CN219197380U - 一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿瓦斯通风装置技术领域，且公开了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括第一外壳和风扇，所述第一外壳底部的内壁固定连接有安装槽。该防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过控制限位块拔出限位槽的内部，解除第一外壳和第二外壳之间的固定，随后控制第二外壳带动滑动板移动出滑动槽的内部，解除对过滤层的遮挡，随后将过滤层取出安装槽的内部即可完成对过滤层的拆卸，此过程操作步骤较少，实现工作人员可对该装置内部的过滤层进行快速拆卸的功能，方便了工作人员对过滤层进行定期的更换，不易造成过滤层因长时间的使用而不更换，造成过滤层被堵塞，使得该装置出现不能正常使用的现象发生。

Description

一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿瓦斯通风装置技术领域，具体为一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置。

背景技术

经检索，中国专利号201822106290.4公开了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，涉及煤矿瓦斯相关技术领域，具体为一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，该装置通过多组结构之间的相互配合，使得瓦斯输出管与连接件和通风管之间的密封效果良好，从而防止瓦斯从瓦斯输出管、连接件和通风管的连接处泄漏。

现有技术下，部分用于防止煤矿瓦斯超限的通风装置其内部的过滤层都是直接固定在通风装置内部的，不易实现工作人员对通风装置内部的过滤层进行快速拆卸的功能，不方便工作人员对过滤层进行定期的更换，容易造成过滤层因长时间的使用而不更换，造成过滤层被堵塞，使得通风装置不能正常使用的现象发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括第一外壳和风扇，所述第一外壳底部的内壁固定连接有安装槽，所述安装槽的内部设置有可移动的过滤层，所述第一外壳的上表面活动插接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有移动块，所述移动块的外侧面开设有手扣，所述移动块与第一外壳的内部滑动连接，所述移动块的下表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与第一外壳的内壁固定连接，所述第一外壳上表面的右侧开设有滑动槽，所述第一外壳右侧面的底部开设有限位孔，所述滑动槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有第二外壳，所述第一外壳和第二外壳活动接触，所述第二外壳下表面的左侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动插接，所述第二外壳左侧面的底部固定连接有限位杆，所述限位杆与限位孔活动插接，所述第二外壳的右侧面设置有风扇。

优选的，所述第一外壳的左侧面连通有连接管，连接管的左侧面活动接触有安装管，安装管右侧面的顶部与底部均固定连接有短杆，短杆的右端固定连接有限位片，连接管和安装管的左侧面均开设有连接槽，短杆和限位片均与连接槽滑动连接。

优选的，所述连接管外表面的右侧固定套接有固定环，固定环的右侧面与第一外壳的左侧面固定连接。

优选的，所述第一外壳的正面与背面均开设有控制槽，控制槽的内径为二十毫米。

优选的，所述限位弹簧的数量设置为两组，两组限位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

优选的，所述滑动槽的数量设置为两组，两组滑动槽的内径均与滑动板的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，具备以下有益效果：

1、该防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过控制限位块拔出限位槽的内部，解除第一外壳和第二外壳之间的固定，随后控制第二外壳带动滑动板移动出滑动槽的内部，解除对过滤层的遮挡，随后将过滤层取出安装槽的内部即可完成对过滤层的拆卸，此过程操作步骤较少，实现工作人员可对该装置内部的过滤层进行快速拆卸的功能，方便了工作人员对过滤层进行定期的更换，不易造成过滤层因长时间的使用而不更换，造成过滤层被堵塞，使得该装置出现不能正常使用的现象发生。

2、该防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过控制另一组安装管带动短杆和限位片插进该装置上的安装管左侧面开设的连接槽内部，然后再顺时针转动九十度，可完成对两组安装管之间的拼装，如此反复，使得工作人员可根据煤矿矿洞与外界之间土层的厚度对该装置的总体长度进行加长，大大的提高了该装置在使用时的适用性。

3、该防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过滑动槽、滑动板、限位孔、限位杆之间的相互配合，可对第一外壳和第二外壳之间进行有效的限位，然后因为限位弹簧被挤压产生的反作用力，可持续性的向上间接性的对限位块进行挤压，使得限位块可以牢牢的插在限位槽的内部，提高了第一外壳和第二外壳之间的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2、图3为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、第一外壳；2、安装槽；3、过滤层；4、限位块；5、移动块；6、手扣；7、限位弹簧；8、滑动槽；9、限位孔；10、滑动板；11、第二外壳；12、限位槽；13、限位杆；14、风扇；15、连接管；16、安装管；17、短杆；18、限位片；19、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括第一外壳1和风扇14，第一外壳1底部的内壁固定连接有安装槽2，安装槽2的内部设置有可移动的过滤层3，第一外壳1的上表面活动插接有限位块4，通过控制限位块4拔出限位槽12的内部，解除第一外壳1和第二外壳11之间的固定，随后控制第二外壳11带动滑动板10移动出滑动槽8的内部，解除对过滤层3的遮挡，随后将过滤层3取出安装槽2的内部即可完成对过滤层3的拆卸，此过程操作步骤较少，实现工作人员可对该装置内部的过滤层3进行快速拆卸的功能，方便了工作人员对过滤层3进行定期的更换，不易造成过滤层3因长时间的使用而不更换，造成过滤层3被堵塞，使得该装置出现不能正常使用的现象发生，限位块4的下表面固定连接有移动块5，移动块5的外侧面开设有手扣6，移动块5与第一外壳1的内部滑动连接，移动块5的下表面固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7的底端与第一外壳1的内壁固定连接，第一外壳1上表面的右侧开设有滑动槽8，通过滑动槽8、滑动板10、限位孔9、限位杆13之间的相互配合，可对第一外壳1和第二外壳11之间进行有效的限位，然后因为限位弹簧7被挤压产生的反作用力，可持续性的向上间接性的对限位块4进行挤压，使得限位块4可以牢牢的插在限位槽12的内部，提高了第一外壳1和第二外壳11之间的固定效果，第一外壳1右侧面的底部开设有限位孔9，滑动槽8的内部设置有滑动板10，滑动板10的上表面固定连接有第二外壳11，第一外壳1和第二外壳11活动接触，第二外壳11下表面的左侧开设有限位槽12，限位块4与限位槽12活动插接，第二外壳11左侧面的底部固定连接有限位杆13，限位杆13与限位孔9活动插接，第二外壳11的右侧面设置有风扇14。

本实用新型为了方便工作人员对安装管16进行拼装，因此设置第一外壳1的左侧面连通有连接管15，连接管15的左侧面活动接触有安装管16，通过控制另一组安装管16带动短杆17和限位片18插进该装置上的安装管16左侧面开设的连接槽19内部，然后再顺时针转动九十度，可完成对两组安装管16之间的拼装，如此反复，使得工作人员可根据煤矿矿洞与外界之间土层的厚度对该装置的总体长度进行加长，大大的提高了该装置在使用时的适用性，安装管16右侧面的顶部与底部均固定连接有短杆17，短杆17的右端固定连接有限位片18，连接管15和安装管16的左侧面均开设有连接槽19，短杆17和限位片18均与连接槽19滑动连接，控制另一组安装管16带动短杆17和限位片18插进连接槽19的内部，然后顺时针转动九十度，即可完成对两组安装管16之间的拼装，方便工作人员对安装管16进行拼装，为了提高连接管15和第一外壳1之间连接的稳定性，因此在连接管15外表面的右侧固定套接有固定环，固定环的右侧面与第一外壳1的左侧面固定连接，固定环增大了连接管15和第一外壳1之间的连接面积，提高了连接管15和第一外壳1之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便工作人员控制移动块5进行移动，因此在第一外壳1的正面与背面均开设有控制槽，控制槽的内径为二十毫米，使得工作人员将手指穿过控制槽，然后扣住手扣6，即可控制移动块5进行移动，方便了工作人员控制移动块5进行移动。

本实用新型为了延长两组限位弹簧7的使用寿命，因此将限位弹簧7的数量设置为两组，两组限位弹簧7的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了两组限位弹簧7的使用寿命。

本实用新型为了方便滑动板10沿着滑动槽8的内部进行移动，因此将滑动槽8的数量设置为两组，两组滑动槽8的内径均与滑动板10的外径相适配，方便了滑动板10沿着滑动槽8的内部进行移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，工作人员根据煤矿矿洞和外界之间土层的厚度对该装置的总体长度进行加长，随后控制另一组安装管16带动短杆17和限位片18插进该装置上的安装管16左侧面开设的连接槽19的内部，然后再控制其顺时针转动九十度，至此完成对两组安装管16之间的拼装，如此反复，完成对该装置总体长度的加长，然后工作人员需要对过滤层3进行更换时，工作人员的手指扣住手扣6带动移动块5和限位块4沿着第一外壳1的内部向下进行移动，同时移动块5向下对限位弹簧7进行挤压，直至将限位块4拔出限位槽12的内部，解除第一外壳1和第二外壳11之间的固定，然后控制第二外壳11带动滑动板10沿着滑动槽8的内部向右侧进行移动，直至滑动板10移动出滑动槽8的内部，同时也带动限位杆13拔出限位孔9的内部，解除对过滤层3的遮挡，然后将过滤层3取出安装槽2的内部，然后将新的过滤层3放入进安装槽2的内部，随后控制第二外壳11带动滑动板10沿着滑动槽8的内部向左侧进行移动，直至第一外壳1和第二外壳11紧贴在一起，使得滑动板10和限位杆13分别完全的插进滑动槽8和限位孔9的内部，使得限位槽12与限位块4处于垂直的状态，然后解除对手扣6的控制，同时限位弹簧7被挤压产生的反作用力，带动移动块5和限位块4沿着第一外壳1的内部向上进行移动，直至限位块4插进限位槽12的内部，对第一外壳1和第二外壳11之间进行固定，至此完成对过滤层3德拆卸和更换。

综上所述，该防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过控制限位块4拔出限位槽12的内部，解除第一外壳1和第二外壳11之间的固定，随后控制第二外壳11带动滑动板10移动出滑动槽8的内部，解除对过滤层3的遮挡，随后将过滤层3取出安装槽2的内部即可完成对过滤层3的拆卸，此过程操作步骤较少，实现工作人员可对该装置内部的过滤层3进行快速拆卸的功能，方便了工作人员对过滤层3进行定期的更换，不易造成过滤层3因长时间的使用而不更换，造成过滤层3被堵塞，使得该装置出现不能正常使用的现象发生。

该防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过控制另一组安装管16带动短杆17和限位片18插进该装置上的安装管16左侧面开设的连接槽19内部，然后再顺时针转动九十度，可完成对两组安装管16之间的拼装，如此反复，使得工作人员可根据煤矿矿洞与外界之间土层的厚度对该装置的总体长度进行加长，大大的提高了该装置在使用时的适用性。

该防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过滑动槽8、滑动板10、限位孔9、限位杆13之间的相互配合，可对第一外壳1和第二外壳11之间进行有效的限位，然后因为限位弹簧7被挤压产生的反作用力，可持续性的向上间接性的对限位块4进行挤压，使得限位块4可以牢牢的插在限位槽12的内部，提高了第一外壳1和第二外壳11之间的固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括第一外壳(1)和风扇(14)，其特征在于：所述第一外壳(1)底部的内壁固定连接有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有可移动的过滤层(3)，所述第一外壳(1)的上表面活动插接有限位块(4)，所述限位块(4)的下表面固定连接有移动块(5)，所述移动块(5)的外侧面开设有手扣(6)，所述移动块(5)与第一外壳(1)的内部滑动连接，所述移动块(5)的下表面固定连接有限位弹簧(7)，所述限位弹簧(7)的底端与第一外壳(1)的内壁固定连接，所述第一外壳(1)上表面的右侧开设有滑动槽(8)，所述第一外壳(1)右侧面的底部开设有限位孔(9)，所述滑动槽(8)的内部设置有滑动板(10)，所述滑动板(10)的上表面固定连接有第二外壳(11)，所述第一外壳(1)和第二外壳(11)活动接触，所述第二外壳(11)下表面的左侧开设有限位槽(12)，所述限位块(4)与限位槽(12)活动插接，所述第二外壳(11)左侧面的底部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)与限位孔(9)活动插接，所述第二外壳(11)的右侧面设置有风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述第一外壳(1)的左侧面连通有连接管(15)，连接管(15)的左侧面活动接触有安装管(16)，安装管(16)右侧面的顶部与底部均固定连接有短杆(17)，短杆(17)的右端固定连接有限位片(18)，连接管(15)和安装管(16)的左侧面均开设有连接槽(19)，短杆(17)和限位片(18)均与连接槽(19)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述连接管(15)外表面的右侧固定套接有固定环，固定环的右侧面与第一外壳(1)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述第一外壳(1)的正面与背面均开设有控制槽，控制槽的内径为二十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述限位弹簧(7)的数量设置为两组，两组限位弹簧(7)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述滑动槽(8)的数量设置为两组，两组滑动槽(8)的内径均与滑动板(10)的外径相适配。

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