CN219202923U - 自粘型跑道式扁平线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自粘型跑道式扁平线圈，包括有由内往外卷绕而成的多层线体；每层线体均呈跑道形，每层线体均包括有铜芯、绝缘层、耐压层以及自粘层，该绝缘层包裹在铜芯的表面，该耐压层包裹在绝缘层的表面，该自粘层包裹在耐压层的表面，相邻两层线体之间通过对应的自粘层粘合固定。通过在耐压层的表面上包裹自粘层，相邻两线体通过自粘层粘合固定，使得跑道式线圈的层与层之间紧密粘合在一起，而不发生松动。

Description

自粘型跑道式扁平线圈

技术领域

本实用新型涉及线圈领域技术，尤其是指一种自粘型跑道式扁平线圈。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘。

常规的跑道式线圈大多采用扁平铜线进行绕线成型，但是绕线成型后，线圈的层与层之间容易发生松圈的现象。因此，有必要对现有的跑道式线圈进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自粘型跑道式扁平线圈，其能有效解决现有之跑道式线圈的层与层之间容易发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自粘型跑道式扁平线圈，包括有由内往外卷绕而成的多层线体；每层线体均呈跑道形，每层线体均包括有铜芯、绝缘层、耐压层以及自粘层，该绝缘层包裹在铜芯的表面，该耐压层包裹在绝缘层的表面，该自粘层包裹在耐压层的表面，相邻两层线体之间通过对应的自粘层粘合固定。

作为一种优选方案，所述耐压层为PI材质。

作为一种优选方案，所述耐压层为三层，三层耐压层依次叠合，其重叠率≥67%，提高线体的耐压能力，使其可以承受5000v以上的电压。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在耐压层的表面上包裹自粘层，相邻两线体通过自粘层粘合固定，使得跑道式线圈的层与层之间紧密粘合在一起，而不发生松动。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中线体的截面图。

附图标识说明：

10、线体 11、铜芯

12、绝缘层 13、耐压层

14、自粘层。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有由内往外卷绕而成的多层线体10。

每层线体10均呈跑道形，每层线体10均包括有铜芯11、绝缘层12、耐压层13以及自粘层14，该绝缘层12包裹在铜芯11的表面，该耐压层13包裹在绝缘层12的表面，该自粘层14包裹在耐压层13的表面，相邻两层线体10之间通过对应的自粘层14粘合固定；在本实施例中，该耐压层13为PI材质；该耐压层13为三层，三层耐压层13依次叠合，其重叠率≥67%，提高线体10的耐压能力，使其可以承受5000v以上的电压。

详述本实施例的卷绕过程如下：

首先，将线体10放置于卷绕模具中，开启热风机，热风机吹出的热风吹向线体10，使得相邻两层线体10在卷绕过程中，通过各自对应的自粘层14实现粘合固定。

本实用新型的设计重点在于：通过在耐压层的表面上包裹自粘层，相邻两线体通过自粘层粘合固定，使得跑道式线圈的层与层之间紧密粘合在一起，而不发生松动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种自粘型跑道式扁平线圈，其特征在于：包括有由内往外卷绕而成的多层线体；每层线体均呈跑道形，每层线体均包括有铜芯、绝缘层、耐压层以及自粘层，该绝缘层包裹在铜芯的表面，该耐压层包裹在绝缘层的表面，该自粘层包裹在耐压层的表面，相邻两层线体之间通过对应的自粘层粘合固定。

2.根据权利要求1所述的自粘型跑道式扁平线圈，其特征在于：所述耐压层为PI材质。

3.根据权利要求1所述的自粘型跑道式扁平线圈，其特征在于：所述耐压层为三层，三层耐压层依次叠合，其重叠率≥67%。

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