CN219198527U - 一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，包括上半圆板和下半圆板，所述上半圆板和下半圆板的相对面均设置有堵漏组件。该一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，当该装置安装在管道后，利用注浆管向第一蓄浆腔和第二蓄浆腔注入防渗漏胶将第一蓄浆腔和第二蓄浆腔填充，将处于上半圆板和下半圆板中部位置的第一橡胶密封板和第二橡胶密封板与外界空气隔绝，从而可避免第一橡胶密封板和第二橡胶密封板受到外界的雨水和潮湿空气的影响加速老化影响使用寿命的问题，同时利用防渗漏胶与管道表面接触形成密封面，从而可避免第一橡胶密封板和第二橡胶密封板老化后导致管道内的介质从上半圆板和下半圆板两侧位置渗漏的问题。

Description

一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构

技术领域

本实用新型属于管道堵漏技术领域，尤其涉及一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构。

背景技术

中国专利公告号CN211951877U公开了一种火电厂电气一次油气渗漏堵漏装置，包括堵漏机构，所述堵漏机构的两侧均插接有螺杆，所述堵漏机构通过插接在其两侧的螺杆与固定机构插接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述堵漏机构和固定机构的内部插接有油气管道。该火电厂电气一次油气渗漏堵漏装置，利用弧形的第二夹板与油气管道有较大的接触面积，避免了对油气管道二次破坏的问题，第一加固板和第二加固板分别对第一翼板和第二翼板加固，避免第一翼板和第二翼板变形，从而避免了第一夹板松弛，导致密封效果不好的问题，螺杆贯穿第一通孔和第二通孔时，不与油气管道贴合，达到便于安装的目的，而且整体结构简单，成本低廉，提高了实用性。

但该装置在使用时存在以下缺陷：由于该装置是利用第一夹板、第二夹板和密封胶垫对管道渗漏处进行封堵，但处于第一夹板和第二夹板两端的密封胶垫长期暴露在外界，长期受到外界的雨水和潮湿空气的影响会加快橡胶的老化，使橡胶失去弹性和密封性，严重影响了该装置的使用寿命，且易造成渗漏的问题。为此，我们提出一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，包括上半圆板和下半圆板，所述上半圆板和下半圆板的相对面均设置有堵漏组件，堵漏组件由第一橡胶密封板、第二橡胶密封板、第三橡胶密封板、注浆管和排水管构成，第一橡胶密封板和第二橡胶密封板的表面均设置有拆卸组件，拆卸组件由限位柱和挡板构成，上半圆板和下半圆板之间设置有装配组件。

优选的，所述装配组件包括分别开设在上半圆板和下半圆板相对面的螺纹通孔，螺纹通孔的内壁螺纹连接有装配螺栓。

优选的，所述第一橡胶密封板和第二橡胶密封板的外环面分别与上半圆板和下半圆板的内环面相适配，第一橡胶密封板和第二橡胶密封板的外环面均与限位柱的一端固定连接，限位柱的另一端与挡板的一端固定连接，且上半圆板和下半圆板的外环面均开设有供限位柱通过的通孔。

优选的，所述限位柱和挡板的材料均由橡胶构成，且挡板的直径大于限位柱的直径，挡板与限位柱的直径差为4毫米。

优选的，所述第一橡胶密封板的两端均与第三橡胶密封板的一端固定连接，第二橡胶密封板的内环面开设有与第三橡胶密封板相适配的密封槽。

优选的，所述第一橡胶密封板和第二橡胶密封板的数量均为三个，三个第一橡胶密封板和第二橡胶密封板分别等距设置在上半圆板和下半圆板的内环面，并将上半圆板和下半圆板的内部分别分隔成两个第一蓄浆腔和第二蓄浆腔，注浆管固定安装在上半圆板的外环面，注浆管的一端延伸至第一蓄浆腔内部，排水管固定安装在下半圆板的外环面，排水管的一端延伸至第二蓄浆腔的内部，排水管的另一端设置有封堵帽。

本实用新型的一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构具有以下优点：

1.该一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，通过设置上半圆板和下半圆板，将上半圆板和下半圆板放置在管道渗漏位置，接着利用装配组件可将上半圆板和下半圆板装配为一体，装配后的上半圆板和下半圆板可将第一橡胶密封板和第二橡胶密封板挤压形成密封面对管道渗漏处进行封堵，之后可利用注浆管向第一蓄浆腔和第二蓄浆腔注入防渗漏胶将第一蓄浆腔和第二蓄浆腔填充，利用此种方式可使处于上半圆板和下半圆板中部位置的第一橡胶密封板和第二橡胶密封板与外界空气隔绝，从而可避免第一橡胶密封板和第二橡胶密封板受到外界的雨水和潮湿空气的影响加速老化影响使用寿命的问题，同时利用防渗漏胶与管道表面接触形成密封面，从而可避免第一橡胶密封板和第二橡胶密封板老化后导致管道内的介质从上半圆板和下半圆板两侧位置渗漏的问题。

2.该一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，通过设置拆卸组件，用力推动挡板可驱使由橡胶构成的挡板变形，从而可使挡板进入通孔内，并从通孔处拔出，从而可将第一橡胶密封板和第二橡胶密封板分别从上半圆板和下半圆板内取出，从而可根据管道内输送的不同介质选择更换由不同材质制成的第一橡胶密封板和第二橡胶密封板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下半圆板立体结构示意图；

图3为本实用新型的上半圆板立体结构示意图；

图4为本实用新型的正剖结构示意图。

图中标记说明：1上半圆板、2下半圆板、3第一橡胶密封板、4第二橡胶密封板、5第三橡胶密封板、6注浆管、7排水管、8限位柱、9挡板、10装配螺栓、11第一蓄浆腔、12第二蓄浆腔、13密封槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，包括上半圆板1和下半圆板2，上半圆板1和下半圆板2之间设置有装配组件，装配组件包括分别开设在上半圆板1和下半圆板2相对面的螺纹通孔，螺纹通孔的内壁螺纹连接有装配螺栓10，将上半圆板1和下半圆板2合并后，接着利用装配螺栓10拧入螺纹通孔内，从而可将上半圆板1和下半圆板2装配为一体。

上半圆板1和下半圆板2的相对面均设置有堵漏组件，堵漏组件由第一橡胶密封板3、第二橡胶密封板4、第三橡胶密封板5、注浆管6和排水管7构成，第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4的外环面分别与上半圆板1和下半圆板2的内环面相适配，第一橡胶密封板3的两端均与第三橡胶密封板5的一端固定连接，第二橡胶密封板4的内环面开设有与第三橡胶密封板5相适配的密封槽13，当上半圆板1和下半圆板2合并后，此时第三橡胶密封板5会处于第二橡胶密封板4上的密封槽13内，从而可提高该装置的密封性。

第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4的数量均为三个，三个第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4分别等距设置在上半圆板1和下半圆板2的内环面，并将上半圆板1和下半圆板2的内部分别分隔成两个第一蓄浆腔11和第二蓄浆腔12，注浆管6固定安装在上半圆板1的外环面，注浆管6的一端延伸至第一蓄浆腔11内部，排水管7固定安装在下半圆板2的外环面，排水管7的一端延伸至第二蓄浆腔12的内部，排水管7的另一端设置有封堵帽。

当上半圆板1和下半圆板2装配为一体后，此时第一橡胶密封板3、第二橡胶密封板4和第三橡胶密封板5受到挤压会形成密封面对管道渗漏处进行封堵，之后可利用排水管7可将第一蓄浆腔11和第二蓄浆腔12内渗漏的水排出，在利用注浆管6向第一蓄浆腔11和第二蓄浆腔12注入防渗漏胶将第一蓄浆腔11和第二蓄浆腔12填充，利用此种方式可使处于上半圆板1和下半圆板2中部位置的第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4与外界空气隔绝，从而可避免第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4长期受到外界的雨水和潮湿空气的影响加速老化影响使用寿命的问题，同时利用防渗漏胶与管道表面接触形成密封面，从而可避免第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4老化后导致管道内的介质从上半圆板1和下半圆板2两侧位置渗漏的问题

第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4的表面均设置有拆卸组件，拆卸组件由限位柱8和挡板9构成，第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4的外环面均与限位柱8的一端固定连接，限位柱8的另一端与挡板9的一端固定连接，且上半圆板1和下半圆板2的外环面均开设有供限位柱8通过的通孔，限位柱8和挡板9的材料均由橡胶构成，且挡板9的直径大于限位柱8的直径，挡板9与限位柱8的直径差为4毫米。

用力推动挡板9可驱使由橡胶构成的挡板9变形，从而可使挡板9进入通孔内，并从通孔处拔出，从而可将第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4分别从上半圆板1和下半圆板2内取出，从而可根据管道内输送的不同介质选择更换由不同材质制成的第一橡胶密封板3和第二橡胶密封板4。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，包括上半圆板(1)和下半圆板(2)，其特征在于：所述上半圆板(1)和下半圆板(2)的相对面均设置有堵漏组件，堵漏组件由第一橡胶密封板(3)、第二橡胶密封板(4)、第三橡胶密封板(5)、注浆管(6)和排水管(7)构成，第一橡胶密封板(3)和第二橡胶密封板(4)的表面均设置有拆卸组件，拆卸组件由限位柱(8)和挡板(9)构成，上半圆板(1)和下半圆板(2)之间设置有装配组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，其特征在于：所述装配组件包括分别开设在上半圆板(1)和下半圆板(2)相对面的螺纹通孔，螺纹通孔的内壁螺纹连接有装配螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，其特征在于：所述第一橡胶密封板(3)和第二橡胶密封板(4)的外环面分别与上半圆板(1)和下半圆板(2)的内环面相适配，第一橡胶密封板(3)和第二橡胶密封板(4)的外环面均与限位柱(8)的一端固定连接，限位柱(8)的另一端与挡板(9)的一端固定连接，且上半圆板(1)和下半圆板(2)的外环面均开设有供限位柱(8)通过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，其特征在于：所述限位柱(8)和挡板(9)的材料均由橡胶构成，且挡板(9)的直径大于限位柱(8)的直径，挡板(9)与限位柱(8)的直径差为4毫米。

5.根据权利要求1所述的一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，其特征在于：所述第一橡胶密封板(3)的两端均与第三橡胶密封板(5)的一端固定连接，第二橡胶密封板(4)的内环面开设有与第三橡胶密封板(5)相适配的密封槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于火电厂电气一次设备油气渗漏堵漏结构，其特征在于：所述第一橡胶密封板(3)和第二橡胶密封板(4)的数量均为三个，三个第一橡胶密封板(3)和第二橡胶密封板(4)分别等距设置在上半圆板(1)和下半圆板(2)的内环面，并将上半圆板(1)和下半圆板(2)的内部分别分隔成两个第一蓄浆腔(11)和第二蓄浆腔(12)，注浆管(6)固定安装在上半圆板(1)的外环面，注浆管(6)的一端延伸至第一蓄浆腔(11)内部，排水管(7)固定安装在下半圆板(2)的外环面，排水管(7)的一端延伸至第二蓄浆腔(12)的内部，排水管(7)的另一端设置有封堵帽。

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