CN219201461U - 一种轴类锻钢件超声波检测组合试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超声波检测技术领域，尤其是一种轴类锻钢件超声波检测组合试块，包括连接为一体的纵波探测区及横波探测区，其顶面为圆弧面，圆弧面的相对面为底面，纵波探测区的底面上设置有若干阶梯状的台阶面，台阶面上均设有平底孔，平底孔的孔径及孔高相同，横波探测区的底面上设置有第一矩形槽，第一矩形槽为分辨力测试槽，横波探测区相邻的侧面上设有若干第二矩形槽，第二矩形槽的槽宽及槽深相同，将不同类型的试块进行组合，制作成本低，便于携带，使用方便，符合车间现场使用需求，尤其是批量检测时优势显著，使仪器调试简便，曲线制作便利，数据真实可靠，从而保证了检测结果准确性，降低了劳动强度，增加了工作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波检测技术领域，尤其是一种轴类锻钢件超声波检测组合试块。
背景技术
轴类锻钢件是工业机械制造加工业较为常见的结构类零件，主要用于轨道交通车轴、各种电机转轴、工程机械轧辊、汽车车轴等。轴类锻钢件在运行过程中承载着较大剪切力、冲击力、扭力，是工矿、交通、工程中十分重要的关键零件。轴类锻钢件在生产过程中由铸造钢坯经过锻打、调质、机械加工、热处理等工序形成成品，在锻打过程中，如果锻打比不足、调质及热处理工艺不当等因素，可能会在轴类锻钢件的中心区域产生低倍组织缺陷、白点、夹杂及裂纹等缺陷，这些缺陷具有轴类锻钢件断裂的风险，给人们生命财产安全带来巨大的事故隐患。因此，超声波检测是防止发生质量事故最有效的方法之一。就目前无损检测的现状而言，国内外通常采用超声波检测技术对其进行内部质量评估，超声波检测一般分为纵波检测和横波检测两种，无论是哪一种，都需要使用实物对比试块进行调校仪器。
长期以来，在无损超声波检测领域，在轴类锻钢件超声波检测时，一般利用纵波直探头对轴类锻钢件的内部的体积型缺陷进行检测；利用横波斜探头对轴类锻钢件的内部及表面或近表面的面积型缺陷进行检测。在实际生产检测过程中，需要使用不同类型的实物对比试块进行仪器调校及DAC曲线的绘制，大量的试块使用给制造、运输、储存和维护均带来较大困难及不便。
实用新型内容
为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种轴类锻钢件超声波检测组合试块。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴类锻钢件超声波检测组合试块，包括连接为一体的纵波探测区及横波探测区，其顶面为圆弧面，所述圆弧面的相对面为底面，所述纵波探测区的底面上设置有若干阶梯状的台阶面，所述台阶面上均设有平底孔，所述平底孔的孔径及孔高相同，所述横波探测区的底面上设置有第一矩形槽，所述第一矩形槽为分辨力测试槽，所述横波探测区相邻的侧面上设有若干第二矩形槽，所述第二矩形槽的槽宽及槽深相同，所述第一矩形槽及第二矩形槽的两端均贯穿前后侧面。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述台阶面设有四个，且各台阶面的深度及宽度相同。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述平底孔设置在台阶面的中心部位，所述底面与台阶面相邻部位设有一个平底孔，所有的所述平底孔的轴线均位于前后方向的中心面上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述第二矩形槽设有四个。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述平底孔的孔径为2mm，高度为10mm。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述第二矩形槽的槽宽为0.5mm，槽深为2mm。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述第一矩形槽的槽宽为1.95-2.05mm，槽深为5.95-6.05mm。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，材质为工具钢。
本实用新型的有益效果是，将不同类型的试块进行组合，制作成本低，便于携带，使用方便，符合车间现场使用需求，尤其是批量检测时优势显著，使仪器调试简便，曲线制作便利，数据真实可靠，从而保证了检测结果准确性，降低了劳动强度，增加了工作安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视示意图；
图2是本实用新型的左视示意图；
图中，圆弧面1，纵波探测区2，横波探测区3，台阶面4，底面5，侧面6，平底孔7，第二矩形槽8，第一矩形槽9。
具体实施方式
如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种轴类锻钢件超声波检测组合试块，包括连接为一体的纵波探测区2及横波探测区3，其顶面为圆弧面1，所述圆弧面1的相对面为底面5，所述纵波探测区2的底面5上设置有若干阶梯状的台阶面4，所述台阶面4上均设有平底孔7，所述平底孔7的孔径及孔高相同，所述横波探测区3的底面5上设置有第一矩形槽9，所述第一矩形槽9为分辨力测试槽，所述横波探测区3相邻的侧面6上设有若干第二矩形槽8，所述第二矩形槽8的槽宽及槽深相同，所述第一矩形槽9及第二矩形槽8的两端均贯穿前后侧面。
将不同类型的试块进行组合，同时满足纵波直探头及横波斜探头的校准需求，制作成本低，便于携带，使用方便。
优选的，所述台阶面4设有四个，且各台阶面4的深度及宽度相同。
优选的，所述平底孔7设置在台阶面4的中心部位，所述底面5与台阶面4相邻部位设有一个平底孔7，所有的所述平底孔7的轴线均位于前后方向的中心面上。
优选的，所述第二矩形槽8设有四个。
所述组合试块的左右长度为449.95-450.05mm，前后宽度为69.95-70.05mm，上下高度为144.95-145.05mm。
所述圆弧面1的半径值根据待检锻钢件的直径具体确定，保证最佳校准效果。
所述纵波探测区2位于组合试块的左侧，长度为349.95-350.05mm。四个所述台阶面4距离圆弧面1的最高点距离分别为22.95-23.05mm、44.95-45.05mm、59.95-60.05mm、104.95-105.05mm。
优选的，所述平底孔7的孔径为2mm，高度为10mm。
所述横波探测区3位于组合试块的右侧，长度为99.95-100.05mm。所述第二矩形槽8的声程距离从上到下分别为14.95-15.05mm、44.95-45.05mm、69.95-70.05mm、129.95-130.05mm
优选的，所述第二矩形槽8的槽宽为0.5mm，槽深为2mm。
所述分辨力测试槽与侧面6的距离为99.95-100.05mm。
优选的，所述第一矩形槽9的槽宽为1.95-2.05mm，槽深为5.95-6.05mm。
优选的，材质为工具钢。提高其耐磨性。
使用时，将纵波直探头放置在分辨力测试槽上方的圆弧面1上，移动纵波直探头，找到分辨力测试槽及底面5的回波，使仪器屏幕水平轴线上分别出现分辨力测试槽和底面5的回波。根据分辨力测试要求，按照测试步骤，通过计算，分辨力不小于20dB，可以判定为分辨力良好。
将纵波直探头放置在纵波探测区2上方的圆弧面1上，找到最左侧第1个平底孔7的最高回波，并将波高调到满屏的80%，作为起始灵敏度，然后分别依次找到第2个、第3个、第4个、第5个平底孔7的最高波，将各回波点连线，这样，纵波直探头的DAC曲线制作完成。可以对轴类锻钢件内部体积型缺陷进行检测。
将横波斜探头放置在横波探测区3上方的圆弧面1上，找到侧面6最上方第1条第二矩形槽8最高回波，并将波高调到满屏的80%，作为起始灵敏度，然后分别依次找到第2个、第3个、第4个第二矩形槽8的最高回波，将各回波点连线，这样，横波斜探头的DAC曲线制作完成。对轴类锻钢件内部及表面或近表面的面积型缺陷进行检测。
该结构符合车间现场使用需求，尤其是批量检测时优势显著，使仪器调试简便，曲线制作便利，数据真实可靠，从而保证了检测结果准确性，降低了劳动强度，增加了工作安全性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，包括连接为一体的纵波探测区（2）及横波探测区（3），其顶面为圆弧面（1），所述圆弧面（1）的相对面为底面（5），所述纵波探测区（2）的底面（5）上设置有若干阶梯状的台阶面（4），所述台阶面（4）上均设有平底孔（7），所述平底孔（7）的孔径及孔高相同，所述横波探测区（3）的底面（5）上设置有第一矩形槽（9），所述第一矩形槽（9）为分辨力测试槽，所述横波探测区（3）相邻的侧面（6）上设有若干第二矩形槽（8），所述第二矩形槽（8）的槽宽及槽深相同，所述第一矩形槽（9）及第二矩形槽（8）的两端均贯穿前后侧面。
2.根据权利要求1所述的轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，所述台阶面（4）设有四个，且各台阶面（4）的深度及宽度相同。
3.根据权利要求1所述的轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，所述平底孔（7）设置在台阶面（4）的中心部位，所述底面（5）与台阶面（4）相邻部位设有一个平底孔（7），所有的所述平底孔（7）的轴线均位于前后方向的中心面上。
4.根据权利要求1所述的轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，所述第二矩形槽（8）设有四个。
5.根据权利要求1所述的轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，所述平底孔（7）的孔径为2mm，高度为10mm。
6.根据权利要求1所述的轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，所述第二矩形槽（8）的槽宽为0.5mm，槽深为2mm。
7.根据权利要求1所述的轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，所述第一矩形槽（9）的槽宽为1.95-2.05mm，槽深为5.95-6.05mm。
8.根据权利要求1所述的轴类锻钢件超声波检测组合试块，其特征是，材质为工具钢。
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2023
- 2023-01-09 CN CN202320043293.6U patent/CN219201461U/zh active Active
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