CN219197336U - 一种自动调节泥水平衡顶管施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型顶管施工技术领域，尤其涉及一种自动调节泥水平衡顶管施工装置。所述自动调节泥水平衡顶管施工装置包括底座、限位组件和定位组件，所述限位组件位于安装板的底部，且限位组件包括外壳、固定块、摩擦板和限位口，所述安装板的底部靠近侧板的一边安装有两个固定连接的外壳，且外壳两侧的内壁均安装有固定连接的固定块，且固定块之间的空间为上小下大结构，所述固定块上均安装有滑动连接的摩擦板，且外壳上设有限位口。本实用新型提供的自动调节泥水平衡顶管施工装置可有效解决工作位置不稳定的问题。

Description

一种自动调节泥水平衡顶管施工装置

技术领域

本实用新型属于顶管施工技术领域，尤其涉及一种自动调节泥水平衡顶管施工装置。

背景技术

顶管施工作为一种非开挖施工方法，其主要工作原理为：在地面上间隔一段距离先挖两个基坑井，分别是顶管发射井和接收井；然后在发射井内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，直至把工具或掘进机推进到接收井内并吊起，与此同时，也就把管道埋设在两井之间。自动泥水平衡顶管设备由钻头、控制室、泥水回路系统、主顶以及其他辅助设备组成，其是以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法，随着城市人口增多，城市内污水产量变多，因此对于自动泥水平衡顶管设备的需求也越来越大。

在施工地质主要为粉砂或粉质黏土的条件下，装置其自身重量以及工作产生的震动，导致装置在发射井中产生不同程度的下陷，此时需要调整装置的高度，而由于装置重量较大，对其高度的限位工作较为不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动调节泥水平衡顶管施工装置。

本实用新型提供的自动调节泥水平衡顶管施工装置包括：

底座，所述底座的顶部安装有固定连接的安装板，且安装板的顶部安装有固定连接的侧板，所述侧板上安装有固定连接的推板，且侧板上设有两个滑槽；

限位组件，所述限位组件位于安装板的底部，且限位组件包括外壳、固定块、摩擦板和限位口，所述安装板的底部靠近侧板的一边安装有两个固定连接的外壳，且外壳两侧的内壁均安装有固定连接的固定块，且固定块之间的空间为上小下大结构，所述固定块上均安装有滑动连接的摩擦板，且外壳上设有限位口；

定位组件，所述定位组件位于推板上。

优选的，所述底座与安装板之间安装有若干个固定连接的承重液压缸，且底座靠近外壳的一侧安装有两个固定连接的轨道，所述轨道分别位于同侧的滑槽和限位口内。

优选的，所述定位组件包括伸缩杆、弹簧、定位板A、定位板B、限位孔和多孔泡沫板，所述推板上安装有若干个固定连接的伸缩杆，且伸缩杆上均套设有固定连接的弹簧，所述伸缩杆的另一端之间安装有固定连接的定位板A，且定位板A上安装有滑动连接的定位板B，所述定位板A和定位板B之间设有多孔泡沫板，且定位板A和定位板B上均设有互相连通的限位孔。

优选的，所述侧板上安装有两个固定连接的限位杆，且限位杆位于推板下方，所述侧板与推板之间安装有若干个固定连接的固定液压缸。

优选的，所述限位杆之间分别安装有滑动连接的机头和管道，所述管道位于机头和侧板之间。

优选的，所述限位组件还包括有微型液压缸，所述摩擦板的底部均通过限位板安装有若干个转动连接的微型液压缸，且微型液压缸的底部均与外壳的内底壁固定对接。

优选的，所述安装板的两侧分别安装有若干个固定连接的限位液压缸，且限位液压缸的另一端均安装有固定连接的挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动调节泥水平衡顶管施工装置具有如下有益效果：

本实用新型在装置工作时，发生不同程度下陷时，通过控制承重液压缸伸出，将安装板及其部件向上顶，使其抬升高度，抬升后，打开微型液压缸，使其带动摩擦板顺着固定块向上移动，在摩擦板向上移动的过程中，其之间的间隙会越来越小，最后会贴合在轨道的外壁，此时再次打开承重液压缸，使其进行轻微收缩，此时安装板进行小幅度下降，此时由于摩擦板与轨道贴合，随着安装板下降，会使摩擦板卡住轨道，完成对安装板的高度限位工作。

本实用新型在对管道进行安装的过程中，先将机头放置在限位杆之间，之后利用固定液压缸带动推板进行移动，通过推板推动机头移动，在此过程中，推板会通过伸缩杆带动定位板A和定位板B进行移动，在机头顶到土壁之前，定位板A和定位板B会提前一步抵到土壁上，之后随着固定液压缸的不断伸长，挤压伸缩杆和弹簧，使其进行收缩，提高定位板A和定位板B对土壁的压力，之后机头通过限位孔对土壁进行削切，此时定位板A和定位板B对机头周围的土壁进行稳固，避免传统装置在机头刚接触到土壁时，容易使土壁外的泥土脱落的问题，同时通过定位板A和定位板B之间设的多孔泡沫板，可在机头进行削切工作时，对其产生的噪音进行吸收，降低噪音对周围工作人员的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动调节泥水平衡顶管施工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动调节泥水平衡顶管施工装置的另一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图1所示安装板及机头的结构示意图；

图4为图2所示限位组件的结构示意图；

图5为图1所示定位组件的结构示意图。

图中标号：1、底座；11、承重液压缸；12、轨道；2、安装板；21、侧板；22、滑槽；23、限位杆；24、固定液压缸；25、推板；3、限位组件；31、外壳；32、固定块；33、摩擦板；34、微型液压缸；35、限位口；4、机头；41、管道；5、定位组件；51、伸缩杆；52、弹簧；53、定位板A；54、定位板B；55、限位孔；56、多孔泡沫板；6、限位液压缸；61、挡板。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种自动调节泥水平衡顶管施工装置，所述自动调节泥水平衡顶管施工装置包括：底座1、限位组件3和定位组件5。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，述底座1与安装板2之间安装有若干个固定连接的承重液压缸11，且底座1靠近外壳31的一侧安装有两个固定连接的轨道12，所述轨道12分别位于同侧的滑槽22和限位口35内。

需要说明的是：底座1具有较强的承重能力，且其底面积较大，可以跟平稳的将该装置进行放置，通过承重液压缸11可对安装板2及其部件进行抬升，以应对装置下陷的问题，轨道12可对安装板2进行限位，提高安装板2在移动过程中的稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述底座1的顶部安装有固定连接的安装板2，且安装板2的顶部安装有固定连接的侧板21，所述侧板21上安装有固定连接的推板25，且侧板21上设有两个滑槽22，所述侧板21上安装有两个固定连接的限位杆23，且限位杆23位于推板25下方，所述侧板21与推板25之间安装有若干个固定连接的固定液压缸24；

所述限位组件3位于安装板2的底部，且限位组件3包括外壳31、固定块32、摩擦板33和限位口35，所述安装板2的底部靠近侧板21的一边安装有两个固定连接的外壳31，且外壳31两侧的内壁均安装有固定连接的固定块32，且固定块32之间的空间为上小下大结构，所述固定块32上均安装有滑动连接的摩擦板33，且外壳31上设有限位口35，所述限位组件3还包括有微型液压缸34，所述摩擦板33的底部均通过限位板安装有若干个转动连接的微型液压缸34，且微型液压缸34的底部均与外壳31的内底壁固定对接。

需要说明的是：安装板2具有较强的承重能力，在安装该装置时，通过将侧板21与地坑的内壁对接，用于提高该装置稳定性，在安装的管道41的时候，首先将机头4放在限位杆23之间，之后打开固定液压缸24，使其带动推板25抵到机头4的尾端，之后利用推板25推动机头4进入泥土内，通过机头4进行打孔工作，之后配合泥水回路系统提高机头4的工作效率即可，当机头4完全进入土壤内后，之后将固定液压缸24进行收缩，之后在机头4和推板25之间的限位杆23上放上管道41，之后重复上述操作，将利用固定液压缸24和推板25配合，对将管道41推进泥土内，并通过移动的管道41，将机头4进行推进；

还需要说明的是：在控制承重液压缸11伸出，将安装板2及其部件向上顶，使其抬升高度后，此时确保将安装板2抬升的高度略高于既定高度，之后打开微型液压缸34，使其带动摩擦板33顺着固定块32向上移动，由于固定块32之间的间隙为上小下大，在摩擦板33向上移动的过程中，其之间的间隙会越来越小，最后会贴合在轨道12的外壁，此时再次打开承重液压缸11，使其进行轻微收缩，此时安装板2进行小幅度下降，此时由于摩擦板33与轨道12贴合，随着安装板2下降，会使摩擦板33之间配合完全卡住轨道12，即可完成对安装板2的高度限位工作，之后即可继续进行正常工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述限位杆23之间分别安装有滑动连接的机头4和管道41，所述管道41位于机头4和侧板21之间。

需要说明的是：机头4内部设有动力系统和调节系统，打开动力系统，可使机头4的切刀进行旋转，通过旋转的切刀对泥土进行整面削切，其调节系统为若干个液压伸缩缸，通过机头4内若干个液压伸缩缸之间配合，可不断的调节机头4的方向，完成自动调节方向工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述定位组件5位于推板25上，所述定位组件5包括伸缩杆51、弹簧52、定位板A53、定位板B54、限位孔55和多孔泡沫板56，所述推板25上安装有若干个固定连接的伸缩杆51，且伸缩杆51上均套设有固定连接的弹簧52，所述伸缩杆51的另一端之间安装有固定连接的定位板A53，且定位板A53上安装有滑动连接的定位板B54，所述定位板A53和定位板B54之间设有多孔泡沫板56，且定位板A53和定位板B54上均设有互相连通的限位孔55。

需要说明的是：在推板25推动机头4移动时，推板25会通过伸缩杆51带动定位板A53和定位板B54进行移动，在机头4顶到土壁之前，定位板A53和定位板B54会提前一步抵到土壁上，之后随着固定液压缸24的不断伸长，挤压伸缩杆51和弹簧52，使其进行收缩，此时定位板A53和定位板B54会牢牢抵在泥土外壁上，之后机头4通过限位孔55对土壁进行削切，此时定位板A53和定位板B54对机头4周围的土壁进行稳固，使机头4削切的更加完整，同时在机头4进行削切工作时，其产生的噪音会被多孔泡沫板56中多个细小的空隙进行吸收，降低机头4在工作时产生的噪音。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述安装板2的两侧分别安装有若干个固定连接的限位液压缸6，且限位液压缸6的另一端均安装有固定连接的挡板61。

需要说明的是：在安装该装置后，打卡限位液压缸6，使其带动挡板61进行移动，直至挡板61抵在装置两侧的土壁上，提高该装置在工作时的稳定性，降低该装置在工作时产生的震动幅度。

本实用新型提供的自动调节泥水平衡顶管施工装置的工作原理如下：

在进行工作时，首先将底座1及其部件放入坑道内，之后打开限位液压缸6，使其带动挡板61移动，当挡板61抵到底座1两侧的土壁上后，关闭限位液压缸6，之后将机头4放入限位杆23之间，并在机头4内对接好泥水回路管道41，将所有装置对接好后，打开固定液压缸24，使其带动推板25抵到机头4的尾端，之后利用推板25推动机头4进入泥土内，在此过程中，当推板25推动机头4移动时，推板25会通过伸缩杆51带动定位板A53和定位板B54进行移动，在机头4顶到土壁之前，定位板A53和定位板B54会提前一步抵到土壁上，之后随着固定液压缸24的不断伸长，挤压伸缩杆51和弹簧52，使其进行收缩，此时定位板A53和定位板B54会牢牢抵在泥土外壁上，之后机头4通过限位孔55对土壁进行削切，此时定位板A53和定位板B54对机头4周围的土壁进行稳固，使机头4削切的更加完整，同时在机头4进行削切工作时，其产生的噪音会被多孔泡沫板56中多个细小的空隙进行吸收，降低机头4在工作时产生的噪音，当机头4接触到土坑内壁时，打开机头4内的动力系统，带动机头4上的刀片转动，对土坑内壁进行削切工作，并配合泥水回路系统提高机头4的工作效率；

当机头4完全进入土壤内后，之后将固定液压缸24进行收缩，之后在机头4和推板25之间的限位杆23上放上管道41，之后重复上述操作，将利用固定液压缸24和推板25配合，对将管道41推进泥土内，并通过移动的管道41，将机头4进行推进；

当工作时间较长时，如果在土坑内发生装置下陷问题时，控制承重液压缸11伸出，将安装板2及其部件向上顶，使其抬升高度后，此时确保将安装板2抬升的高度略高于既定高度，之后打开微型液压缸34，使其带动摩擦板33顺着固定块32向上移动，由于固定块32之间的间隙为上小下大，在摩擦板33向上移动的过程中，其之间的间隙会越来越小，最后会贴合在轨道12的外壁，此时再次打开承重液压缸11，使其进行轻微收缩，此时安装板2进行小幅度下降，此时由于摩擦板33与轨道12贴合，随着安装板2下降，会使摩擦板33之间配合完全卡住轨道12，即可完成对安装板2的高度限位工作，之后即可继续进行正常工作，完成工作后，即可通过坑道内的管道41进行污水排放工作。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动调节泥水平衡顶管施工装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部安装有固定连接的安装板（2），且安装板（2）的顶部安装有固定连接的侧板（21），所述侧板（21）上安装有固定连接的推板（25），且侧板（21）上设有两个滑槽（22）；

限位组件（3），所述限位组件（3）位于安装板（2）的底部，且限位组件（3）包括外壳（31）、固定块（32）、摩擦板（33）和限位口（35），所述安装板（2）的底部靠近侧板（21）的一边安装有两个固定连接的外壳（31），且外壳（31）两侧的内壁均安装有固定连接的固定块（32），且固定块（32）之间的空间为上小下大结构，所述固定块（32）上均安装有滑动连接的摩擦板（33），且外壳（31）上设有限位口（35）；

定位组件（5），所述定位组件（5）位于推板（25）上。

2.根据权利要求1所述的自动调节泥水平衡顶管施工装置，其特征在于，所述底座（1）与安装板（2）之间安装有若干个固定连接的承重液压缸（11），且底座（1）靠近外壳（31）的一侧安装有两个固定连接的轨道（12），所述轨道（12）分别位于同侧的滑槽（22）和限位口（35）内。

3.根据权利要求1所述的自动调节泥水平衡顶管施工装置，其特征在于，所述定位组件（5）包括伸缩杆（51）、弹簧（52）、定位板A（53）、定位板B（54）、限位孔（55）和多孔泡沫板（56），所述推板（25）上安装有若干个固定连接的伸缩杆（51），且伸缩杆（51）上均套设有固定连接的弹簧（52），所述伸缩杆（51）的另一端之间安装有固定连接的定位板A（53），且定位板A（53）上安装有滑动连接的定位板B（54），所述定位板A（53）和定位板B（54）之间设有多孔泡沫板（56），且定位板A（53）和定位板B（54）上均设有互相连通的限位孔（55）。

4.根据权利要求1所述的自动调节泥水平衡顶管施工装置，其特征在于，所述侧板（21）上安装有两个固定连接的限位杆（23），且限位杆（23）位于推板（25）下方，所述侧板（21）与推板（25）之间安装有若干个固定连接的固定液压缸（24）。

5.根据权利要求4所述的自动调节泥水平衡顶管施工装置，其特征在于，所述限位杆（23）之间分别安装有滑动连接的机头（4）和管道（41），所述管道（41）位于机头（4）和侧板（21）之间。

6.根据权利要求1所述的自动调节泥水平衡顶管施工装置，其特征在于，所述限位组件（3）还包括有微型液压缸（34），所述摩擦板（33）的底部均通过限位板安装有若干个转动连接的微型液压缸（34），且微型液压缸（34）的底部均与外壳（31）的内底壁固定对接。

7.根据权利要求1所述的自动调节泥水平衡顶管施工装置，其特征在于，所述安装板（2）的两侧分别安装有若干个固定连接的限位液压缸（6），且限位液压缸（6）的另一端均安装有固定连接的挡板（61）。

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