CN219197326U - 一种岩体悬顶中深孔拉底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种岩体悬顶中深孔拉底结构，涉及悬顶爆破领域，解决了现有的悬顶爆破技术在爆破悬顶上方矿区过厚而出矿量不佳的问题，包括巷道和矿石区；所述矿石区布置两排中深孔，分别为第一中深孔和第二中深孔；所述第二中深孔下端与所述悬顶区的水平距离为0.8米；每排所述中深孔为3个；所述第一中深孔远离所述巷道的一端距离上分层1.2米；所述第二中深孔远离所述巷道的一端距离上分层0.5米。本实用新型针对悬顶区上方先爆破远离上分层的区域，再爆破靠近上分层区域，并配合中深孔数量和各参数，使得在爆破悬顶区上方矿区过厚时，也能有效落矿，出矿量可提高两倍。

Description

一种岩体悬顶中深孔拉底结构

技术领域

本实用新型涉及悬顶爆破领域，具体而言，涉及一种岩体悬顶中深孔拉底结构。

背景技术

采矿过程中出现悬顶，往往是因为爆破不彻底或者施工时断面施工不精确造成的，其会影响采矿回收率和采场工人的作业安全，所以需要对悬顶进行处理。现有的悬顶爆破技术只能处理悬顶区小于3米的情况。公开号为CN104847350A的专利，公开了一种中深孔爆破处理悬顶的方法，其采用小孔底距、小抵抗线倾斜扇形中深孔，爆破方法采用齐发方式，使得爆破后形成预裂槽并将悬顶部位矿岩推向小空场，悬顶部位的顶部废石覆盖层随之被引入小空场，达到了正常采出矿条件，其中深孔距离上分层高度一致，爆破悬顶上方矿石区过厚时，出矿量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩体悬顶中深孔拉底结构，解决了现有的悬顶爆破技术在爆破悬顶上方矿区过厚而出矿量不佳的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种岩体悬顶中深孔拉底结构，包括巷道和矿石区；所述巷道上方与所述矿石区连接；所述矿石区包括与所述巷道连通的悬顶区；所述矿石区布置两排中深孔，分别为第一中深孔和第二中深孔；两排所述中深孔的上端均延伸至所述悬顶区上部的所述矿石区；所述第一中深孔下端与所述悬顶区的水平距离为0.5米；所述第二中深孔下端与所述悬顶区的水平距离为0.8米-2.5米；每排所述中深孔为3个；所述第一中深孔远离所述巷道的一端距离上分层1.2米；所述第二中深孔远离所述巷道的一端距离上分层0.5米。

优选的，所述第一中深孔的3个孔下端与水平面的夹角依次为80度、90度和80度。

优选的，所述第二中深孔的3个孔与水平面的夹角依次为81度、90度和81度。

优选的，所述悬顶区整体高度大于或等于3米。

优选的，所述中深孔的直径为85-90毫米，钻孔深度12-15米，孔底距2.2-2.5米。

优选的，所述中深孔的堵孔长度为所述钻孔深度的0.2倍。

优选的，每个所述中深孔均装填炸药。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

使用本实用新型提供的方案，针对悬顶区上方先爆破远离上分层的区域，再爆破靠近上分层区域，并配合中深孔数量和各参数，使得在爆破悬顶区上方矿区过厚时，也能有效落矿，出矿量可提高两倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的岩体悬顶中深孔拉底结构的结构示意图；

图2为图1中第一中深孔的布置图；

图3为图1中第二中深孔的布置图；

图标：1-巷道，2-矿石区，21-悬顶区，3-中深孔，31-第一中深孔，32-第二中深孔，4-上分层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1-3所示，一种岩体悬顶中深孔拉底结构，包括巷道和矿石区；所述巷道上方与所述矿石区连接；所述矿石区包括与所述巷道连通的悬顶区；所述矿石区布置两排中深孔，分别为第一中深孔和第二中深孔；两排所述中深孔的上端均延伸至所述悬顶区上部的所述矿石区；所述第一中深孔下端与所述悬顶区的水平距离为0.5米；所述第二中深孔下端与所述悬顶区的水平距离为0.8米-2.5米；每排所述中深孔为3个；所述第一中深孔远离所述巷道的一端距离上分层1.2米；所述第二中深孔远离所述巷道的一端距离上分层0.5米。

具体实施过程中，第一中深孔、第二中深孔分段爆破，第一中深孔先起爆，第二中深孔后起爆。两排中深孔距离上分层距离不同，可以针对爆破悬顶区上方矿区过厚的情况，有效形成垮塌空间，提供自由面。

本实施例中，所述第一中深孔的3个孔下端与水平面的夹角依次为80度、90度和80度。

具体实施过程中，第一中深孔与自由面距离控制在1.5米以内。由于本实用新型采用上下两层爆破，所以不用在一个面上使用大量的中深孔构成扇形面，以爆破侧面矿区。下层爆破后可形成垮塌空间，有利于上层侧面矿区出矿。

本实施例中，所述第二中深孔的3个孔与水平面的夹角依次为81度、90度和81度。

具体实施过程中，第二中深孔由于离上分层更近，所以采用稍大于80度的81度，在保障有效形成自由面的同时，减少钻孔深度。

本实施例中，所述悬顶区整体高度大于或等于3米。

具体实施过程中，悬顶区小于3米时，没有使用中深孔处理悬顶的必要。矿区的岩体稳固系数为中等以下的岩体。

本实施例中，所述中深孔的直径为85-90毫米，钻孔深度12-15米，孔底距2.2-2.5米。本实施例中，所述中深孔的堵孔长度为所述钻孔深度的0.2倍。

具体实施过程中，堵孔材料采用炮泥。堵塞可以防止炸药爆炸过程中，高压气体的外泄。堵孔长度决定了爆炸产生的应力大小和作用时间，本实用新型采用的堵孔长度使得爆破过程中无飞石，大块率明显降低的同时粉矿少。

本实施例中，每个所述中深孔均装填炸药。

具体实施过程中，孔口起爆，由于本申请每排仅有三个中深孔，所以不能采用间隔埋药的形式。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩体悬顶中深孔拉底结构，包括巷道和矿石区，所述巷道上方与所述矿石区连接，所述矿石区包括与所述巷道连通的悬顶区，其特征在于，所述矿石区布置两排中深孔，分别为第一中深孔和第二中深孔；两排所述中深孔的上端均延伸至所述悬顶区上部的所述矿石区；所述第一中深孔下端与所述悬顶区的水平距离为0.5米；所述第二中深孔下端与所述悬顶区的水平距离为0.8米-2.5米；每排所述中深孔为3个；所述第一中深孔远离所述巷道的一端距离上分层1.2米；所述第二中深孔远离所述巷道的一端距离上分层0.5米。

2.根据权利要求1所述的岩体悬顶中深孔拉底结构，其特征在于，所述第一中深孔的3个孔下端与水平面的夹角依次为80度、90度和80度。

3.根据权利要求1所述的岩体悬顶中深孔拉底结构，其特征在于，所述第二中深孔的3个孔与水平面的夹角依次为81度、90度和81度。

4.根据权利要求1所述的岩体悬顶中深孔拉底结构，其特征在于，所述悬顶区整体高度大于或等于3米。

5.根据权利要求1-4任一项所述的岩体悬顶中深孔拉底结构，其特征在于，所述中深孔的直径为85-90毫米，钻孔深度12-15米，孔底距2.2-2.5米。

6.根据权利要求5所述的岩体悬顶中深孔拉底结构，其特征在于，所述中深孔的堵孔长度为所述钻孔深度的0.2倍。

7.根据权利要求5所述的岩体悬顶中深孔拉底结构，其特征在于，每个所述中深孔均装填炸药。

Images