CN219198244U - 一种超压泄放阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种超压泄放阀。包括壳体,壳体一端内开有内螺纹接口,壳体内的另一端与阀座进行连接,阀座一端有凸起刃口,阀座的另一端内开有外螺纹接口,阀座内开有通道,芯套的一端与阀芯固定,阀座的刃口与阀芯相接触,芯套的另一端为盲孔,盲孔内设有弹簧,弹簧的一端与芯套的内壁接触,弹簧的另一端与壳体的内壁接触。本实用新型的有益效果在于:泄放阀进、出口均设置标准的SAE7/16‑20UNF外螺纹和内螺纹,方便在减压阀出口或者燃料电池堆入口处安装;泄放阀泄放通径5mm,可满足更大功率燃料电池使用;关键零部件数量控制在3件,有利于产品质量和成本控制。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种超压泄放阀。
背景技术
氢能来源十分丰富,能量密度很高,而且在使用中绿色低碳,因此氢能目前备受全球瞩目,目前,国内已经制定了“双碳”目标,经济转型和能源转型势在必行,其中氢能发展成为热点,备受各级政府、众多企业和广大公众关注。
燃料电池是一种电化学设备,通过与催化剂和氧气发生反应,将氢气转化成电流和热量,其中质子交换膜燃料电池已经成为用于燃料电池车辆的首选技术,氢气和氧气进行非燃烧的氧化还原反应,通过催化剂实现电子和离子的分离,氢离子可以直接穿过质子交换膜达到阴极,而电子只能通过外电路才能到达阴极,电子通过外电路流向阴极时就可产生直流电。
但是质子交换膜非常脆弱,当氢气压力超过其承压范围时,会造成不可逆的破坏,从而影响质子交换膜的正常工作,所以,在燃料电池入口处需要设置超压泄放阀,在发生超压的氢气进入燃料电池之前,将压力泄放,保护质子交换膜不被破坏。随着燃料电池功率越来越大,所需要的氢气流量随之加大,目前采用的超压泄放阀,协防流量已经不能满足高功率电堆的使用,同时现有的超压泄放阀还存在成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超压泄放阀,它能够满足高功率电堆的使用,同时其关键部件数量少,结构简单,成本低。
本实用新型的技术方案如下:一种超压泄放阀,包括壳体,壳体一端内开有内螺纹接口,壳体内的另一端与阀座进行连接,阀座一端有凸起刃口,阀座的另一端内开有外螺纹接口,阀座内开有通道,芯套的一端与阀芯固定,阀座的刃口与阀芯相接触,芯套的另一端为盲孔,盲孔内设有弹簧,弹簧的一端与芯套的内壁接触,弹簧的另一端与壳体的内壁接触。
优选的,所述的壳体端部与阀座连接处通过第一O型圈进行密封。
优选的,所述的壳体的一端的外缘具有外凸的环状突起。
优选的,所述的壳体内的另一端通过螺纹与阀座进行连接。
优选的,所述的阀座的具有外螺纹口一端的外部套装有第二O型圈。
优选的,所述的通道与外螺纹接口相通。
优选的,所述的阀芯为与氢气一级相容的材质。
优选的,所述的芯套中间位置四周开有小孔。
本实用新型的有益效果在于:泄放阀进、出口均设置标准的SAE7/16-20UNF外螺纹和内螺纹,方便在减压阀出口或者燃料电池堆入口处安装;泄放阀泄放通径5mm,可满足更大功率燃料电池使用;关键零部件数量控制在3件,有利于产品质量和成本控制。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种超压泄放阀结构示意图。
图中:1壳体,2阀芯套,3阀芯,4阀座,5弹簧,6第一O型圈,7第二O型圈,8刃口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1所示,一种超压泄放阀,包括圆筒状的壳体1,壳体1的中间具有两个空腔,两个空腔之间通过通孔联通,壳体1的一端的外缘具有外凸的环状突起,其空腔内设置标准SAE7/16-20UNF内螺纹接口,壳体1内的另一端通过螺纹与阀座4进行连接,壳体1端部与阀座4连接处通过第一O型圈6进行密封,阀座4一端有凸起刃口8,阀座4的另一端内部(如图1所示的右端)为标准SAE7/16-20UNF外螺纹接口,可以方便与其他设备连接,阀座4的具有外螺纹口一端的外部套装有第二O型圈7,同时,阀座4内开有直径为5mm通道,通道与外螺纹接口相通,可满足更大功率电堆使用,芯套2的一端(如图1所示的左端)通过模压工艺将阀芯3进行固定,阀芯3为与氢气一级相容的材质,如有机硅改性三元乙丙胶等,阀座4的刃口8与阀芯3相接触,芯套2的另一端(如图1所示的右端)为盲孔,盲孔内安装有弹簧5,弹簧5的一端(如图1所示的左端)与芯套2的内壁接触,弹簧5的另一端(如图1所示的右端)与壳体1的内壁接触,芯套2中间位置四周开有小孔。
本实用新型的工作过程如下:
弹簧5放置于泄放阀阀芯3一段盲孔中,并与泄放阀壳体1接触,产生弹簧力,挤压芯套2,使阀芯3与阀座4凸起刃口8形成密封,当超压气体作用在阀芯3上时,产生作用力挤压弹簧,使芯套2移动,将阀芯3与阀座4凸起刃口8形成的密封副破坏,超压气体经芯套2中部四周小孔进入泄放阀阀芯套2盲孔,进而从壳体1一端的标准SAE7/16-20UNF内螺纹接口处流出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超压泄放阀,其特征在于:包括壳体,壳体一端内开有内螺纹接口,壳体内的另一端与阀座进行连接,阀座一端有凸起刃口,阀座的另一端内开有外螺纹接口,阀座内开有通道,芯套的一端与阀芯固定,阀座的刃口与阀芯相接触,芯套的另一端为盲孔,盲孔内设有弹簧,弹簧的一端与芯套的内壁接触,弹簧的另一端与壳体的内壁接触。
2.如权利要求1所述的一种超压泄放阀,其特征在于:所述的壳体端部与阀座连接处通过第一O型圈进行密封。
3.如权利要求1所述的一种超压泄放阀,其特征在于:所述的壳体的一端的外缘具有外凸的环状突起。
4.如权利要求1所述的一种超压泄放阀,其特征在于:所述的壳体内的另一端通过螺纹与阀座进行连接。
5.如权利要求1所述的一种超压泄放阀,其特征在于:所述的阀座的具有外螺纹口一端的外部套装有第二O型圈。
6.如权利要求1所述的一种超压泄放阀,其特征在于:所述的通道与外螺纹接口相通。
7.如权利要求1所述的一种超压泄放阀,其特征在于:所述的阀芯为与氢气一级相容的材质。
8.如权利要求1所述的一种超压泄放阀,其特征在于:所述的芯套中间位置四周开有小孔。
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