CN107165635A - 一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法。确定矿块回采单元结构参数，采场沿矿体走向布置，采场内布置2条连通上下中段的采准上山，上山均布置在间柱内。从采场的底柱到顶柱，在两条上山之间依次施工切割巷。第一条切割巷中心线距底柱斜距2.5m，后续切割巷中心线斜距为5m。回采从第一条切割巷开始，采用后退式回采，为降低贫化及损失，爆破方式采用斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式。第一条切割巷回采完毕后，在间柱两侧架设木板墙，进行胶结充填。充填养护期结束后，再向上回采第二条切割巷，回采工艺如上述。依次循环回采，直至矿房回采结束。本发明提供了一种安全、高效、低贫损的采矿方法，减少了矿产资源的损失。
Description
技术领域
本发明属于采矿技术领域，涉及一种缓倾斜薄矿体采矿法。该方法主要适用于地下黄金开采的缓倾斜薄矿体的回采。
背景技术
在缓倾斜薄矿体开采中，由于矿体厚度较薄，在采矿过程中，极易导致贫化率过大，从而使矿石质量严重下降，出矿品位较低，采矿成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，实现对缓倾斜薄矿体安全、高效、低成本、低贫损的回采。
本发明的技术方案如下：
一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于包括以下步骤：
A、开采对象为缓倾斜薄矿体；
B、采场沿矿体走向布置，采场内布置两条连接上下中段的上山；两条上山之间从下向上依次布置切割巷，切割巷中心线斜距为5m；
C、矿房回采从采场间柱一侧上山开始，总体回采顺序自下向上回采；单条切割巷内回采顺序采用后退式回采，爆破方式采用斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式，回采完毕及时进行胶结充填；
D、按上述工艺循环回采，直至矿房回采完毕；如果相邻采场的矿房也回采完毕，再回采两矿房之间的间柱矿体；回采时，从上向下后退式回采，爆破方式同矿房回采一样，回采完毕后在上山的上、下两端架设木板墙，及时进行采空区充填；
E、当整个中段的矿房及间柱全部回采完毕后，留下必要的通风巷道，视安全情况，从中段运输巷道迎头后退回采顶底柱，顶底柱回采采用进路充填采矿法。
优选地，所述缓倾斜薄矿体的矿体倾角5°～20°，矿体厚度0.4～1.0m。
优选地，步骤B中采场内布置两条连接上下中段的上山，上山均布置在间柱内；第一条切割巷中心线距底柱斜距2.5m。
优选地，步骤C中所述的斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式是：沿切割巷两侧矿体边界线布置上下两排预裂爆破孔，再在矿体中部布置一排抛掷爆破孔；预裂爆破孔和抛掷爆破孔水平角与切割巷中心线成35°左右，竖直角与矿体倾角一致；爆破时，先爆破预裂爆破孔，后爆破抛掷爆破孔，形成斜形抛掷爆破；炮孔装药结构方面，预裂爆破孔采用空气间隔不耦合装药结构，抛掷爆破孔采用底部连续装药+中上部间隔装药结构方式。
优选地，步骤D中，充填时，靠近顶、底柱6m区域范围内，分次充填料灰砂比为1：4，其他分次充填料灰砂比为1：12。
优选地，步骤E中所述的进路充填采矿法是：先施工切割巷，再采用斜形抛掷爆破后退式采矿。
本发明的积极效果在于：
1、贫化率低，采矿成本低。预裂炮孔沿矿体上下盘边界线布置，先进行预裂爆破，使矿岩接触面分离，混入的废石较少，基本上无贫化，从而采矿作业成本也相对较低。
2、损失率低，采矿回收率高。将沿矿体上下盘边界线布置的预裂炮孔爆破后，再爆破布置在薄矿体中间的抛掷炮孔，能够将回采的矿石全部回收，增大了回收率。
3、回采作业安全性高。采用斜形抛掷爆破，仅将切割巷两侧的矿体回采出来，围岩破坏较小，无论采空区暴露面积还是控顶高度均较小，保证了采场回采作业的安全。
4、矿石块度破碎均匀。切割巷两侧矿体同时进行斜形抛掷爆破，利用爆破冲击能使两侧矿石进行相互碰撞，能够使矿石块度破碎均匀，便于采场出矿。
5、充填成本低。由于斜形抛掷爆破采矿法仅回采矿体，采空区体积小，从而充填量少，胶结充填的固结材料用量也很少，充填成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例的采场平面示意图；
图2为的图1的Ⅱ—Ⅱ剖面图；
图3为本发明的炮孔布置横剖面示意图；
图4为本发明实施例的矿炮孔布置纵剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法的实施例，其包括以下步骤：如图1和图2：按缓倾斜薄矿体采场结构参数布置采场。采准施工完毕后，再施工切割巷7。
A、开采对象为缓倾斜薄矿体9。所述缓倾斜薄矿体9的矿体倾角5°～20°，矿体厚度0.4～1.0m。
B、采场沿矿体走向布置，缓倾斜薄矿体采场结构参数：走向宽度40～45m，采场倾向斜长55～60m，段高15m，顶柱2斜长3m，底柱10斜长5m，间柱宽度6m，采场内布置两条上山5，分别连通上中段1和下中段11，上山5规格为2m×2m。上山5均布置在间柱4内。
矿块采准工程施工完毕后，在上山一侧从距底柱上边界2.5m的位置处沿走向施工切割巷7并与采场内的另一条上山贯通。在两条上山之间从下向上分别布置切割巷7，切割巷7中心线斜距为5m。
C、矿房回采从采场间柱4一侧上山开始，总体回采顺序自下向上回采。单条切割巷7内回采顺序采用后退式回采，爆破方式采用斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式，矿石运搬采用人工推车方式通过装矿漏斗12向矿车装矿，单条切割巷7全长回采完毕及时采用胶结充填体3进行充填。胶结充填养护完毕后，按上述工艺回采下一条切割巷7，直至矿房回采完毕。
其中，所述的斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式是：沿切割巷7两侧矿体布置斜V形炮孔8，即首先在矿体边界线布置上下两排预裂爆破孔13，再在矿体中部布置一排抛掷爆破孔14。预裂爆破孔13和抛掷爆破孔14水平角与切割巷中心线成35°左右，竖直角与矿体倾角一致。爆破时，先爆破预裂爆破孔13，后爆破抛掷爆破孔14，形成斜形抛掷爆破。如图3和图4。
D、按上述工艺循环回采，直至矿房回采完毕。如果相邻采场的矿房也回采完毕，再回采两矿房之间的的间柱矿体。回采时，从上向下后退式回采，爆破方式同矿房回采一样，回采完毕后在上山上下部两端架设充填挡墙6，及时进行采空区充填。
其中，充填时，靠近顶、底柱6m区域范围内，分次充填料灰砂比为1：4，其他分次充填料灰砂比为1：12。
E、当整个中段的矿房及间柱全部回采完毕后，留下必要的通风巷道，视安全情况，从中段运输平巷11迎头后退回采顶柱2和底柱10，顶柱2和底柱10回采采用进路充填采矿法。
其中，进路充填采矿法是：先施工切割巷7，再采用斜形抛掷爆破后退式采矿。
Claims (6)
1.一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于包括以下步骤：
A、开采对象为缓倾斜薄矿体；
B、采场沿矿体走向布置，采场内布置两条连接上下中段的上山；两条上山之间从下向上依次布置切割巷，切割巷中心线斜距为5m；
C、矿房回采从采场间柱一侧上山开始，总体回采顺序自下向上回采；单条切割巷内回采顺序采用后退式回采，爆破方式采用斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式，回采完毕及时进行胶结充填；
D、按上述工艺循环回采，直至矿房回采完毕；如果相邻采场的矿房也回采完毕，再回采两矿房之间的间柱矿体；回采时，从上向下后退式回采，爆破方式同矿房回采一样，回采完毕后在上山的上、下两端架设木板墙，及时进行采空区充填；
E、当整个中段的矿房及间柱全部回采完毕后，留下必要的通风巷道，视安全情况，从中段运输巷道迎头后退回采顶底柱，顶底柱回采采用进路充填采矿法。
2.根据权利要求1所述的针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于：所述缓倾斜薄矿体的矿体倾角5°～20°，矿体厚度0.4～1.0m。
3.根据权利要求1所述的针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于：步骤B中采场内布置两条连接上下中段的上山，上山均布置在间柱内；第一条切割巷中心线距底柱斜距2.5m。
4.根据权利要求1所述的针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于步骤C中所述的斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式是：沿切割巷两侧矿体边界线布置上下两排预裂爆破孔，再在矿体中部布置一排抛掷爆破孔；预裂爆破孔和抛掷爆破孔水平角与切割巷中心线成35°左右，竖直角与矿体倾角一致；爆破时，先爆破预裂爆破孔，后爆破抛掷爆破孔，形成斜形抛掷爆破；炮孔装药结构方面，预裂爆破孔采用空气间隔不耦合装药结构，抛掷爆破孔采用底部连续装药+中上部间隔装药结构方式。
5.根据权利要求1所述的针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于：步骤D中，充填时，靠近顶、底柱6m区域范围内，分次充填料灰砂比为1：4，其他分次充填料灰砂比为1：12。
6.根据权利要求1所述的针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于步骤E中所述的进路充填采矿法是：先施工切割巷，再采用斜形抛掷爆破后退式采矿。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170915 |
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