆(12)下端封闭，所述的杯体外壳(1)下端与杯体内胆(12)侧部或底部固连，以使杯体外壳(1)与杯体内胆(12)共用杯体内胆(12)的下底面；

或者，所述的杯体外壳(1)下端封闭，所述的杯体内胆(12)下端敞口，所述的杯体内胆(12)下端与杯体外壳(1)侧部或底部固连，以使杯体内胆(12)与杯体外壳(1)共用杯体外壳(1)的下底面。

3.根据权利要求1所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：当所述的双层杯体的底部为双层杯底时，所述的双层杯底的杯体内胆(12)的外底面与杯体外壳(1)的内底面整体贴合或局部贴合或设有纵向间隙，所述的纵向间隙的间距小于周向环形隔热间隙的间距。

4.根据权利要求3所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：所述的杯体外壳(1)下端面设置有向上凹陷的凹腔(9)，所述的杯体内胆(12)的底面与杯体外壳(1)下端面的凹腔(9)区域对应的上表面贴合或设有纵向间隙；所述的杯体外壳(1)下端面的凹腔(9)位于中心区域，所述的杯体外壳(1)的凹腔(9)外围的上表面与杯体内胆(12)的底面之间形成环形间隙。

5.根据权利要求1所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：当所述的双层杯体的底部为单双层混合杯底时，所述的杯体内胆(12)下端封闭，所述的杯体外壳(1)的下端向内翻折后形成环形翻边且环形翻边再向上翻折后形成连接翻边，所述的连接翻边与杯体内胆(12)下端面固连，从而形成中心区域为单层杯底而周边为双层杯底的单双层混合杯底，所述单双层混合杯底的中心区域形成凹腔(9)。

6.根据权利要求4或5所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：所述的磁力驱动装置包括固设在双层杯体下端的固定装置(16)，所述的固定装置(16)内部设有马达(29)，所述的马达(29)的驱动轴(30)朝上设置，所述的驱动轴(30)上设有与磁力棒(32)磁性连接的磁力驱动器(28)，所述的磁力驱动器(28)位于所述的凹腔(9)内。

7.根据权利要求6所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：所述的固定装置(16)包括连接套(23)，所述的连接套(23)的中心设有中心座，所述的马达(29)固定在中心座内，在中心座上端开有通孔(20)，所述的马达(29)的驱动轴(30)穿过通孔(20)且与位于中心座上方的磁力驱动器(28)相连；所述的固定装置(16)的内壁设有内螺纹，所述的杯体外壳(1)的外壁下端设有与所述的内螺纹配合的第一外螺纹(2)；所述的中心座设有若干向下延伸用于将所述的马达(29)固定在中心座内的挂钩(22)。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：所述的双层杯体上设有与间隔空间贯通的真空吸气孔(11)，所述的真空吸气孔(11)在间隔空间抽真空后封闭。

9.根据权利要求1所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：所述的杯体外壳(1)的下端面设置有至少一条第一加强筋(8)和/或所述的杯体内胆(12)的下端面设置有至少一条第二加强筋(15)。

10.根据权利要求1所述的磁化搅拌保温杯，其特征在于：所述的杯体外壳(1)上端内壁设有第一凸环，所述的杯体内胆(12)上端外壁对应于第一凸环处设有向内凹陷的第一环形槽，所述的第一凸环与第一环形槽适配，所述的第一环形槽向内凹陷处形成环形台阶(13)。

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