CN219197259U - 一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，涉及防盗门领域，解决实现钻杆和钻头周向锁定以及自动拆卸的问题，包括钻杆，所述钻杆的底部安装有一个安装主体，安装主体的中间位置安装有一个螺栓，安装主体的底部通过螺栓安装有一个固定连接的钻头，安装主体的内侧安装有两个活动连接的锁定轴，所述自动拆卸结构共有两组。钻杆设有两个与锁定轴相契合的定位槽，弹簧将锁定轴向上弹性支撑，使锁定轴自动复位移动到钻杆的定位槽内，通过锁定轴实现钻杆和安装主体自动圆周定位的效果，在钻杆定位锁定的基础上实现和钻头自动分离的效果，通过拆卸架和推动销相结合，自动拆卸设备推动拆卸架将推动销向内侧挤压。

Description

一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械技术领域，特别涉及一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头。

背景技术

目前在矿山机械以及平原中进行钻孔施工，在钻孔施工时会通过钻杆和钻头相配合进行施工，为了方便钻头和钻孔的拆卸，需要借助自动化拆卸设备实现钻头和钻孔自动拆卸的效果，在自动化拆卸设备上会设有可自动拆卸钻杆的结构，但是目前钻杆和钻头配合使用时仍存在以下不足：

1，在钻头钻孔过程中会出现卡钻和抱钻的现象，因此需要钻杆正反转解决卡钻和抱钻的问题，钻头反转造成松动甚至脱扣的问题，若试图通过钻杆正反转交替缓解卡钻和抱钻时，则会发生钻杆脱扣的现象，影响钻头的使用以及钻孔的稳定性；

2，目前通过形联接和花键副联接使钻杆、钻头连接定位，但是通过形联接和花键副联接使钻杆、钻头装卸过程比较繁琐，而且在钻杆、钻头对接时，需要人工对销钉安装和拆卸，同时钻杆、钻头锁定时与自动化拆卸设备的配合效果差，降低了钻杆、钻头自动连接与拆卸的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，以解决实现钻杆和钻头周向锁定以及自动拆卸的问题。

本实用新型提供了一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，具体包括：钻杆，所述钻杆的底部安装有一个安装主体，安装主体的中间位置安装有一个螺栓，安装主体的底部通过螺栓安装有一个固定连接的钻头，安装主体的内侧安装有两个活动连接的锁定轴；

自动拆卸结构，所述自动拆卸结构共有两组，自动拆卸结构由拆卸架和推动销共同组成，推动销共有两个，两个推动销对称安装在安装主体上，安装主体的外侧位置设有两个相对称的拆卸架，两个推动销上分别安装有弯曲结构的定位销。

进一步的，所述钻杆的底部开设有一个螺纹槽，安装主体的上方设有一个螺纹座，螺纹座安装在钻杆的定位槽内。

进一步的，所述安装主体的外侧面设有两组相对称的定位板，每组定位板共有两个组成，定位板为矩形结构。

进一步的，所述钻头的上方设有一个矩形结构的安装块，安装主体的底部开设有一个与安装块相契合的安装槽。

进一步的，所述安装主体的内侧开设有两个阶梯状的安装孔，锁定轴安装在安装主体的安装孔内，锁定轴为圆柱阶梯结构，锁定轴的外侧安装有一个支撑弹簧，钻杆的底部开设有两个与锁定轴相契合的定位槽。

进一步的，所述安装主体的底部开设有外螺纹，安装主体的螺纹位置安装有一个定位螺母。

进一步的，所述拆卸架共有两个，拆卸架开设有一个腰圆孔，推动销为圆柱结构，安装主体开设有两个横向的滑动孔，推动销穿插于滑动孔的内侧，锁定轴的内侧开设有一个倾斜状的挤压孔，推动销的端部延伸至挤压孔的内侧。

进一步的，所述推动销开设有一个横向的滑动孔，定位销穿插于滑动孔的内侧。

有益效果：

本实用新型解决了通过锁定轴实现钻杆和钻头周向锁定的效果，解决了钻头反转造成松动甚至脱扣的问题，具体的：

钻杆设有两个与锁定轴相契合的定位槽，通过弹簧将锁定轴向上弹性支撑，使锁定轴自动复位移动到钻杆的定位槽内，通过锁定轴实现钻杆和安装主体自动圆周定位的效果。

此外本实用新型在钻杆定位锁定的基础上实现和钻头自动分离的效果，通过拆卸架和推动销相结合，解决了目前通过形联接和花键副联接使钻杆、钻头装卸过程繁琐的问题，具体的：

通过自动拆卸设备推动拆卸架将推动销向内侧挤压，推动销配合挤压孔将锁定轴向下挤压，实现锁定轴和钻杆的自动分离效果，进而实现钻杆自动拆卸方便的效果，此外反向推断，在锁定轴向上移动时配合挤压孔将推动销向外推动复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的实施例的钻杆和钻头组装后轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的钻杆和钻头拆分轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的图2的仰视角轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的局部剖切轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的图4的A处放大结构示意图。

附图标记列表

1、钻杆；2、安装主体；201、定位板；3、钻头；301、安装块；4、锁定轴；5、自动拆卸结构；501、拆卸架；502、推动销；6、定位销。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图5所示：

本实用新型提供一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，包括钻杆1，钻杆1的底部安装有一个安装主体2，钻杆1的底部开设有一个螺纹槽，安装主体2的上方设有一个螺纹座，螺纹座安装在钻杆1的定位槽内，通过螺纹座实现钻杆1和安装主体2稳固连接的效果；

安装主体2的中间位置安装有一个螺栓，安装主体2的外侧面设有两组相对称的定位板201，每组定位板201共有两个组成，定位板201为矩形结构，通过定位板201对拆卸架501的安装位置进行定位，在拆卸架501转动时会带动定位板201做圆周转动，在定位板201的配合下会带动安装主体2转动，从而实现安装主体2和钻杆1自动连接与分离的效果，在此之前需要先对钻杆1进行夹紧定位，可以借助现有技术中的推动缸夹紧机构，安装主体2的底部开设有外螺纹，安装主体2的螺纹位置安装有一个定位螺母，通过螺母实现安装主体2滑动定位的效果，安装主体2的底部通过螺栓安装有一个固定连接的钻头3；

安装主体2的内侧安装有两个活动连接的锁定轴4，安装主体2的内侧开设有两个阶梯状的安装孔，锁定轴4安装在安装主体2的安装孔内，通过安装孔实现锁定轴4隐藏与定位的效果，锁定轴4在安装主体2的安装孔内上下滑动，锁定轴4为圆柱阶梯结构，锁定轴4的外侧安装有一个支撑弹簧，通过阶梯结构的锁定轴4实现弹簧定位的效果，钻杆1的底部开设有两个与锁定轴4相契合的定位槽，通过弹簧将锁定轴4向上弹性支撑，使锁定轴4自动复位移动到钻杆1的定位槽内，通过锁定轴4实现钻杆1和安装主体2圆周定位的效果，解决了钻头3反转造成松动甚至脱扣的问题，若试图通过钻杆1正反转交替缓解卡钻、抱钻，则会发生钻杆1脱扣；

自动拆卸结构5，自动拆卸结构5共有两组，自动拆卸结构5由拆卸架501和推动销502共同组成，推动销502共有两个，两个推动销502对称安装在安装主体2上，安装主体2的外侧位置设有两个相对称的拆卸架501，拆卸架501共有两个，拆卸架501开设有一个腰圆孔，拆卸架501配合腰圆孔方便与自动拆卸设备的夹紧机构相连接，推动销502为圆柱结构，安装主体2开设有两个横向的滑动孔，推动销502穿插于滑动孔的内侧，通过滑动孔同时实现推动销502滑动与定位的效果，锁定轴4的内侧开设有一个倾斜状的挤压孔，推动销502的端部延伸至挤压孔的内侧，在推动销502向内侧移动时配合挤压孔将锁定轴4向下挤压，从而实现锁定轴4和钻杆1的自动分离，进而实现钻杆1自动拆卸方便的问题，此外反向推断，在锁定轴4向上移动时配合挤压孔将推动销502向外推动复位，通过拆卸架501和推动销502相结合，解决了目前通过形联接和花键副联接使钻杆1、钻头3装卸过程繁琐的问题，目前在钻杆1、钻头3对接时，需要人工对销钉安装和拆卸，与自动化拆卸设备的配合效果差，降低了钻机的自动化施工效率；

两个推动销502上分别安装有弯曲结构的定位销6，通过定位销6方便推动销502的安装与拆卸，推动销502开设有一个横向的滑动孔，定位销6穿插于滑动孔的内侧，通过滑动孔配合定位销6实现推动销502滑动定位的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将两个拆卸架501通过螺栓安装在自动拆卸设备的夹紧机构上，而后将钻头3通过安装块301与安装主体2相连接，而后将安装主体2和钻头3通过螺栓进行固定，将两个锁定轴4安装在安装主体2的内侧，通过螺母对锁定轴4进行定位，而后将推动销502通过定位销6安装在安装主体2的两侧，使推动销502的一端延伸至锁定轴4的挤压槽内；

通过自动拆卸设备对钻杆1进行夹紧，而后通过自动拆卸设备推动拆卸架501对安装主体2进行夹紧，确保拆卸架501在定位板201的内侧，自动拆卸设备采用现有技术中随意的一款，使钻杆1与钻头3自动连接，在拆卸架501向外位移后，通过弹簧将锁定轴4向上弹性支撑，使锁定轴4自动复位移动到钻杆1的定位槽内，通过锁定轴4实现钻杆1和安装主体2圆周定位的效果，解决了钻头3反转造成松动甚至脱扣的问题；

在钻杆1、钻头3分离拆卸时，再次通过自动拆卸设备对钻杆1进行夹紧，而后通过自动拆卸设备推动拆卸架501对安装主体2进行夹紧，确保拆卸架501在定位板201的内侧，此时拆卸架501将推动销502向内侧挤压，在推动销502向内侧移动时配合挤压孔将锁定轴4向下挤压，从而实现锁定轴4和钻杆1的自动分离，进而实现钻杆1自动拆卸方便的效果。

Claims (8)

1.一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于，包括：钻杆(1)，所述钻杆(1)的底部安装有一个安装主体(2)，安装主体(2)的中间位置安装有一个螺栓，安装主体(2)的底部通过螺栓安装有一个固定连接的钻头(3)，安装主体(2)的内侧安装有两个活动连接的锁定轴(4)；

自动拆卸结构(5)，所述自动拆卸结构(5)共有两组，自动拆卸结构(5)由拆卸架(501)和推动销(502)共同组成，推动销(502)共有两个，两个推动销(502)对称安装在安装主体(2)上，安装主体(2)的外侧位置设有两个相对称的拆卸架(501)，两个推动销(502)上分别安装有弯曲结构的定位销(6)。

2.如权利要求1所述一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于：所述钻杆(1)的底部开设有一个螺纹槽，安装主体(2)的上方设有一个螺纹座，螺纹座安装在钻杆(1)的定位槽内。

3.如权利要求1所述一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于：所述安装主体(2)的外侧面设有两组相对称的定位板(201)，每组定位板(201)共有两个组成，定位板(201)为矩形结构。

4.如权利要求1所述一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于：所述钻头(3)的上方设有一个矩形结构的安装块(301)，安装主体(2)的底部开设有一个与安装块(301)相契合的安装槽。

5.如权利要求1所述一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于：所述安装主体(2)的内侧开设有两个阶梯状的安装孔，锁定轴(4)安装在安装主体(2)的安装孔内，锁定轴(4)为圆柱阶梯结构，锁定轴(4)的外侧安装有一个支撑弹簧，钻杆(1)的底部开设有两个与锁定轴(4)相契合的定位槽。

6.如权利要求1所述一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于：所述安装主体(2)的底部开设有外螺纹，安装主体(2)的螺纹位置安装有一个定位螺母。

7.如权利要求1所述一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于：所述拆卸架(501)共有两个，拆卸架(501)开设有一个腰圆孔，推动销(502)为圆柱结构，安装主体(2)开设有两个横向的滑动孔，推动销(502)穿插于滑动孔的内侧，锁定轴(4)的内侧开设有一个倾斜状的挤压孔，推动销(502)的端部延伸至挤压孔的内侧。

8.如权利要求1所述一种设有可自动拆卸钻杆结构的钻头，其特征在于：所述推动销(502)开设有一个横向的滑动孔，定位销(6)穿插于滑动孔的内侧。

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