CN219200287U - 一种喷罐阀杆高度检测仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷罐阀杆高度检测仪器,包括检测装置、检验块、校正块;检测装置包括检测表、帽盖,检测表安装在帽盖的顶部;帽盖的底部开口内径小于喷罐的顶部直径;帽盖的顶面中部开设有穿孔,穿孔的直径与检测表的轴套直径适配,检测表的轴套及测杆通过穿孔伸入盖帽的内部;校正块用于检测表的归零校正;检验块用于检测表头读数准确性;其结构新颖、简单,可对喷罐阀杆的突出高度进行检测,使用操作方便;且具有配套的校正、检验配件,可方便进行校正及调整,可有效提高检测的准确性,获取更准确的数据,方便后续的生产调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷罐阀杆检测领域,更具体的,涉及一种喷罐阀杆高度检测仪器。
背景技术
喷罐是市面上很常见的容器,应用非常广泛,如空气清新剂、灭虫喷雾、造型喷雾等等产品,均使用了喷罐;其中,喷罐的阀杆是其按压喷雾的主要部件,考虑到喷头的安装问题,对于阀杆的突出高度是有要求的,太低无法进行正常的按压喷气,太高则可能会造成阀杆的弯折变形,因此有必要对阀杆的突出高度进行限定;但是,目前对抽检喷罐产品大多是采用量尺的方式进行阀杆长度测量,检测的精度明显不够、不方便后续的生产调整,且操作不方便,有待改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种喷罐阀杆高度检测仪器,其结构新颖、简单,可对喷罐阀杆的突出高度进行检测,使用操作方便;且具有配套的校正、检验配件,可方便进行校正及调整,可有效提高检测的准确性,获取更准确的数据,方便后续的生产调整。
为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:
本实用新型提供了一种喷罐阀杆高度检测仪器,包括检测装置、检验块、校正块;检测装置包括检测表、帽盖,检测表安装在帽盖的顶部;帽盖的底部开口内径小于喷罐的顶部直径;帽盖的顶面中部开设有穿孔,穿孔的直径与检测表的轴套直径适配,检测表的轴套及测杆通过穿孔伸入盖帽的内部;校正块用于检测表的归零校正;检验块用于检测表头读数准确性。
在本实用新型较佳的技术方案中,帽盖的顶面中心固定设有外延管,外延管的内径与穿孔的直径一致;外延管的侧壁开设有螺纹孔,检测表的轴套贯穿外延管伸入帽盖内部,螺纹孔处安装有用于锁紧轴套的柱销。
在本实用新型较佳的技术方案中,帽盖的底部开口边缘设有沉槽,使帽盖的开口底部位置形成阶梯卡位部,沉槽的直径与喷罐的直径适配。
在本实用新型较佳的技术方案中,校正块包括第一圆板、及固定在第一圆板顶面中心的第一凸块;第一圆板的直径与沉槽的直径适配。
在本实用新型较佳的技术方案中,检验块包括第二圆板、及固定在第二圆板顶面中心的第二凸块;第二圆板的直径与沉槽的直径适配;第二凸块的高度小于第一凸块的高度。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种喷罐阀杆高度检测仪器,其结构新颖、简单,包括检测装置、检验块、校正块;检测装置包括检测表、帽盖,检测表安装在帽盖的顶部;帽盖的底部开口内径小于喷罐的顶部直径,在检测使用时,直接将帽盖盖在需检测的喷罐的顶部,检测表则对阀杆的高度进行检测、并显示在表盘上,使用操作方便;
而校正块及检验块则是检测装置的校正、检验配件,其中,校正块用于检测表的归零校正;检验块用于检测表头读数准确性,可方便进行校正及调整,可有效提高检测的准确性,获取更准确的数据,方便后续的生产调整。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的检测装置的立体结构示意图;
图2是本实用新型的具体实施例中提供的检测装置的局部剖视图;
图3是本实用新型的具体实施例中提供的帽盖的剖视图;
图4是本实用新型的具体实施例中提供的校正块的立体结构示意图;
图5是本实用新型的具体实施例中提供的检验块的立体结构示意图。
图中:
100、检测装置;110、检测表;111、轴套;120、帽盖;130、穿孔;140、外延管;141、螺纹孔;150、沉槽;
200、检验块;210、第二圆板;220、第二凸块;
300、校正块;310、第一圆板;320、第二凸块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示,本发明的具体实施例中公开了一种喷罐阀杆高度检测仪器,包括检测装置100、检验块200、校正块300;检测装置100包括检测表110、帽盖120,检测表110安装在帽盖120的顶部;帽盖的底部开口内径小于喷罐的顶部直径;帽盖120的顶面中部开设有穿孔130,穿孔130的直径与检测表110的轴套111直径适配,检测表的轴套及测杆通过穿孔伸入盖帽的内部;校正块用于检测表的归零校正;检验块用于检测表头读数准确性。
上述的一种喷罐阀杆高度检测仪器,其结构新颖、简单,包括检测装置、检验块、校正块;检测装置包括检测表、帽盖,检测表安装在帽盖的顶部;帽盖的底部开口内径小于喷罐的顶部直径,在检测使用时,直接将帽盖盖在需检测的喷罐的顶部,检测表则对阀杆的高度进行检测、并显示在表盘上,使用操作方便;
而校正块及检验块则是检测装置的校正、检验配件,其中,校正块用于检测表的归零校正;检验块用于检测表头读数准确性,可方便进行校正及调整,可有效提高检测的准确性,获取更准确的数据,方便后续的生产调整。
进一步地,帽盖120的顶面中心固定设有外延管140,外延管140的内径与穿孔130的直径一致;外延管140的侧壁开设有螺纹孔141,检测表110的轴套111贯穿外延管140伸入帽盖120内部,螺纹孔处安装有用于锁紧轴套的柱销;通过设置外延管可增加帽盖与轴套的接触面积,并且为柱销提供安装的部位,从而使得检测表可与帽盖之间可实现连接。
进一步地,帽盖120的底部开口边缘设有沉槽150,使帽盖的开口底部位置形成阶梯卡位部,沉槽的直径与喷罐的直径适配;沉槽的槽口棱边处、帽盖的底部开口与沉槽的连通处边缘均设有倒角,方便帽盖与校正块、检验块、产品喷罐进行配合使用,方便操作。
进一步地,如图4所示,校正块300包括第一圆板310、及固定在第一圆板310顶面中心的第一凸块320;
第一圆板310的直径与沉槽150的直径适配,可方便帽盖盖放在校正块上,进行快速的对位及校正。
进一步地,第一凸块呈锥台状结构,第一圆板与第一凸块为一体结构,可减少校正块的生产材料用量、降低成本,也可保证第一凸块与第一圆板连接部位的结构强度,有效防止校正块的损坏。
进一步地,第一圆板、第一凸块的棱边处均设有圆角,即可防止棱边过于锋利而划伤人体,也可方便第一圆板顺利的卡入沉槽处、实现准确的对位,确保检测表的测杆对准第一凸块的顶面中心。
更具体的,在进行校正时,将校正块放到水平支撑面上,然后再将检测装置的帽盖盖在校正块上,观察检测表的大、小表头的读数是否都为0,若读数不为0,则松开固定表头的基米螺丝适当调整,直到读数为0,再锁紧螺丝,完成校正;
需要说明的是,检测表采用用于测量高度、深度的千分表,包括但不仅限于电子显数表或指针指示表;优选三丰的指针指示千分表结构,在市面上可采购使用,具体结构不做赘述。
进一步地,如图5所示,检验块200包括第二圆板210、及固定在第二圆板210顶面中心的第二凸块220;
第二圆板220的直径与沉槽150的直径适配;第二凸块220的高度小于第一凸块320的高度;可方便帽盖盖放在检验块上,进行快速的对位及检验;检验块是用于检测表头读数是否准确,查看读数是否等于第一凸块及第二凸块的高度差值,若是、则读数正确,若不是、则读数不准确,需要重新校正。
进一步地,第二凸块呈锥台状结构,第二圆板与第二凸块为一体结构,可减少检验块的生产材料用量、降低成本,也可保证第一凸块与第一圆板连接部位的结构强度,有效防止校正块的损坏。
进一步地,第二圆板、第二凸块的各棱边处均设有圆角,即可防止棱边过于锋利而划伤人体,也可方便第二圆板顺利的卡入沉槽处、实现准确的对位,确保检测表的测杆对准第二凸块的顶面中心。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种喷罐阀杆高度检测仪器,其特征在于:
包括检测装置、检验块、校正块;
检测装置包括检测表、帽盖,检测表安装在帽盖的顶部;
帽盖的底部开口内径小于喷罐的顶部直径;
帽盖的顶面中部开设有穿孔,穿孔的直径与检测表的轴套直径适配,检测表的轴套及测杆通过穿孔伸入盖帽的内部;
校正块用于检测表的归零校正;检验块用于检测表头读数准确性。
2.根据权利要求1所述的一种喷罐阀杆高度检测仪器,其特征在于:
帽盖的顶面中心固定设有外延管,外延管的内径与穿孔的直径一致;
外延管的侧壁开设有螺纹孔,检测表的轴套贯穿外延管伸入帽盖内部,螺纹孔处安装有用于锁紧轴套的柱销。
3.根据权利要求2所述的一种喷罐阀杆高度检测仪器,其特征在于:
帽盖的底部开口边缘设有沉槽,使帽盖的开口底部位置形成阶梯卡位部,沉槽的直径与喷罐的直径适配。
4.根据权利要求3所述的一种喷罐阀杆高度检测仪器,其特征在于:
校正块包括第一圆板、及固定在第一圆板顶面中心的第一凸块;
第一圆板的直径与沉槽的直径适配。
5.根据权利要求4所述的一种喷罐阀杆高度检测仪器,其特征在于:
检验块包括第二圆板、及固定在第二圆板顶面中心的第二凸块;
第二圆板的直径与沉槽的直径适配;第二凸块的高度小于第一凸块的高度。
Priority Applications (1)
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CN202223586981.1U Active CN219200287U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种喷罐阀杆高度检测仪器 |
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