CN219205118U - 一种整流器散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整流器散热装置，包括底板，所述底板的上表面中间处固定安装有支板，所述支板的上端内壁活动连接有调节杆，所述调节杆的外壁对称套设有安装架；所述支板的上端部固定安装有支架，所述支架的上端内壁活动连接有升降杆，所述升降杆的下端部活动设置有散热框，所述散热框的下表面涂布有导热硅脂；所述散热框端部的上端外壁安装有马达，所述马达的输出轴端部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁等间距固定有主锥齿轮，所述主锥齿轮边侧的散热框内壁设置有风扇机构。该整流器散热装置方便调节，从而便于装置安装到不同尺寸的整流器外部对整流器进行散热，增加了装置的通用性。

Description

一种整流器散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为一种整流器散热装置。

背景技术

整流器是一种可以将交流电转化为直流电的电子元件，常见于电子设备上的电源供应器中，且整流器可以分为机械式、电子管式和半导体式等不同种类，而整流器使用时会产生热量，因此为保障整流器稳定工作，需要通过散热装置对整流器进行降温。

由于整流器的尺寸存在差异，所以为提升装置的通用性，需要装置便于调节从而对不同尺寸的整流器进行散热，而现有的整流器散热装置不方便调节，导致其不易安装到不同尺寸的整流器外部对整流器进行散热，增加了装置的使用局限性。针对上述问题，在原有的整流器散热装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整流器散热装置，以解决上述背景技术中提出的整流器散热装置不方便调节，导致其不易安装到不同尺寸的整流器外部对整流器进行散热，增加了装置使用局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整流器散热装置，包括底板，所述底板的上表面中间处固定安装有支板，所述支板的上端内壁活动连接有调节杆，所述调节杆的外壁对称套设有安装架；

所述支板的上端部固定安装有支架，所述支架的上端内壁活动连接有升降杆，所述升降杆的下端部活动设置有散热框，所述散热框的下表面涂布有导热硅脂；

所述散热框端部的上端外壁安装有马达，所述马达的输出轴端部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁等间距固定有主锥齿轮，所述主锥齿轮边侧的散热框内壁设置有风扇机构，所述风扇机构下方的散热框内壁等间距固定有散热鳍。

优选的，所述调节杆上方的支板外壁对称固定有定位杆，所述定位杆的外壁滑动安装有套管，所述套管和安装架固定连接。

优选的，所述调节杆和支板组成旋转结构，所述调节杆和安装架螺纹连接，所述调节杆外壁设置的螺纹的方向关于支板的纵向中轴线对称分布。

优选的，所述支架和升降杆螺纹设置，所述升降杆和散热框旋转设置，所述支架和散热框滑动设置，所述散热框和传动杆组成转动结构。

优选的，所述风扇机构包括风杆、副锥齿轮和扇叶，所述风杆活动安装于散热框的内壁，所述风杆的上下两端外壁分别固定有副锥齿轮和扇叶。

优选的，所述风杆和散热框转动连接，所述副锥齿轮和主锥齿轮相啮合。

本实用新型的整流器散热装置，具有如下有益效果：该整流器散热装置方便调节，从而便于装置安装到不同尺寸的整流器外部对整流器进行散热，增加了装置的通用性；

通过调节杆的旋转，使得安装架沿着调节杆同时相向移动或者相反移动，从而让不同尺寸的整流器安装到装置上，再通过升降杆的旋转，使得散热框带动导热硅脂下移贴合整流器的上表面，从而完成装置的调节，便于装置安装到不同尺寸的整流器外部对整流器进行散热，增加了装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型工作状态正剖结构示意图；

图3为本实用新型散热框正剖结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中的B处放大结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、底板；2、支板；3、调节杆；4、安装架；5、定位杆；6、套管；7、支架；8、升降杆；9、散热框；10、导热硅脂；11、马达；12、传动杆；13、主锥齿轮；14、风扇机构；1401、风杆；1402、副锥齿轮；1403、扇叶；15、散热鳍。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的整流器散热装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种整流器散热装置，包括底板1，底板1的上表面中间处固定安装有支板2，支板2的上端内壁活动连接有调节杆3，调节杆3的外壁对称套设有安装架4。

支板2的上端部固定安装有支架7，支架7的上端内壁活动连接有升降杆8，升降杆8的下端部活动设置有散热框9，散热框9的下表面涂布有导热硅脂10。

散热框9端部的上端外壁安装有马达11，马达11的输出轴端部固定连接有传动杆12，传动杆12的外壁等间距固定有主锥齿轮13，主锥齿轮13边侧的散热框9内壁设置有风扇机构14，风扇机构14下方的散热框9内壁等间距固定有散热鳍15。

本例中的调节杆3上方的支板2外壁对称固定有定位杆5，定位杆5的外壁滑动安装有套管6，套管6和安装架4固定连接，便于安装架4移动时，安装架4带动套管6沿着定位杆5滑动，使得安装架4稳定移动。

本例中的调节杆3和支板2组成旋转结构，调节杆3和安装架4螺纹连接，调节杆3外壁设置的螺纹的方向关于支板2的纵向中轴线对称分布，便于旋转调节杆3，使得安装架4沿着调节杆3同时相向移动或者相反移动，从而便于不同尺寸的整流器安装到装置上。

本例中的支架7和升降杆8螺纹设置，升降杆8和散热框9旋转设置，支架7和散热框9滑动设置，散热框9和传动杆12组成转动结构，便于旋转升降杆8相对支架7竖直移动，使得升降杆8带动散热框9贴合支架7竖直移动，从而便于散热框9带动导热硅脂10上下滑动，从而将导热硅脂10涂布在整流器的表面，进而对整流器进行散热。

涂布的范围取决于散热框9和导热硅脂10的大小，散热框9包括上杆、下杆、左杆和右杆，上杆和下杆均为伸缩杆。

对于尺寸小的散热器，上杆和下杆均处于压缩的状态。对于尺寸小的散热器，上杆和下杆均处于伸展的状态，提升了装置的通用性。

本例中的风扇机构14包括风杆1401、副锥齿轮1402和扇叶1403，风杆1401活动安装于散热框9的内壁，风杆1401的上下两端外壁分别固定有副锥齿轮1402和扇叶1403，便于传动杆12旋转时带动风扇机构14，使得风扇机构14带动散热鳍15周围的空气充分流动，从而提升装置的散热效果。

本例中的风杆1401和散热框9转动连接，副锥齿轮1402和主锥齿轮13相啮合，便于传动杆12带动主锥齿轮13旋转，使得主锥齿轮13带动副锥齿轮1402，从而让副锥齿轮1402带动风杆1401相对散热框9转动，使得扇叶1403旋转向着散热鳍15吹风。

工作原理：根据图1-6所示，根据整流器的尺寸调节安装架4的位置，此时旋转调节杆3，接着安装架4沿着调节杆3同时相向移动或者相反移动，且安装架4带动套管6沿着定位杆5滑动，当安装架4位置调节完成后，将整流器插入装置中，再将整流器的两端通过螺栓和安装架4相连接，然后旋转升降杆8相对支架7下移，接着升降杆8推动散热框9相对支架7下移，接下来随着升降杆8的持续旋转，最终散热框9带动导热硅脂10贴合整流器的上表面，再然后启动马达11带动传动杆12旋转，接着传动杆12带动主锥齿轮13旋转，接下来主锥齿轮13带动副锥齿轮1402旋转，随后副锥齿轮1402带动风杆1401旋转，再接着风杆1401带动扇叶1403旋转，此时扇叶1403向着散热鳍15吹风，且整流器工作时产生的热量通过导热硅脂10传递到散热框9上，并且散热框9将热量传递通过散热鳍15传递到空气中，从而使得扇叶1403带动散热鳍15周围的空气充分流动对整流器进行散热，进而完成装置的调节，便于装置安装到不同尺寸的整流器外部对整流器进行散热，增加了装置的通用性。

其中，说明书中未做详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种整流器散热装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面中间处固定安装有支板(2)，所述支板(2)的中部活动连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的两端对称套设有安装架(4)；

所述支板(2)的上端部固定安装有支架(7)，所述支架(7)的上端活动连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的下端部活动设置有散热框(9)，所述散热框(9)的下表面涂布有贴合整流器表面的导热硅脂(10)；

所述散热框(9)上端一侧安装有马达(11)，所述马达(11)的输出轴端部固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的外壁等间距固定有主锥齿轮(13)，所述主锥齿轮(13)边侧的散热框(9)内壁设置有风扇机构(14)，所述风扇机构(14)下方的散热框(9)内壁等间距固定有散热鳍(15)。

2.根据权利要求1所述的一种整流器散热装置，其特征在于：所述调节杆(3)上方的支板(2)外壁对称固定有定位杆(5)，所述定位杆(5)的外壁滑动安装有套管(6)，所述套管(6)和安装架(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种整流器散热装置，其特征在于：所述调节杆(3)和支板(2)组成旋转结构，所述调节杆(3)和安装架(4)螺纹连接，所述调节杆(3)外壁设置的螺纹的方向关于支板(2)的纵向中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种整流器散热装置，其特征在于：所述支架(7)和升降杆(8)螺纹设置，所述升降杆(8)和散热框(9)旋转设置，所述支架(7)和散热框(9)滑动设置，所述散热框(9)和传动杆(12)组成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种整流器散热装置，其特征在于：所述风扇机构(14)包括风杆(1401)、副锥齿轮(1402)和扇叶(1403)，所述风杆(1401)活动安装于散热框(9)的内壁，所述风杆(1401)的上下两端外壁分别固定有副锥齿轮(1402)和扇叶(1403)。

6.根据权利要求5所述的一种整流器散热装置，其特征在于：所述风杆(1401)和散热框(9)转动连接，所述副锥齿轮(1402)和主锥齿轮(13)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种整流器散热装置，其特征在于：散热框(9)包括上杆、下杆、左杆和右杆，上杆和下杆均为伸缩杆。

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