CN219196613U - 一种屋面超大排烟风井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业建筑技术领域，公开了一种屋面超大排烟风井，包括设于大屋面上的室内风井出屋面排烟口、间隔布设在室内风井出屋面排烟口外圈的支撑组件、位于相邻支撑组件之间的防雨百叶、水平布设且位于支撑组件顶部的钢梁、以及设于钢梁顶部的小屋面，小屋面位于室内风井出屋面排烟口的正上方，且小屋面的面积大于且覆盖室内风井出屋面排烟口。利用支撑组件、防雨百叶、钢梁以及小屋面在屋面形成的排烟风井上部扩大结构，有效的降低了室内风井出屋面烟气的排出风速，控制了室内风井出屋面排烟口的风压；解决了排烟口周围会过多吸入周围空气，影响实际的排烟量的问题；并且避免了风管产生啸叫及震动等现象，保证了风管结构完整及稳定性。

Description

一种屋面超大排烟风井

技术领域

本实用新型涉及工业建筑技术领域，具体涉及一种屋面超大排烟风井。

背景技术

屋面排烟风井是工业建筑中的一种常见功能构造，常规的屋面排烟风井截面大小与室内风井一致，相当于室内风井在屋面的延伸，其外立面排烟有效面积与井道截面净尺寸相当。在工程实践中，为保证管道内风压，管道内风速也有了相应的规定，会选用合适的风机；而大型工业建筑往往因其排烟需求量大，排烟要求更高，如按常规屋面风井大小设置，因井道截面积有限将导致烟气排出风速过大，当排烟口风速大于10m/s，会过多吸入周围空气，使排出的烟气中空气占比增大，影响实际的排烟量，且风管容易产生啸叫及震动等现象，从而影响风管结构完整及稳定性，此类问题在大型工业建筑中尤其突出，因此在屋面设置一种扩大的屋面风井可以有效降低烟气排出风速，保证风压使排烟效率大大提高。而普通的扩大风井因其平面尺度较大，易对大屋面排水形成阻碍，或容易在风井四周形成积水，因此解决其屋面排水问题也尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种屋面超大排烟风井的构造，有效的降低了室内风井出屋面烟气的排出风速，控制了室内风井出屋面排烟口的风压；解决了排烟口周围会过多吸入周围空气，影响实际的排烟量的问题；并且避免了风管产生啸叫及震动等现象，保证了风管结构完整及稳定性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种屋面超大排烟风井，包括设于大屋面上的室内风井出屋面排烟口；其特征在于：包括间隔布设在室内风井出屋面排烟口外圈的支撑组件、位于相邻支撑组件之间的防雨百叶、水平布设且位于支撑组件顶部的钢梁、以及设于钢梁顶部的小屋面，小屋面位于室内风井出屋面排烟口的正上方，且小屋面的面积大于且覆盖室内风井出屋面排烟口。

按上述技术方案，支撑组件包括周向间隔布设在室内风井出屋面排烟口的柱墩、以及位于柱墩顶部且竖直布设的钢立柱，钢梁的下表面固定在钢立柱的顶部。

按上述技术方案，防雨百叶仅布设在相邻两个钢立柱之间，防雨百叶的高度和钢立柱的高度一致。

按上述技术方案，还包括固定角钢，在固定角钢上预留安装螺孔，螺孔对位后将固定角钢分别焊接在防雨百叶的外框及钢立柱上；防雨百叶与钢立柱通过角钢预留的螺孔以螺栓安装固定。

按上述技术方案，钢立柱采用方钢柱，在钢立柱的底部焊接有钢板；钢梁采用工字钢梁，钢柱和钢梁通过焊接或铆接固定连接；在钢立柱和钢梁的支撑表面均外涂防腐漆。

按上述技术方案，钢立柱底部的钢板通过钢螺栓铆接固定在柱墩上；柱墩的截面形状和钢板的截面形状相匹配，大小需满足钢柱安装要求；钢板的尺寸根据钢立柱的截面及结构受力计算确定。

按上述技术方案，柱墩的高度为0.4～0.6m。

按上述技术方案，支撑组件的分布位置呈现矩形。

按上述技术方案，在室内风井出屋面排烟口内设有防虫网和排烟口反坎，防虫网在排烟口反坎浇筑前置于排烟口上方，再进行排烟口反坎浇筑固定。

按上述技术方案，小屋面浇筑时其内部钢筋和钢梁焊接固定，小屋面的上表面呈坡面设计，坡脚位于小屋面边上表面的缘处；在小屋面上表面的边缘处设有雨水管，雨水管通过抱箍固定于支撑组件上，在雨水管的出水处设有水簸箕，水簸箕和雨水管同步安装固定于支撑组件上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在室内风井出屋面排烟口顶部设置屋面超大排烟风井构造，利用支撑组件、防雨百叶、钢梁以及小屋面在屋面形成的排烟风井上部扩大结构，有效的降低了室内风井出屋面烟气的排出风速，控制了室内风井出屋面排烟口的风压；解决了排烟口周围会过多吸入周围空气，影响实际的排烟量的问题；并且避免了风管产生啸叫及震动等现象，保证了风管结构完整及稳定性。

2、支撑组件分为钢立柱和柱墩，防雨百叶设置于钢立柱之间，从而使风井四周一圈形成底部镂空，保证了大屋面排水不会受超大风井影响，解决了扩大风井的设置易形成大屋面积水的问题。

3、将小屋面顶部设计成坡面，且在小屋面上表面边缘处设置雨水管，雨水管的下方设置水簸箕，使小屋面的上表面能有效的有组织排水，解决了风井自身积水问题同时，也最大程度降低了对建筑屋面的影响。

附图说明

图1是本实用新型提供实施例的横向断面结构示意图；

图2是本实用新型提供实施例的纵向断面结构示意图；

图3是本实用新型提供实施例的平面结构示意图；

图中，1、大屋面；2、室内风井出屋面排烟口；3、支撑组件；3-1、柱墩；3-2、钢立柱；4、防雨百叶；5、钢梁；6、小屋面；7、防虫网；8、排烟口反坎；9、雨水管；10、水簸箕。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种屋面超大排烟风井，包括设于大屋面1上的室内风井出屋面排烟口2。包括间隔布设在室内风井出屋面排烟口外圈的支撑组件3、位于相邻支撑组件之间的防雨百叶4、水平布设且位于支撑组件顶部的钢梁5、以及设于钢梁顶部的小屋面6，小屋面位于室内风井出屋面排烟口的正上方，且小屋面的面积大于且覆盖室内风井出屋面排烟口。

本实施方式在室内风井出屋面排烟口顶部设置屋面超大排烟风井构造，利用支撑组件、防雨百叶、钢梁以及小屋面在屋面形成的排烟风井上部扩大结构，有效的降低了室内风井出屋面烟气的排出风速，控制了室内风井出屋面排烟口的风压；解决了排烟口周围会过多吸入周围空气，影响实际的排烟量的问题；并且避免了风管产生啸叫及震动等现象，保证了风管结构完整及稳定性。

具体的，支撑组件包括周向间隔布设在室内风井出屋面排烟口的柱墩3-1、以及位于柱墩顶部且竖直布设的钢立柱3-2，钢梁的下表面固定在钢立柱的顶部。支撑组件分为钢立柱和柱墩，防雨百叶设置于钢立柱之间，从而使风井四周一圈形成底部镂空，保证了大屋面排水不会受超大风井影响，解决了扩大风井的设置易形成大屋面积水的问题。

进一步，防雨百叶仅布设在相邻两个钢立柱之间，防雨百叶的高度和钢立柱的高度一致；柱墩间不设防雨百叶，保证大屋面排水顺畅。

进一步，还包括固定角钢，在固定角钢上预留安装螺孔，螺孔对位后将固定角钢分别焊接在防雨百叶的外框及钢立柱上；防雨百叶与钢立柱通过角钢预留的螺孔以螺栓安装固定。

进一步，钢立柱采用方钢柱，在钢立柱的底部焊接有钢板；钢梁采用工字钢梁，钢柱和钢梁均在工厂加工完成后，现场通过焊接或铆接固定连接；在钢立柱和钢梁的支撑表面均外涂防腐漆。钢立柱和钢梁的截面尺寸经荷载计算确定，钢立柱及钢梁根据计算的模数(包括支撑组件的间距和高度、以及钢梁的长度)均在工厂加工完成后，现场进行安装，随后整体固定在柱墩上。

进一步，钢立柱底部的钢板通过钢螺栓铆接固定在柱墩上；柱墩的截面形状和钢板的截面形状相匹配，大小需满足钢柱安装要求；钢板的尺寸根据钢立柱的截面及结构受力计算确定。优选地，柱墩的高度为0.4～0.6m。

图中实施例，支撑组件的分布位置呈现矩形，也可以呈现其他形状如三角形，圆形等形状。

进一步，在室内风井出屋面排烟口内设有防虫网7和排烟口反坎8，防虫网在排烟口反坎浇筑前置于排烟口上方，再进行排烟口反坎浇筑固定。

小屋面浇筑时其内部钢筋和钢梁焊接固定，小屋面的上表面呈坡面设计，坡脚位于小屋面边上表面的缘处；在小屋面上表面的边缘处设有雨水管9，雨水管通过抱箍固定于支撑组件上，在雨水管的出水处设有水簸箕10，水簸箕和雨水管同步安装固定于支撑组件上，小屋面的积水通过雨水管排至建筑大屋面。将小屋面顶部设计成坡面，且在小屋面上表面边缘处设置雨水管，雨水管的下方设置水簸箕，使小屋面的上表面能有效的有组织排水，解决了风井自身积水问题同时，也最大程度降低了对建筑屋面的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种屋面超大排烟风井，包括设于大屋面上的室内风井出屋面排烟口；其特征在于：包括间隔布设在室内风井出屋面排烟口外圈的支撑组件、位于相邻支撑组件之间的防雨百叶、水平布设且位于支撑组件顶部的钢梁、以及设于钢梁顶部的小屋面，小屋面位于室内风井出屋面排烟口的正上方，且小屋面的面积大于且覆盖室内风井出屋面排烟口。

2.根据权利要求1所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：支撑组件包括周向间隔布设在室内风井出屋面排烟口的柱墩、以及位于柱墩顶部且竖直布设的钢立柱，钢梁的下表面固定在钢立柱的顶部。

3.根据权利要求2所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：防雨百叶仅布设在相邻两个钢立柱之间，防雨百叶的高度和钢立柱的高度一致。

4.根据权利要求3所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：还包括固定角钢，在固定角钢上预留安装螺孔，螺孔对位后将固定角钢分别焊接在防雨百叶的外框及钢立柱上；防雨百叶与钢立柱通过角钢预留的螺孔以螺栓安装固定。

5.根据权利要求2所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：钢立柱采用方钢柱，在钢立柱的底部焊接有钢板；钢梁采用工字钢梁，钢柱和钢梁通过焊接或铆接固定连接；在钢立柱和钢梁的支撑表面均外涂防腐漆。

6.根据权利要求4所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：钢立柱底部的钢板通过钢螺栓铆接固定在柱墩上；柱墩的截面形状和钢板的截面形状相匹配，大小需满足钢柱安装要求；钢板的尺寸根据钢立柱的截面及结构受力计算确定。

7.根据权利要求2所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：柱墩的高度为0.4～0.6m。

8.根据权利要求1所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：支撑组件的分布位置呈现矩形。

9.根据权利要求1所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：在室内风井出屋面排烟口内设有防虫网和排烟口反坎，防虫网在排烟口反坎浇筑前置于排烟口上方，再进行排烟口反坎浇筑固定。

10.根据权利要求1所述的屋面超大排烟风井，其特征在于：小屋面浇筑时其内部钢筋和钢梁焊接固定，小屋面的上表面呈坡面设计，坡脚位于小屋面边上表面的缘处；在小屋面上表面的边缘处设有雨水管，雨水管通过抱箍固定于支撑组件上，在雨水管的出水处设有水簸箕，水簸箕和雨水管同步安装固定于支撑组件上。

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