CN219200131U - 一种冷却器用散热板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种冷却器用散热板，包括安装架，安装架的前端内表面设置有散热板主体，散热板主体的右侧内表面转动连接有翻转板，翻转板的右侧内表面卡接有嵌入块，安装架的上端内表面安装有旋转杆一，旋转杆一的外壁固定连接有凸轮板，安装架的上端内表面设置有旋转杆二，旋转杆二的外壁套接有皮带一。通过散热板的安装，得以实现快速卡接，便于安装人员对散热板快速安装或拆卸，有利于后期保养维修，提高散热板使用时的工作效率，通过散热板前后两侧侧的凸轮板一共转动，使得每个散热板同步调节间距，便可稳定可靠的调节散热板，从而可以根据冷却器的使用情况而调节散热板的散热效果，提高散热板的使用效果。

Description

一种冷却器用散热板

技术领域

本申请涉及冷却器技术领域，更具体地，涉及一种冷却器用散热板。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况，因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置，广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置，冷却器安装方式分为立式冷油器和卧式冷油器，因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式冷油器，能更好地满足发电机组及其它设备的需要，而为了去除热量，保证冷却器的正常使用，需要利用到冷却器中的散热板，使得散热板起到了主要作用，因此被广泛应用。

现有的散热板通常是安装于冷却器中，将多个散热板组装在一起使用，但是散热板一般采用螺钉固定安装的方式，使得散热板的结构较为单一，后期维护、更换起来比较繁琐，不便于安装人员进行快速安装或拆卸，降低了工作效率，且散热板在使用的过程中，散热板一旦固定安装过后就无法调节其位置，每个散热板的间距都是不变的，使得散热板的散热效果不能根据现场的情况进行调节改变，降低了散热板的使用效果，基于上述问题，本申请提出了一种冷却器用散热板。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种冷却器用散热板，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷却器用散热板，包括安装架，安装架的前端内表面设置有散热板主体，散热板主体的右侧内表面转动连接有翻转板，翻转板的右侧内表面卡接有嵌入块，安装架的上端内表面安装有旋转杆一，旋转杆一的外壁固定连接有凸轮板，安装架的上端内表面设置有旋转杆二，旋转杆二的外壁套接有皮带一。

可选的，散热板主体的后端内表面卡接有嵌入插销，安装架的上端内表面设置有螺栓，螺栓的下端外表面固定连接有限位横杆，旋转杆一的上端外表面安装有伺服电机，安装架的上端内表面设置有旋转杆三，旋转杆三的外壁套接有皮带二，散热板主体的右侧内表面弹性连接有复位弹簧。

可选的，安装架的前端内表面开设有滑槽，滑槽与散热板主体相适配，散热板主体的后端外表面通过滑槽与安装架的前端内表面滑动连接。

可选的，安装架的上端内表面开设有圆槽，圆槽与旋转杆二相适配，旋转杆二的外壁通过圆槽与安装架的上端内表面转动连接。

可选的，安装架的上端内表面设置有内螺纹，螺栓的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，安装架的上端内表面与螺栓的外壁螺纹连接。

可选的，安装架的上端内表面开设有圆孔，圆孔与旋转杆三相适配，旋转杆三的外壁通过圆孔与安装架的上端内表面转动连接。

本申请提供的一种冷却器用散热板，具备以下有益效果：

1、该冷却器用散热板，通过将散热板主体卡接进入安装架之中，再分别转动翻转板到达散热板主体处，随后在翻转板处卡接插入嵌入块与嵌入插销，使得散热板主体得以实现快速卡接安装，便于安装人员对散热板快速安装或拆卸，有利于后期保养维修，提高散热板使用时的工作效率，同时转动螺栓，螺栓带动限位横杆到达散热板主体的上方进行一定的限位，保证散热板的调节使用。

2、该冷却器用散热板，通过利用复位弹簧将每个散热板连接在一起，由于凸轮板的一侧始终是贴合到散热板处，这样开启伺服电机，伺服电机就会带动旋转杆一转动，同时皮带一将旋转杆一与旋转杆二连接在一起，便可带动散热板前侧的每个凸轮板一共转动，使得每个散热板同步调节间距，同理，皮带二将旋转杆一与旋转杆三连接在一起，就会带动散热板后侧的每个凸轮板也一共转动，便可稳定可靠的调节散热板，从而可以根据冷却器的使用情况而调节散热板的散热效果，提高散热板的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种冷却器用散热板的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种冷却器用散热板的散热板主体的安装示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种冷却器用散热板的A处的放大图；

图4示出了本申请实施例提出的一种冷却器用散热板的凸轮板的安装示意图。

图中：1、安装架；2、散热板主体；3、翻转板；4、嵌入块；5、嵌入插销；6、螺栓；7、限位横杆；8、旋转杆一；9、凸轮板；10、旋转杆二；11、皮带一；12、伺服电机；13、旋转杆三；14、皮带二；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却器用散热板，包括安装架1，安装架1的前端内表面设置有散热板主体2，通过散热板主体2的设置，散热板可以直接卡接在安装架1处，方便对散热板进行快速安装或拆卸，从而起到省事省力的作用，安装架1的前端内表面开设有滑槽，滑槽与散热板主体2相适配，散热板主体2的后端外表面通过滑槽与安装架1的前端内表面滑动连接，散热板主体2的右侧内表面转动连接有翻转板3，翻转板3的右侧内表面卡接有嵌入块4，通过翻转板3与嵌入块4的安装使用，翻转板3转动到散热板处，利用嵌入块4同时贯穿散热板主体2与翻转板3进行固定，安装架1的上端内表面安装有旋转杆一8，旋转杆一8的外壁固定连接有凸轮板9，通过凸轮板9的设置，上下两侧的凸轮板9一起与散热板主体2相贴合，这样就可以随着凸轮板9的转动而调节散热板的间距，安装架1的上端内表面设置有旋转杆二10，安装架1的上端内表面开设有圆槽，圆槽与旋转杆二10相适配，旋转杆二10的外壁通过圆槽与安装架1的上端内表面转动连接，旋转杆二10的外壁套接有皮带一11，通过皮带一11的设置，皮带一11将会两组旋转杆一同转动，使得可以稳定调节散热板的间距，而散热板的间距越密集，散热板的散热效果也会得到提高，方便调节使用。

请参阅图3至图4，散热板主体2的后端内表面卡接有嵌入插销5，通过嵌入插销5的设置，嵌入插销5同时嵌入散热板主体2与嵌入块4中，以此加固翻转板3的连接，保证散热板的稳定限位，安装架1的上端内表面设置有螺栓6，安装架1的上端内表面设置有内螺纹，螺栓6的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，安装架1的上端内表面与螺栓6的外壁螺纹连接，螺栓6的下端外表面固定连接有限位横杆7，通过限位横杆7的设置，限位横杆7既可以对每个散热板的安装进行限制，还可以对散热板的调节间距移动起到限位滑动的作用，旋转杆一8的上端外表面安装有伺服电机12，安装架1的上端内表面设置有旋转杆三13，安装架1的上端内表面开设有圆孔，圆孔与旋转杆三13相适配，旋转杆三13的外壁通过圆孔与安装架1的上端内表面转动连接，旋转杆三13的外壁套接有皮带二14，通过旋转杆三13与皮带二14的安装使用，此时前后两侧的凸轮板9可以同步调节使用，以此保证散热板能够稳定的调节移动，散热板主体2的右侧内表面弹性连接有复位弹簧15，通过复位弹簧15的设置，利用复位弹簧15将每个散热板连接在一起，使得调节散热板间距时能够同步进行。

综上所述，本申请提供的一种冷却器用散热板，在使用时，通过安装架1、散热板主体2、翻转板3、嵌入块4、嵌入插销5、螺栓6与限位横杆7的配合使用，然后将散热板主体2卡接进入安装架1之中，再分别转动翻转板3到达散热板主体2处，随后在翻转板3处卡接插入嵌入块4与嵌入插销5，使得散热板主体2得以实现快速卡接安装，便于安装人员对散热板快速安装或拆卸，有利于后期保养维修，提高散热板使用时的工作效率，同时转动螺栓6，螺栓6带动限位横杆7到达散热板主体2的上方进行一定的限位，保证散热板的调节使用，通过旋转杆一8、凸轮板9、旋转杆二10、皮带一11、伺服电机12、旋转杆三13、皮带二14与复位弹簧15的配合使用，然后利用复位弹簧15将每个散热板连接在一起，由于凸轮板9的一侧始终是贴合到散热板处，这样开启伺服电机12，伺服电机12就会带动旋转杆一8转动，同时皮带一11将旋转杆一8与旋转杆二10连接在一起，便可带动散热板前侧的每个凸轮板9一共转动，使得每个散热板同步调节间距，同理，皮带二14将旋转杆一8与旋转杆三13连接在一起，就会带动散热板后侧的每个凸轮板9也一共转动，便可稳定可靠的调节散热板，从而可以根据冷却器的使用情况而调节散热板的散热效果，提高散热板的使用效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种冷却器用散热板，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的前端内表面设置有散热板主体(2)，所述散热板主体(2)的右侧内表面转动连接有翻转板(3)，所述翻转板(3)的右侧内表面卡接有嵌入块(4)，所述安装架(1)的上端内表面安装有旋转杆一(8)，所述旋转杆一(8)的外壁固定连接有凸轮板(9)，所述安装架(1)的上端内表面设置有旋转杆二(10)，所述旋转杆二(10)的外壁套接有皮带一(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却器用散热板，其特征在于：所述散热板主体(2)的后端内表面卡接有嵌入插销(5)，所述安装架(1)的上端内表面设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的下端外表面固定连接有限位横杆(7)，所述旋转杆一(8)的上端外表面安装有伺服电机(12)，所述安装架(1)的上端内表面设置有旋转杆三(13)，所述旋转杆三(13)的外壁套接有皮带二(14)，所述散热板主体(2)的右侧内表面弹性连接有复位弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却器用散热板，其特征在于：所述安装架(1)的前端内表面开设有滑槽，所述滑槽与散热板主体(2)相适配，所述散热板主体(2)的后端外表面通过滑槽与安装架(1)的前端内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷却器用散热板，其特征在于：所述安装架(1)的上端内表面开设有圆槽，所述圆槽与旋转杆二(10)相适配，所述旋转杆二(10)的外壁通过圆槽与安装架(1)的上端内表面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种冷却器用散热板，其特征在于：所述安装架(1)的上端内表面设置有内螺纹，所述螺栓(6)的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述安装架(1)的上端内表面与螺栓(6)的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种冷却器用散热板，其特征在于：所述安装架(1)的上端内表面开设有圆孔，所述圆孔与旋转杆三(13)相适配，所述旋转杆三(13)的外壁通过圆孔与安装架(1)的上端内表面转动连接。

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