CN219197636U - 一种低压螺杆式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压螺杆式空压机，包括底座；设置在底座顶部的外壳；设置在底座上方的散热组件；设置在外壳顶部的散热窗；设置在外壳侧面的换气窗，所述散热组件包括制冷部，所述制冷部位于外壳的外壁上，通过设置有冷气箱将外界冷气源引入散热组件，然后经过一号半导体制冷片、二号半导体制冷片进一步冷却，再经过增压泵加压后通入外壳内，实现对外壳内设备的快速降温，通过设置连通套、排热风扇、一号通气管、二号通气管将一号半导体制冷片、二号半导体制冷片工作产生的热量以及散热窗排出的热量向外排出，避免大量热量淤积在外壳的外部，导致外壳内部热量散发不出去。

Description

一种低压螺杆式空压机

技术领域

本实用新型属于一种低压螺杆式空压机技术方向，具体涉及一种低压螺杆式空压机。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机、离心式压缩机、滑片式空气压缩机及涡旋式空气；

现在的螺杆式空压机会在内部设用于循环降温的结构用于对螺杆进行降温，将这部分热量从外壳上的散热窗和换气窗排出，但是在空气流动较差的环境中，设备运行时产生的热量较难从外壳上的散热窗和换气窗排出，尤其在夏天时外界温度也较高，经过散热窗交换的空气本身温度也较高，大量的热量会淤积在设备内外，容易导致设备内部温度过高发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种低压螺杆式空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低压螺杆式空压机，包括底座；

设置在底座顶部的外壳；

设置在底座上方的散热组件；

设置在外壳顶部的散热窗；

设置在外壳侧面的换气窗，所述散热组件包括制冷部，所述制冷部位于外壳的外壁上，所述制冷部连通设置有分流部，所述分流部位于外壳的内部，所述制冷部连通设置有排热部，所述排热部位于外壳的顶部。

优选的，所述制冷部包括冷却箱、冷气箱，所述冷气箱的左侧外壁与外壳的右侧外壁固定连接，所述冷气箱的内部连通设置有进气管，所述进气管远离冷气箱的一端连通设有连续弯折铜管，所述连续弯折铜管位于冷却箱内，所述冷却箱的底部与外壳的顶部固定连接，所述冷却箱的内壁固定安装有一号半导体制冷片，所述一号半导体制冷片的底部与连续弯折铜管的外壁固定连接，所述冷却箱的内壁固定安装有二号半导体制冷片，所述二号半导体制冷片的顶部与连续弯折铜管的底部固定连接，所述冷却箱的右侧外壁固定安装有增压泵，所述增压泵的输入端与连续弯折铜管连通设置。

优选的，所述分流部包括排气管，所述排气管的顶端与增压泵的输出端连通设置，所述排气管的底端伸入外壳内，所述排气管的底端连通设置有分流板，所述分流板的左侧开设有冷气口，所述分流板的底部连通设置有通气铜管，所述通气铜管远离分流板的一端固定安装有连接套，所述连接套的内壁固定安装有漏孔板。

优选的，所述排热部包括连通套，所述连通套的底部与外壳的顶部固定连接，所述连通套罩在散热窗外，所述连通套的内壁固定安装有排热风扇，所述连通套的内壁连通设置有一号通气管，所述一号通气管连通冷却箱的内壁，所述连通套的内壁连通设置有二号通气管，所述二号通气管连通冷却箱的内壁。

优选的，所述外壳的内壁固定安装有电控设备，所述外壳的内壁固定安装有油气桶，所述电控设备的外壁贴合通气铜管的外壁，所述油气桶正对连接套。

优选的，所述冷气箱通过导管与外界冷气源连通，所述一号半导体制冷片和二号半导体制冷片将冷却箱分成三个完全隔开的三部分，所述一号半导体制冷片的下表面为制冷面，所述二号半导体制冷片的上表面为制冷面。

优选的，所述一号通气管与冷却箱连通的部位在冷却箱的最上面一部分，所述二号通气管与冷却箱连通的部位在冷却箱的最下面一部分。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有冷气箱将外界冷气源引入散热组件，然后经过一号半导体制冷片、二号半导体制冷片进一步冷却，再经过增压泵加压后通入外壳内，实现对外壳内设备的快速降温，通过设置连通套、排热风扇、一号通气管、二号通气管将一号半导体制冷片、二号半导体制冷片工作产生的热量以及散热窗排出的热量向外排出，避免大量热量淤积在外壳的外部，导致外壳内部热量散发不出去；

(2)通过设置有分流板、冷气口、通气铜管对冷气进行分流，将冷气分流一部分对更易产生热量的电控设备和油气桶进行专门降温，使得电控设备和油气桶的温度能更快降下来。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型外壳正剖结构示意图；

图3是本实用新型冷却箱和连通套正剖结构示意图；

图4是本实用新型分流部结构示意图；

图5是本实用新型连接套和漏孔板结构示意图。

图中：1底座、2外壳、3散热组件、31制冷部、311增压泵、312一号半导体制冷片、313冷却箱、314二号半导体制冷片、315连续弯折铜管、316进气管、317冷气箱、32分流部、321分流板、322排气管、323冷气口、324通气铜管、325连接套、326漏孔板、33排热部、331排热风扇、332一号通气管、333二号通气管、334连通套、4换气窗、5电控设备、6油气桶、7散热窗。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：种低压螺杆式空压机，包括底座1；

设置在底座1顶部的外壳2；

设置在底座1上方的散热组件3；

设置在外壳2顶部的散热窗7；

设置在外壳2侧面的换气窗4，散热组件3包括制冷部31，制冷部31位于外壳2的外壁上，制冷部31连通设置有分流部32，分流部32位于外壳2的内部，制冷部31连通设置有排热部33，排热部33位于外壳2的顶部；

制冷部31包括冷却箱313、冷气箱317，冷气箱317的左侧外壁与外壳2的右侧外壁固定连接，冷气箱317的内部连通设置有进气管316，进气管316远离冷气箱317的一端连通设有连续弯折铜管315，连续弯折铜管315位于冷却箱313内，冷却箱313的底部与外壳2的顶部固定连接，冷却箱313的内壁固定安装有一号半导体制冷片312，一号半导体制冷片312的底部与连续弯折铜管315的外壁固定连接，冷却箱313的内壁固定安装有二号半导体制冷片314，二号半导体制冷片314的顶部与连续弯折铜管315的底部固定连接，一号半导体制冷片312的下表面为制冷面，二号半导体制冷片314的上表面为制冷面，冷却箱313的右侧外壁固定安装有增压泵311，增压泵311的输入端与连续弯折铜管315连通设置，设置连续弯折铜管315使得一号半导体制冷片312和二号半导体制冷片314有足够的时间对冷气进行再次降温，设置增压泵311对冷气进行降温，使得冷气有足够的动力在管道内流动，冷气箱317通过导管与外界冷气源连通，将外界冷气导入散热组件3内，同时为冷气提供初始动力，一号半导体制冷片312和二号半导体制冷片314将冷却箱313分成三个完全隔开的三部分，流部32包括排气管322，排气管322的顶端与增压泵311的输出端连通设置，排气管322的底端伸入外壳2内，排气管322的底端连通设置有分流板321，分流板321的左侧开设有冷气口323，分流板321的底部连通设置有通气铜管324，通气铜管324远离分流板321的一端固定安装有连接套325，连接套325的内壁固定安装有漏孔板326，设置漏孔板326使得通气铜管324内的冷气流速降低，排热部33包括连通套334，连通套334的底部与外壳2的顶部固定连接，连通套334罩在散热窗7外，连通套334的内壁固定安装有排热风扇331，连通套334的内壁连通设置有一号通气管332，一号通气管332连通冷却箱313的内壁，连通套334的内壁连通设置有二号通气管333，二号通气管333连通冷却箱313的内壁，一号通气管332与冷却箱313连通的部位在冷却箱313的最上面一部分，二号通气管333与冷却箱313连通的部位在冷却箱313的最下面一部分，使得一号通气管332和二号通气管333分别将一号半导体制冷片312和二号半导体制冷片314制冷过程中产生的热量导入到连接套334内，外壳2的内壁固定安装有电控设备5，外壳2的内壁固定安装有油气桶6，电控设备5的外壁贴合通气铜管324的外壁，油气桶6正对连接套325，利用通气铜管324内的冷气对电控设备5和油气桶6进行降温。

该低压螺杆式空压机在使用时，通过导管将冷气箱317与外界冷气源连通，将冷气输送到冷气箱317内，然后从进气管316通入到连续弯折铜管315，进过一号半导体制冷片312和二号半导体制冷片314进行再次降温后进入增压泵311，经过增压后进入排气管322，然后进入分流板321，大部分冷气从冷气口323吹向外壳2内部的设备，对这些设备进行降温，剩余冷气进入通气铜管324后流动对电控设备5进行降温，然后从漏孔板326吹向油气桶6对油气桶6进行降温，一号半导体制冷片312和二号半导体制冷片314制冷过程中产生的热量从一号通气管332和二号通气管333进入连通套334，然后被排热风扇331排出，排热风扇331同时将从散热窗7排出的热量继续向外排出，避免大量热量淤积在外壳2的外部，导致外壳2内部热量散发不出去，

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种低压螺杆式空压机，包括底座(1)；

设置在底座(1)顶部的外壳(2)；

设置在底座(1)上方的散热组件(3)；

设置在外壳(2)顶部的散热窗(7)；

设置在外壳(2)侧面的换气窗(4)，其特征在于：所述散热组件(3)包括制冷部(31)，所述制冷部(31)位于外壳(2)的外壁上，所述制冷部(31)连通设置有分流部(32)，所述分流部(32)位于外壳(2)的内部，所述制冷部(31)连通设置有排热部(33)，所述排热部(33)位于外壳(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种低压螺杆式空压机，其特征在于：所述制冷部(31)包括冷却箱(313)、冷气箱(317)，所述冷气箱(317)的左侧外壁与外壳(2)的右侧外壁固定连接，所述冷气箱(317)的内部连通设置有进气管(316)，所述进气管(316)远离冷气箱(317)的一端连通设有连续弯折铜管(315)，所述连续弯折铜管(315)位于冷却箱(313)内，所述冷却箱(313)的底部与外壳(2)的顶部固定连接，所述冷却箱(313)的内壁固定安装有一号半导体制冷片(312)，所述一号半导体制冷片(312)的底部与连续弯折铜管(315)的外壁固定连接，所述冷却箱(313)的内壁固定安装有二号半导体制冷片(314)，所述二号半导体制冷片(314)的顶部与连续弯折铜管(315)的底部固定连接，所述冷却箱(313)的右侧外壁固定安装有增压泵(311)，所述增压泵(311)的输入端与连续弯折铜管(315)连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种低压螺杆式空压机，其特征在于：所述分流部(32)包括排气管(322)，所述排气管(322)的顶端与增压泵(311)的输出端连通设置，所述排气管(322)的底端伸入外壳(2)内，所述排气管(322)的底端连通设置有分流板(321)，所述分流板(321)的左侧开设有冷气口(323)，所述分流板(321)的底部连通设置有通气铜管(324)，所述通气铜管(324)远离分流板(321)的一端固定安装有连接套(325)，所述连接套(325)的内壁固定安装有漏孔板(326)。

4.根据权利要求1所述的一种低压螺杆式空压机，其特征在于：所述排热部(33)包括连通套(334)，所述连通套(334)的底部与外壳(2)的顶部固定连接，所述连通套(334)罩在散热窗(7)外，所述连通套(334)的内壁固定安装有排热风扇(331)，所述连通套(334)的内壁连通设置有一号通气管(332)，所述一号通气管(332)连通冷却箱(313)的内壁，所述连通套(334)的内壁连通设置有二号通气管(333)，所述二号通气管(333)连通冷却箱(313)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种低压螺杆式空压机，其特征在于：所述外壳(2)的内壁固定安装有电控设备(5)，所述外壳(2)的内壁固定安装有油气桶(6)，所述电控设备(5)的外壁贴合通气铜管(324)的外壁，所述油气桶(6)正对连接套(325)。

6.根据权利要求2所述的一种低压螺杆式空压机，其特征在于：所述冷气箱(317)通过导管与外界冷气源连通，所述一号半导体制冷片(312)和二号半导体制冷片(314)将冷却箱(313)分成三个完全隔开的三部分，所述一号半导体制冷片(312)的下表面为制冷面，所述二号半导体制冷片(314)的上表面为制冷面。

7.根据权利要求4所述的一种低压螺杆式空压机，其特征在于：所述一号通气管(332)与冷却箱(313)连通的部位在冷却箱(313)的最上面一部分，所述二号通气管(333)与冷却箱(313)连通的部位在冷却箱(313)的最下面一部分。

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