CN219196684U - 一种脚手架连墙件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚手架连墙件，包括模板、锚座、锚具、尾盖板和螺栓，锚座、锚具、尾盖板预埋在建筑物结构内，模板抵在锚座头部，锚座尾部与锚具头部抵接，锚具尾部与尾盖板抵接，锚座、锚具、尾盖板贯通，锚具内壁设1¹/₂管螺纹，外壁设卡槽，尾盖板内设螺母，螺栓头部抵在模板外侧，杆部依次穿过模板、锚座、锚具，直至旋入尾盖板。该脚手架连墙件锚座、锚具、尾盖板均预埋在建筑物结构内，省却拆除锚座的操作，减少耗费在拆除锚座上的工时，省却人工费用，降低运营成本。

Description

一种脚手架连墙件

技术领域

本实用新型涉及施工建筑领域，更具体的说，它涉及一种脚手架连墙件。

背景技术

脚手架连墙件，在建筑工程中用于将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和剪力的构件。采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体刚度和稳定性不可轻视，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。

然而，传统脚手架连墙件一般由钢管、扣件、预埋件（预埋管）等刚性拉杆或构件组成，连墙件中的预埋件通常为钢管，基本浇筑在梁或墙中，预埋件与连墙水平杆固定通常为扣件，但是在强风暴的晃动、雨雪的侵蚀下，连墙水平杆及易松动，甚至滑出。抗拉拔力弱，从而导致脚手架变形或倒塌，极有可能给施工企业带来安全事故和造成不必要的经济损失。

公开号为CN112696002A的中国专利申请公开了一种脚手架连墙件制作系统，该制作系统包括连墙锚座、连墙锚具，连墙锚座、连墙锚具均先浇筑在建筑物结构内，然后待混凝土凝固后将连墙锚座拆除，预留用于连墙水平杆插入的孔，连墙水平杆通过孔直接插入并连接预埋在建筑物结构内的连墙锚具。但由于连墙锚座采用塑料材质，与混凝土粘接接触，从建筑物结构内拆除连墙锚座的过程中，需增加施工工时，同时人工费用也相应增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脚手架连墙件，锚座、锚具、尾盖板均预埋在建筑物结构内，省却拆除锚座的操作，减少耗费在拆除锚座上的工时，省却人工费用，降低运营成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脚手架连墙件，包括模板、锚座、锚具、尾盖板和螺栓，锚座、锚具、尾盖板预埋在建筑物结构内，模板抵在锚座头部，锚座尾部与锚具头部抵接，锚具尾部与尾盖板抵接，锚座、锚具、尾盖板贯通，锚具内壁设1½管螺纹，外壁设卡槽，尾盖板内设螺母，螺栓头部抵在模板外侧，杆部依次穿过模板、锚座、锚具，直至旋入尾盖板的螺母。

优选的，锚座尾部与锚具头部抵接，锚具尾部与尾盖板抵接的具体方式为：锚座和锚具呈圆管状，锚座包括远离锚具的远段和靠近锚具的近段，远段与近段壁厚相同，远段内径小于近段内径，远段与近段交界形成抵接面，锚具头部插入近段腔内与抵接面抵接；尾盖板包括圆管段和设于圆管段头部边缘的环形凸缘，螺纹设于圆管段内壁，环形凸缘端面与锚具尾部抵接。

或者，锚座和锚具呈圆管状，锚座靠近尾部内壁设与锚具头部抵接的内凸起，锚具头部插入锚座尾部腔内与内凸起抵接，锚座外壁平齐；尾盖板包括圆管段和设于圆管头部边缘的环形凸缘，螺纹设于圆管段内壁，环形凸缘端面与锚具尾部抵接。

优选的，环形凸缘端面设定位凸环，定位凸环插入锚具尾部腔内；环形凸缘内端面设多个加强肋，加强肋一端与尾盖板外壁连接，另一端与定位凸环内壁连接，多个加强肋等距分布。

优选的，内凸起为环状。

优选的，锚座和尾盖板由塑料制成。

优选的，锚座呈锥形，由模板向锚具方向内缩，锚座外壁光滑。

优选的，锚座头部端口设环形平面，环形平面四角开螺丝孔，锚座尾部设1*1内倒角。

优选的，锚具采用钢材质。

优选的，尾盖板圆管段末端封闭。

本实用新型的有益效果：

1、通过使用该套脚手架连墙件，能将锚座、锚具和尾盖板能够完整地预埋在建筑物结构内，不仅使锚具具备较高的抗拉拔功能，而且能够使连墙水平杆直接插入锚座并螺纹连接锚具，免除中间连接体，提高连墙水平杆的刚度及抗拉强度，实现连墙水平杆与锚具的无缝连接，起到真正意义上的刚性连接。

2、无需拆除预埋在建筑物结构内的锚座，减少耗费在拆除锚座上的工时，省却人工费用，降低运营成本。

3、连墙水平杆与锚具是螺纹连接，连墙水平杆可拆卸，能多次重复使用无损耗，极大地降低了施工成本。

4、建筑施工结束后，将连墙水平杆旋出，将锚座、锚具和尾盖板一并封堵在建筑物结构内，避免雨水渗透进墙体。

附图说明

图1为脚手架连墙件安装示意图。

图2为螺栓的头部与杆部一体时，脚手架连墙件分开的结构示意图。

图3为螺栓的头部与杆部分离时，脚手架连墙件分开的结构示意图。

图4为锚座一种实施例的结构示意图。

图5为锚座另一种实施例的结构示意图。

图6为锚座头部端面示意图。

图7为锚具的结构示意图。

图8为尾盖板的侧面结构示意图。

图9为尾盖板的正面结构示意图。

图中标识：模板1，锚座2，锚座头部21，锚座尾部22，环形平面211，螺丝孔212，远段23，近段24，抵接面25，内凸起26，锚具3，锚具头部31，锚具尾部32，卡槽33，尾盖板4，圆管段41，环形凸缘42，定位凸环43，加强肋44，螺栓5，头部51，杆部52，建筑物结构6。

实施方式

下面对本实用新型涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本实用新型的方式是如何实现的，并不能对本实用新型构成任何的限制。

如图1-9所示，一种脚手架连墙件，包括模板1、锚座2、锚具3、尾盖板4和螺栓5，锚座2、锚具3、尾盖板4预埋在建筑物结构内，模板1抵在锚座2头部，锚座尾部22与锚具头部31抵接，锚具尾部32与尾盖板4抵接，锚座2、锚具3、尾盖板4贯通，锚具3内壁设1½管螺纹，外壁设卡槽，尾盖板4内设螺母，螺栓头部51抵在模板1外侧，杆部52依次穿过模板1、锚座2、锚具3，直至旋入尾盖板4的螺母。

所述建筑物结构由混凝土浇筑形成，包括但不限于结构梁、结构柱、墙体等结构。

所述锚具内壁设1½管螺纹。所述1½管螺纹，是指牙型角55度，大径47.803，小径44.845，螺距2.309，牙高1.479的锥形螺纹。之所以采用1½管螺纹，是因为该规格的1½管螺纹与脚手架钢管、连接扣件尺寸均相配套，市场适用性强。将1½管螺纹设置在锚具内壁，而不是外壁，是为了增加锚具表面与混凝土的接触面积，增强锚具与建筑物结构之间的摩擦力，从而提高锚具的抗拉拔性能。

通过使用该套脚手架连墙件，能将锚座2、锚具3和尾盖板4能够完整地预埋在建筑物结构内，不仅使锚具3具备较高的抗拉拔功能，而且能够使连墙水平杆直接插入锚座并螺纹连接锚具，免除中间连接体，提高连墙水平杆的刚度及抗拉强度，实现连墙水平杆与锚具的无缝连接，起到真正意义上的刚性连接。而且，连墙水平杆与锚具是螺纹连接，连墙水平杆可拆卸，能多次重复使用无损耗，极大地降低了施工成本；建筑施工结束后，将连墙水平杆旋出，将锚座2、锚具3和尾盖板4一并封堵在建筑物结构内，避免雨水渗透进墙体。更为重要的是，预埋在建筑物结构内的锚座2无需拆除，既减少耗费在拆除锚座2上的工时，又省却人工费用，降低运营成本。

在一些优选的方案中，锚座2和锚具3呈圆管状，锚座2包括远离锚具的远段23和靠近锚具的近段24，远段23与近段24壁厚相同，远段23内径小于近段24内径，远段23与近段24交界形成抵接面25，锚具头部31插入近段腔内与抵接面25抵接；尾盖板4包括圆管段41和设于圆管段41头部边缘的环形凸缘42，螺纹设于圆管段内壁，环形凸缘42端面与锚具尾部32抵接，参见图4。如此，形成锚座尾部22与锚具头部31抵接、锚具尾部32与尾盖板抵接的结构。

或者，锚座2靠近尾部内壁设与锚具头部31抵接的内凸起26，锚具头部31插入锚座尾部22腔内与内凸起26抵接，锚座2外壁平齐；尾盖板4包括圆管段41和设于圆管段41头部边缘的环形凸缘42，螺纹设于圆管段内壁，环形凸缘42端面与锚具尾部32抵接。如此，形成锚座尾部与锚具头部抵接、锚具尾部与尾盖板抵接的结构，参见图5。在锚座管体内形成抵挡锚具头部的结构，从而使锚座管体外壁平齐。

作为一个具体的实施例，内凸起26为环状，以增强抵接力。

作为一个具体的实施例，锚座2采用塑料材质，一次注塑成型。塑料具有质轻、强度高、价格低廉等优点。锚座2外壁光滑，是因为不用从建筑物结构内拆出，由此无需对锚座2外壁设置利于拆出的结构，从而降低锚座2的制造成本。

作为一个具体的实施例，锚座2呈锥形，由模板1向锚具3方向内缩。由于连墙水平杆上易粘附砂浆、水泥等杂物，将锚座2设置成锥形，便于连墙水平杆插入锚座2和锚具3连接。

作为一个具体的实施例，锚座头部21端口设环形平面211，环形平面211四角开螺丝孔212。螺丝孔212也可用于将锚座2固定在模板1上。

作为一个具体的实施例，锚座尾部22设1*1内倒角，便于锚具3插入锚座22腔内。

作为一个具体的实施例，卡槽33设置两个。当然，锚具上的卡槽33数量不限于上述两个。

作为一个具体的实施例，锚具3采用钢材质，以保证抗拉拔强度。

作为一个具体的实施例，环形凸缘42内端面设定位凸环43，定位凸环43插入锚具尾部腔内。定位凸环43作为定位件，可避免锚具3与尾盖板4错位安装。

作为一个具体的实施例，环形凸缘42内端面设多个加强肋44，加强肋44一端与尾盖板4外壁连接，另一端与定位凸环43内壁连接，多个加强肋44等距分布。具体的，加强肋44等距设置4个。当然，加强肋44的数量不作要求。

作为一个具体的实施例，尾盖板圆管段41末端封闭。防止浇筑时混凝土进入尾盖板管内与螺栓末端粘接，造成螺栓难以拧出、连墙水平杆无法拧入。

螺栓5的作用是将相互抵接的模板1、锚座2、锚具3、尾盖板4紧固于一起。螺栓的结构是头部51与杆部52一体（图2），还可以是头部51与杆部52分离，头部51为蝴蝶螺母（图3）。头部51与杆部52分离时，先将杆部52一端依次穿过锚座2、锚具3，直至旋入尾盖板4的螺母，另一端穿过模板1，拧紧蝴蝶螺母使锚座头部紧固在模板内侧。

螺栓5规格、尺寸不限，螺栓5的长度满足固定要求：拧紧螺栓使螺栓头部51紧紧抵在模板外侧时，螺栓杆部52末端不接触尾盖板4管体末端。

模板用于固定锚座2，开有螺栓穿过的通孔。模板可采用木模板、胶合板模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板的一种，模板里外都是平面，不同材质的模板厚薄不同，木模板、胶合板模板、塑料模板一般厚为12~18mm，钢、铝模板一般厚为3~5mm。模板属于现有技术，模板的选择可根据需求而定。

脚手架连墙件的制作工艺为：

（1）依次抵接锚座、锚具、尾盖板；

（2）将锚座头部紧贴在模板内侧，采用螺栓从模板外侧向内依次穿过模板、锚座、锚具、尾盖板，并与尾盖板螺纹固定；或者先将螺栓依次穿过锚座、锚具并与尾盖板螺纹固定，再从内往外穿过模板，在模板外侧用蝴蝶螺母（螺母）固定锚座；或者用4颗螺丝通过锚座头部螺丝孔将锚座与模板固定；

（3）混凝土浇筑完成，待初凝后将锚座与模板固定的螺栓或螺丝拆除；

（4）拆除模板（锚座、锚具和尾盖板预埋在混凝土内）；

（5）将外径48.3mm、壁厚3.0~3.6mm、一端带1½管螺纹外丝的连墙水平杆插入锚座，拧入锚具内并拧紧。

该制作工艺无须损坏模板，模板可以多次重复周转利用，降低了施工成本，而且模板拆除操作方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脚手架连墙件，包括模板、锚座、锚具、尾盖板和螺栓，其特征在于：锚座、锚具、尾盖板预埋在建筑物结构内，模板抵在锚座头部，锚座尾部与锚具头部抵接，锚具尾部与尾盖板抵接，锚座、锚具、尾盖板贯通，锚具内壁设1½管螺纹，外壁设卡槽，尾盖板内设螺母，螺栓头部抵在模板外侧，杆部依次穿过模板、锚座、锚具，直至旋入尾盖板。

2.如权利要求1所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：锚座和锚具呈圆管状，锚座包括远离锚具的远段和靠近锚具的近段，远段与近段壁厚相同，远段内径小于近段内径，远段与近段交界形成抵接面，锚具头部插入近段腔内与抵接面抵接；尾盖板包括圆管段和设于圆管段头部边缘的环形凸缘，螺纹设于圆管段内壁，环形凸缘端面与锚具尾部抵接。

3.如权利要求1所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：锚座和锚具呈圆管状，锚座靠近尾部内壁设与锚具头部抵接的内凸起，锚具头部插入锚座尾部腔内与内凸起抵接，锚座外壁平齐；尾盖板包括圆管段和设于圆管头部边缘的环形凸缘，螺纹设于圆管段内壁，环形凸缘端面与锚具尾部抵接。

4.如权利要求2或3所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：环形凸缘端面设定位凸环，定位凸环插入锚具尾部腔内；环形凸缘内端面设多个加强肋，加强肋一端与尾盖板外壁连接，另一端与定位凸环内壁连接，多个加强肋等距分布。

5.如权利要求3所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：内凸起为环状。

6.如权利要求1所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：锚座和尾盖板由塑料制成。

7.如权利要求1所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：锚座呈锥形，由模板向锚具方向内缩，锚座外壁光滑。

8.如权利要求7所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：锚座头部端口设环形平面，环形平面四角开螺丝孔，锚座尾部设1*1倒角。

9.如权利要求1所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：锚具采用钢材质。

10.如权利要求3所述的一种脚手架连墙件，其特征在于：尾盖板圆管段末端封闭。

Images