CN219197053U - 闭门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭门器，包括缸体，缸体内设有缸孔，缸孔内设有左活塞柱及右活塞柱，左活塞柱及右活塞柱之间设有转轴，转轴上设有凸轮，左活塞柱上开有第一盲孔，左活塞柱上开有单向阀孔，第一盲孔内安装有密封球，第一盲孔处安装有压缩弹簧，左活塞柱的右端安装有第一滚动轴承，左活塞柱左侧与缸孔左壁之间安装有左推动弹簧，右活塞柱的左端安装有第二滚动轴承，右活塞柱上开有液压油连通通道，右活塞柱右侧与缸孔右壁之间安装有右压动弹簧，本实用新型体积小、带动力大，凸轮带动顺畅不会发生断齿情况，安装简便、安装效率高，值得推广应用。

Description

闭门器

技术领域

本实用新型涉及一种门窗用旋转装置技术领域，尤其是一种闭门器。

背景技术

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有像弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置；现行的闭门器通常都采用齿轮带动活塞柱移动并通过液压系统来控制开门力度及关门速度（如中国发明专利CN 103075065 A），然而这种闭门器由于齿轮需要带动活塞柱移动，所以做的体积比较大，都是安装门外的，影响美观，如果把闭门器做的小点，隐藏安装到门内，就会发生闭门器力度不够，而且由于齿轮做的小了，齿轮上的齿受力大，容易造成齿断裂，影响后续使用；市面上急需一款体积小，能隐藏安装在门内，推力大、不会造成齿断裂，使用寿命长的新型闭门器。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种体积小、隐藏式安装、力矩大的闭门器，满足了隐藏式安装、推力大、适合不同大、小门的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种闭门器，包括缸体，缸体内设有缸孔，缸孔内插接配合有左活塞柱及右活塞柱，左活塞柱及右活塞柱之间设有转动连接在缸体的转轴，转轴上固定有凸轮，左活塞柱上开有第一盲孔，左活塞柱上开有与盲孔连通的单向阀孔，第一盲孔内安装有与单向阀孔配合的密封球，第一盲孔处安装有推动密封球朝单向阀孔处压动的压缩弹簧，左活塞柱的右端安装有第一滚动轴承，左活塞柱左侧与缸孔左壁之间安装有压动第一滚动轴承朝凸轮外轮廓面方向压动的左推动弹簧，右活塞柱的左端安装有第二滚动轴承，右活塞柱上开有液压油连通通道，右活塞柱右侧与缸孔右壁之间安装有压动第二滚动轴承朝凸轮外轮廓面方向压动的右压动弹簧；缸体的内、外侧分别开有第一速度调节阀孔及第二速度调节阀孔，左活塞柱把缸孔分成左腔及右腔，缸体上设有与第一速度调节阀孔连通的第一横向通道孔，缸体上设有与第二速度调节阀孔连通的第二横向通道孔，第一速度调节阀孔及第二速度调节阀孔上均安装有调速阀，第一横向通道孔上开有与缸孔连通的第一纵向通孔，第一速度调节阀孔上开有与缸孔连通的第二纵向通孔，第二横向通道孔上开有与缸孔连通的第三纵向通孔，第二速度调节阀孔上开有与缸孔连通的第四纵向通孔；凸轮的中部底端开有内凹槽，转轴的顶面及底面均固定有方形柱，两方形柱的端面上均开有沉头螺纹孔。这里缸体、缸孔、左活塞柱、右活塞柱、转轴、凸轮、单向阀孔、密封球、压缩弹簧、的作用是，控制开门力度及关门速度；这里左推动弹簧的作用是，用于对左活塞柱的右侧复位作用，从而能够把第一滚动轴承的外圈压在凸轮的外轮廓面处，左活塞柱的移动能够调节开门力度；这里右压动弹簧的作用是，能够对关门进行推动；这里缸体的内、外侧分别开有第一速度调节阀孔及第二速度调节阀孔，左活塞柱把缸孔分成左腔及右腔，缸体上设有与第一速度调节阀孔连通的第一横向通道孔，缸体上设有与第二速度调节阀孔连通的第二横向通道孔，第一速度调节阀孔及第二速度调节阀孔上均安装有调速阀，第一横向通道孔上开有与缸孔连通的第一纵向通孔，第一速度调节阀孔上开有与缸孔连通的第二纵向通孔，第二横向通道孔上开有与缸孔连通的第三纵向通孔，第二速度调节阀孔上开有与缸孔连通的第四纵向通孔的作用是，能够对开门进行力度调节；这里方形柱、沉头螺纹孔的作用是，能够使得闭门器在门上左侧装或右侧装都是可行的，通用性强；本实用新型通过第一滚动轴承、第二滚动轴承在凸轮上滚动带动移动的方式，不仅摩擦力小，而且扭力大，不会像传统闭门器一样，发生断齿现象，能够隐藏在门内进行推动，推动力矩大。

进一步完善，左活塞柱及右活塞柱的上、下部均开有引导孔，左、右引导孔之间插接有引导杆。这里引导孔、引导杆的作用是，使得左活塞柱、右活塞柱只会发生移动，而不会发生偏转，进而使得第一滚动轴承及第二滚动轴承的外圈能够精准压在凸轮的外轮廓面处，使得闭门器长时间运行都顺畅、稳定。

进一步完善，第一盲孔右侧安装有过滤网。这里过滤网的作用是，能够对液压油进行过滤作用，使得左活塞柱左侧的液压油经过过滤后，才会流到左活塞柱右侧，从而使得闭门器长期运行都顺畅。

进一步完善，任意一个方形柱处盖合有盖子。这里盖子作用是，具有防尘及美观作用。

进一步完善，缸孔的左端螺纹封闭有左密封盖体，缸孔的右端螺纹封闭有右密封盖体，左密封盖体及右密封盖体上均安装有端罩。这里左密封盖体、右密封盖体的作用是，便于闭门器的加工及便于闭门器的安装；这里端罩的作用是，具有防尘及美观作用。

进一步完善，右密封盖体的中心开有第一安装孔及截面小于第一安装孔的第二安装孔，第一安装孔上转动连接有拧动转块，拧动转块的左侧固定有与第二安装孔转动配合的限位转块，限位转块的左侧固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合有位置调整块，右压动弹簧的右端搁放在位置调整块处，缸体上开有移动防转引导槽，位置调整块上固定有与移动防转引导槽配合的防转移动块，拧动转块上安装有第一O型密封圈。这里第一安装孔、第二安装孔，拧动转块、限位转块、螺纹杆、位置调整块、移动防转引导槽、防转移动块、第一O型密封圈的作用是，能够旋动拧动转块，从而利用螺纹杆的转动来带动位置调整块的移动，由于移动防转引导槽、防转移动块的作用，从而位置调整块不会跟着螺杆杆一起旋转，而是通过螺纹杆的旋转而带动位置调整块移动，从而调整右活塞柱与位置调整块之间的间距，从而可以调整右压动弹簧的弹力，从而调整开门力度及关门速度。

进一步完善，左活塞柱及右活塞柱上均开有轮槽，左活塞柱及右活塞柱上均开有贯穿轮槽的第二盲孔，两第二盲孔上均插接有轴销，第一滚动轴承及第二滚动轴承的内圈均安装在轴销处，左活塞柱及右活塞柱上均螺纹连接有压紧轴销在第二盲孔处的紧定螺钉。这里轮槽、第二盲孔、轴销、紧定螺钉的作用是，便于对第一滚动轴承及第二滚动轴承的安装，避免第一滚动轴及第二滚动轴承从轮槽处脱出。

进一步完善，缸体上开有贯穿缸孔的径向孔，径向孔包括一对上、下设置的滚针轴承，上部滚针轴承处设有安装在径向孔上的密封端盖，缸体上安装有防止密封端盖从径向孔处脱出的卡簧挡圈，两滚针轴承的侧端均设有安装在径向孔上的第二O型密封圈。这里滚针轴承、密封端盖、卡簧挡圈、第二O型密封圈的作用是，方便转轴的安装，也方便闭门器的维护，使得闭门器安装及维护成本低。

进一步完善，缸体上开有安装孔。

本实用新型有益的效果是：

（1）.体积小、带动力大；

（2）.凸轮带动顺畅不会发生断齿情况；

（3）.安装简便、安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的另一侧视角立体图二；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图1的A-A剖面图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为本实用新型中密封球区域的结构示意图；

图7为本实用新型中螺纹杆区域的结构示意图；

图8为本实用新型去掉一侧端罩时的立体图

图9为图8的C-C剖视图；

图10为本实用新型中左活塞柱右移时的液压油走向流程图；

图11为本实用新型中开门状态的工作原理流程图；

图12为本实用新型中关门状态的工作原理流程图。

附图标记说明：缸体1，缸孔1-1，左腔1-1a，右腔1-1b，第一速度调节阀孔1-2，第二速度调节阀孔1-3，径向孔1-4，安装孔1-5，第一横向通道孔1a，第二横向通道孔1b，第一纵向通孔1c，第二纵向通孔1d，第三纵向通孔1e，第四纵向通孔1f，移动防转引导槽1-6，左活塞柱2，第一盲孔2-1，单向阀孔2-2，右活塞柱3，液压油连通通道3-1，转轴4，凸轮4-1，内凹槽4-1a，方形柱4-2，沉头螺纹孔4-3，压缩弹簧5，第一滚动轴承6，左推动弹簧7，第二滚动轴承8，右压动弹簧9，引导孔10，引导杆11，盖子12，左密封盖体13，右密封盖体14，第一安装孔14-1，第二安装孔14-2，端罩15，拧动转块16，限位转块16-1，螺纹杆16-2，位置调整块17，防转移动块17-1，第一O型密封圈18，滚针轴承19，密封端盖20，卡簧挡圈21，第二O型密封圈22，密封球23，轮槽24，第二盲孔25，轴销26，紧定螺钉27，过滤网28，调速阀29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图：这种闭门器，包括缸体1，缸体1内设有缸孔1-1，缸孔1-1内插接有左活塞柱2及右活塞柱3，左活塞柱2及右活塞柱3之间设有转动连接在缸体1的转轴4，转轴4上固定有凸轮4-1，左活塞柱2上开有第一盲孔2-1，左活塞柱2上开有与第一盲孔2-1连通的单向阀孔2-2，第一盲孔2-1内安装有与单向阀孔2-2配合的密封球23，第一盲孔2-1处安装有推动密封球23朝单向阀孔2-2处压动的压缩弹簧5，左活塞柱2的右端安装有第一滚动轴承6，左活塞柱2左侧与缸孔1-1左壁之间安装有压动第一滚动轴承6朝凸轮4-1外轮廓面方向压动的左推动弹簧7，右活塞柱3的左端安装有第二滚动轴承8，右活塞柱3上开有液压油连通通道3-1，右活塞柱3右侧与缸孔1-1右壁之间安装有压动第二滚动轴承8朝凸轮4-1外轮廓面方向压动的右压动弹簧9；

缸体1的内、外侧分别开有第一速度调节阀孔1-2及第二速度调节阀孔1-3，左活塞柱2把缸孔1-1分成左腔1-1a及右腔1-1b，缸体1上设有与第一速度调节阀孔1-2连通的第一横向通道孔1a，缸体1上设有与第二速度调节阀孔1-3连通的第二横向通道孔1b，第一速度调节阀孔1-2及第二速度调节阀孔1-3上均安装有调速阀29，第一横向通道孔1a上开有与缸孔1-1连通的第一纵向通孔1c，第一速度调节阀孔1-2上开有与缸孔1-1连通的第二纵向通孔1d，第二横向通道孔1b上开有与缸孔1-1连通的第三纵向通孔1e，第二速度调节阀孔1-3上开有与缸孔1-1连通的第四纵向通孔1f；

凸轮4-1的中部底端开有内凹槽4-1a，转轴4的顶面及底面均固定有方形柱4-2，两方形柱4-2的端面上均开有沉头螺纹孔4-3。

左活塞柱2及右活塞柱3的上、下部均开有引导孔10，左、右引导孔10之间插接有引导杆11。

第一盲孔2-1右侧安装有过滤网28。

任意一个方形柱4-2处盖合有盖子12。

缸孔1-1的左端螺纹封闭有左密封盖体13，缸孔1-1的右端螺纹封闭有右密封盖体14，左密封盖体13及右密封盖体14上均安装有端罩15。

右密封盖体14的中心开有第一安装孔14-1及截面小于第一安装孔14-1的第二安装孔14-2，第一安装孔14-1上转动连接有拧动转块16，拧动转块16的左侧固定有与第二安装孔14-2转动配合的限位转块16-1，限位转块16-1的左侧固定有螺纹杆16-2，螺纹杆16-2上螺纹配合有位置调整块17，右压动弹簧9的右端搁放在位置调整块17处，缸体1上开有移动防转引导槽1-6，位置调整块17上固定有与移动防转引导槽1-6配合的防转移动块17-1，拧动转块16上安装有第一O型密封圈18。

左活塞柱2及右活塞柱3上均开有轮槽24，左活塞柱2及右活塞柱3上均开有贯穿轮槽24的第二盲孔25，两第二盲孔25上均插接有轴销26，第一滚动轴承6及第二滚动轴承8的内圈均安装在轴销26处，左活塞柱2及右活塞柱3上均螺纹连接有压紧轴销26在第二盲孔25处的紧定螺钉27。

缸体1上开有贯穿缸孔1-1的径向孔1-4，径向孔1-4包括一对上、下设置的滚针轴承19，上部滚针轴承19处设有安装在径向孔1-4上的密封端盖20，缸体1上安装有防止密封端盖20从径向孔1-4处脱出的卡簧挡圈21，两滚针轴承19的侧端均设有安装在径向孔1-4上的第二O型密封圈22。

缸体1上开有安装孔1-5。

本实用新型的工作原理：当对门进行打开时、这时位于内凹槽4-1a处的第二滚动轴承8会被开，从而右活塞柱3会被顶开右移并同时对右压动弹簧9进行压缩储能，这时，液压油会通过液压油连通通道3-1快速流动到右活塞柱3左侧，于此同时，左活塞柱2也会通过左推动弹簧7的弹力，右腔处的液压油通过第一纵向通孔1c到达第一横向通道孔1a，再从第二纵向通孔1d流回到左腔处（如图11第二幅图所示），当左活塞柱2继续右移的过程中，左活塞柱2会堵住第一纵向通孔1c，并会使第四纵向通孔1f与左腔连通，从而右腔的液压油会通过第三纵向通孔1e到达第二横向通道孔1b再通过第四纵向通孔1f流到左腔处（如图11第三幅图及第四幅图所示），从而使得液压油从左活塞柱2右腔快速回流到左腔处，从而第一滚动轴承6快速紧贴压在凸轮4-1的外轮廓面上，直到门被完全打开碰到墙面为止（如图11所示）；当自动关门时、右压动弹簧9会压动右活塞柱3左移，从而通过第二滚动轴承8的压动在凸轮4-1上的分力来带动凸轮4-1逆时针旋转，凸轮4-1逆时针旋转会同步压动第一滚动轴承6左移，第一滚动轴承6左移同步带动左活塞柱2移动，受到液压油的压动，会快速带动密封球23朝右移动并同步对压缩弹簧5进行压缩储能，从而左活塞柱2侧的液压油快速的从左侧流到右侧处，从而，门迅速的朝关门方向关合，当门快要关闭的时候，这时、第二滚动轴承8会快速的到达内凹槽4-1a处，从而门关门速度增加并关上门（如图12所示），这种通过凸轮渐变的外轮廓来对门进行自动关闭的方式，可以体积做的小，隐藏在门内，更加实用、美观，并且扭力大，不会像传统闭门器一样发生断齿的情况，能够推动较重的重门，适用于不同种类的门，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种闭门器，包括缸体（1），所述缸体（1）内设有缸孔（1-1），其特征是：所述缸孔（1-1）内插接配合有左活塞柱（2）及右活塞柱（3），所述左活塞柱（2）及右活塞柱（3）之间设有转动连接在缸体（1）的转轴（4），所述转轴（4）上固定有凸轮（4-1），所述左活塞柱（2）上开有第一盲孔（2-1），所述左活塞柱（2）上开有与第一盲孔（2-1）连通的单向阀孔（2-2），所述第一盲孔（2-1）内安装有与单向阀孔（2-2）配合的密封球（23），所述第一盲孔（2-1）处安装有推动密封球（23）朝单向阀孔（2-2）处压动的压缩弹簧（5），所述左活塞柱（2）的右端安装有第一滚动轴承（6），所述左活塞柱（2）左侧与缸孔（1-1）左壁之间安装有压动第一滚动轴承（6）朝凸轮（4-1）外轮廓面方向压动的左推动弹簧（7），所述右活塞柱（3）的左端安装有第二滚动轴承（8），所述右活塞柱（3）上开有液压油连通通道（3-1），所述右活塞柱（3）右侧与所述缸孔（1-1）右壁之间安装有压动第二滚动轴承（8）朝凸轮（4-1）外轮廓面方向压动的右压动弹簧（9）；

所述缸体（1）的内、外侧分别开有第一速度调节阀孔（1-2）及第二速度调节阀孔（1-3），所述缸体（1）上设有与第一速度调节阀孔（1-2）连通的第一横向通道孔（1a），所述缸体（1）上设有与第二速度调节阀孔（1-3）连通的第二横向通道孔（1b），所述第一速度调节阀孔（1-2）及第二速度调节阀孔（1-3）上均安装有调速阀（29），所述第一横向通道孔（1a）上开有第一纵向通孔（1c），所述第一速度调节阀孔（1-2）上开有第二纵向通孔（1d），所述第二横向通道孔（1b）上开有第三纵向通孔（1e），所述第二速度调节阀孔（1-3）上开有第四纵向通孔（1f）；

所述凸轮（4-1）的中部底端开有内凹槽（4-1a），所述转轴（4）的顶面及底面均固定有方形柱（4-2），两所述方形柱（4-2）的端面上均开有沉头螺纹孔（4-3）。

2.根据权利要求1所述的闭门器，其特征是：所述左活塞柱（2）及右活塞柱（3）的上、下部均开有引导孔（10），左、右所述引导孔（10）之间插接有引导杆（11）。

3.根据权利要求1所述的闭门器，其特征是：所述第一盲孔（2-1）右侧安装有过滤网（28）。

4.根据权利要求1所述的闭门器，其特征是：任意一个所述方形柱（4-2）处盖合有盖子（12）。

5.根据权利要求1所述的闭门器，其特征是：所述缸孔（1-1）的左端螺纹封闭有左密封盖体（13），所述缸孔（1-1）的右端螺纹封闭有右密封盖体（14），所述左密封盖体（13）及右密封盖体（14）上均安装有端罩（15）。

6.根据权利要求5所述的闭门器，其特征是：所述右密封盖体（14）的中心开有第一安装孔（14-1）及截面小于第一安装孔（14-1）的第二安装孔（14-2），所述第一安装孔（14-1）上转动连接有拧动转块（16），所述拧动转块（16）的左侧固定有与第二安装孔（14-2）转动配合的限位转块（16-1），所述限位转块（16-1）的左侧固定有螺纹杆（16-2），所述螺纹杆（16-2）上螺纹配合有位置调整块（17），所述右压动弹簧（9）的右端搁放在位置调整块（17）处，所述缸体（1）上开有移动防转引导槽（1-6），所述位置调整块（17）上固定有与移动防转引导槽（1-6）配合的防转移动块（17-1），所述拧动转块（16）上安装有第一O型密封圈（18）。

7.根据权利要求1所述的闭门器，其特征是：所述左活塞柱（2）及右活塞柱（3）上均开有轮槽（24），所述左活塞柱（2）及右活塞柱（3）上均开有贯穿轮槽（24）的第二盲孔（25），两所述第二盲孔（25）上均插接有轴销（26），所述第一滚动轴承（6）及第二滚动轴承（8）的内圈均安装在轴销（26）处，所述左活塞柱（2）及右活塞柱（3）上均螺纹连接有压紧轴销（26）在第二盲孔（25）处的紧定螺钉（27）。

8.根据权利要求1所述的闭门器，其特征是：所述缸体（1）上开有贯穿缸孔（1-1）的径向孔（1-4），所述径向孔（1-4）包括一对上、下设置的滚针轴承（19），上部所述滚针轴承（19）处设有安装在径向孔（1-4）上的密封端盖（20），所述缸体（1）上安装有防止密封端盖（20）从径向孔（1-4）处脱出的卡簧挡圈（21），两所述滚针轴承（19）的侧端均设有安装在径向孔（1-4）上的第二O型密封圈（22）。

9.根据权利要求1所述的闭门器，其特征是：所述缸体（1）上开有安装孔（1-5）。

Images