CN217840323U - 集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱，集装箱包括箱体、排水槽和排水管，箱体包括底板、顶板、以及设于所述底板与所述顶板之间的多个侧板；排水槽设于顶板，排水槽的底壁的水平高度低于顶板的水平高度；排水管设于箱体内，排水管的上端与排水槽连通，排水管的下端向下伸出底板。本实用新型的集装箱，通过在箱体的顶板上设置可以收集雨水的排水槽，并且在箱体内设置与排水槽连通的排水管，排水管可以将排水槽内收集的雨水从底板导出，从而避免雨水在箱体的顶部堆积，减少对箱体的破坏，并且将排水管设于箱体内部，在预制阶段即可实现排水管的装配，不仅可以实现建筑的快速搭建和交付，而且可以避免箱体在运输过程中对排水管造成损坏，降低维护成本。

Description

集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱数据中心领域，更具体地，涉及一种集装箱。

背景技术

模块化建筑包括箱式建筑模块，箱式建筑模块通常在工厂中预制完成之后，再运抵施工现场。在工厂中预制好的箱式建筑模块运抵施工现场后可快速安装，然而在施工过程中极易出现雨水天气，导致雨水在顶部堆积，会对箱体造成破坏和渗漏到箱体内部，进而对箱体内部设备造成损坏，因此需要将顶部积水排出才能继续搭建。这样便会延长施工周期，难以实现快速交付。

然而，目前集装箱的排水结构裸露在箱体外侧，使集装箱的整体不够简洁美观。在集装箱的预制阶段安装外部排水结构，到达施工现场安装集装箱时，容易对外部排水结构造成破坏产生安全问题；在施工现场先完成集装箱的安装，再增加外部排水结构会延长施工周期和提高维护成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种集装箱的新技术方案，能够解决雨水堆积在箱体顶部，无法快速排放的问题。

根据本实用新型的集装箱，包括：箱体，所述箱体包括底板、顶板、以及设于所述底板与所述顶板之间的多个侧板；排水槽，所述排水槽设于所述顶板，所述排水槽的底壁的水平高度低于所述顶板的水平高度；排水管，所述排水管设于所述箱体内，所述排水管的上端与所述排水槽连通，所述排水管的下端向下伸出所述底板。

可选的，在所述顶板的长度方向上，所述顶板的中部的水平高度高于所述顶板的两端的水平高度。

可选的，所述顶板为矩形板体，所述排水槽设于所述顶板的长度方向的一端，并且所述排水槽沿所述顶板的宽度方向延伸。

可选的，所述排水槽为两个，所述矩形板体的长度方向的两端分别设有所述排水槽。

可选的，所述箱体还包括连接柱，相邻两个所述侧板通过所述连接柱连接，所述排水管设于所述连接柱内。

可选的，所述连接柱为四个，每个所述连接柱内分别设有所述排水管。

可选的，所述连接柱包括：竖向柱体，所述竖向柱体沿竖直方向延伸地设于两个所述侧板之间；顶角件，所述顶角件设于所述竖向柱体的上端和下端，所述顶角件的一端与一个所述侧板连接，所述顶角件的另一端与相邻的所述侧板连接，所述排水槽的两端分别与所述顶角件连接，所述排水槽的端部设有止挡所述排水槽内的水流入所述顶角件的挡水板。

可选的，所述顶角件包括：上板体和下板体，所述上板体和所述下板体分别为L形片体，所述上板体与所述下板体平行且相对设置，所述下板体的水平高度低于所述排水槽的水平高度；多个支撑板，多个所述支撑板间隔开设于所述上板体和所述下板体之间，相邻两个所述支撑板之间形成空腔，所述挡水板设于所述排水槽与所述空腔的连接处。

可选的，所述支撑板与所述下板体的连接处设有将所述空腔内的水引流出所述顶角件的漏水孔。

可选的，述排水管为沿竖直方向延伸的直管。

根据本实用新型实施例的集装箱，通过在箱体的顶板上设置可以收集雨水的排水槽，并且在箱体内设置与排水槽连通的排水管，排水管可以将排水槽内收集的雨水从底板导出，从而避免雨水在箱体的顶部堆积，减少对箱体的破坏，并且将排水管设于箱体内部，在预制阶段即可实现排水管的装配，不仅可以实现建筑的快速搭建和交付，而且可以避免箱体在运输过程中对排水管造成损坏，降低维护成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型实施例的集装箱的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图2中未安装排水槽的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的集装箱的侧视图；

图5是图4中B区域的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的集装箱的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的集装箱的局部俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的集装箱的顶角件的一个剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的集装箱的顶角件的另一个剖视图；

图10是根据本实用新型实施例的集装箱的排水槽的截面图。

附图标记：

集装箱100；

箱体10；底板11；顶板12；侧板13；

连接柱14；竖向柱体15；

排水槽20；排水管30；

顶角件40；上板体41，下板体42；

支撑板43；挡水板44；漏水孔45。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对根据本实用新型实施例的集装箱100进行详细说明。

如图1至图10所示，根据本实用新型实施例的集装箱100包括箱体10、排水槽20和排水管30。

具体而言，箱体10包括底板11、顶板12、以及设于底板11与顶板12之间的多个侧板13；排水槽20设于顶板12，排水槽20的底壁的水平高度低于所述顶板12的水平高度；排水管30设于箱体10内，排水管30的上端与排水槽20连通，排水管30的下端向下伸出底板11。

换言之，根据本实用新型实施例的集装箱100主要由构成集装箱100的主体结构的箱体10、设于箱体10的顶部的排水槽20和设于箱体10内的排水管30组成。其中，箱体10主要由底板11、顶板12和多个侧板13组成，底板11构成箱体10的底部结构，多个侧板13依次相连的设于底板11，顶板12设于多个侧板13的顶部，底板11、多个侧板13以及顶板12共同配合，形成具有腔室的箱体结构。排水槽20设于顶板12，并且排水槽20的槽底的水平高度低于顶板12的水平高度，由此可以收集顶板12上的积水。排水管30内设于箱体10，具体可以是嵌设于箱体10的侧板12内，也可以是设于侧板12的连接处，或者设于箱体10的内部。排水管30的上端伸入排水槽20内或者采用其他连接结构与排水槽20连通，从而可以引出排水槽20内的积水。排水管30的下端向下伸出底板11，或者从箱体10的底部与外部排水结构连通，进而将排水槽20的积水快速引出集装箱100。

由此，根据本实用新型实施例的集装箱100，通过在箱体10的顶板11上设置可以收集雨水的排水槽20，并且在箱体10内设置与排水槽20连通的排水管30，排水管30可以将排水槽20内收集的雨水从底板11导出，从而避免雨水在箱体10的顶部堆积，减少对箱体10的破坏，并且将排水管30设于箱体10内部，在预制阶段即可实现排水管30的装配，不仅可以实现建筑的快速搭建和交付，而且可以避免箱体10在运输过程中对排水管30造成损坏，降低维护成本。

根据本实用新型的一个实施例，顶板12为矩形板体，在顶板12的长度方向上，顶板12的中部的水平高度高于顶板12两端的水平高度。

也就是说，如图1所示，顶板12可以采用矩形板体，相应地，底板11也可以为矩形板体，多个侧板13与底板11和顶板12配合形成长方体箱体10结构。顶板12的上表面设计为非平面结构，而是将顶板12在长度方向的中部设计为较高，在长度方向的两端的水平高度较低，即顶板12的上表面可以设计为相对于水平方向倾斜延伸的斜面结构，具体可以是将顶板12从中部到两端的斜面的坡度设置为3％。

由此，该设计使得在不影响箱体10的整体外观的基础上，积水可以从顶板12中部流向顶板12的两端，再流进水槽20，从而防止积水停留在顶板12上，并且可以起到快速排水的作用。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，排水槽20设于顶板12的长度方向的一端，并且排水槽20沿顶板12的宽度方向延伸。

也就是说，如图1所示，排水槽20位于顶板12与侧板13之间，排水槽20位于矩形顶板12两条宽边的任意一边，排水槽20的长度方向与矩形顶板12的宽度方向一致，排水槽20长度与矩形顶板12宽边长度相对应，可以只在矩形顶板12的一边安装一个排水槽20，也可以在矩形顶板12两边都安装排水槽20。在实际操作中，排水槽20的一边与顶端梁焊接，另一边与顶侧梁焊接。

其中需要说明的是，当矩形顶板12的顶面为平面时，可以在矩形顶板12的两条宽边的任意一边设置排水槽20，只需要满足排水槽20的水平高度低于矩形顶板12的顶面的水平高度即可。当矩形顶板12为中部高度高度两端高度的斜面结构时，则需要在矩形顶板12的两端均设置排水槽20，保证积水的正常排出。

可选地，排水槽20为两个，矩形板体12的长度方向的两端分别设有排水槽20。

如图6所示，矩形顶板12有两个宽边，两个宽边处各放置一个排水槽20，可以存储更多积水，减少积水停留在顶板12上的时间。排水槽20可以使用金属材料，使用浇筑或者折弯金属等方式制成。考虑到箱体10的顶板的自身结构，可以将排水槽20的结构设计为与箱体10的结构相适配，如图10所示，图10示出了一种是使用钣金折弯得到排水槽20的截面图形。

根据本实用新型的一个实施例，箱体10还包括连接柱14，相邻两个侧板13通过连接柱14连接，排水管30设于连接柱14内。

也就是说，箱体10的多个侧板13之间是通过连接柱14彼此相连的，连接柱14上设有与对应的侧板13相连的装配结构，可以便于侧板13之间的装配。连接柱14为柱状结构，连接柱14的厚度相对而言大于侧板13的厚度，通过将排水管30设于连接柱14内，可以使得排水管30的管径设置的相对较大，从而增强排水效果。

由此，通过在箱体10的连接柱14内安装排水管30，可以实现在工厂制作时就将排水管30安装在箱体10的内部，从而固定住排水管30的位置，节省集装箱100的内部空间，也降低集装箱100运输和安装过程对排水管30的破坏。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，连接柱14为四个，每个连接柱14内分别设有排水管30。

换句话说，箱体10为长方体结构，长方体箱体10中有四条竖直的连接柱14，每个连接柱14内分别放置一个排水管30，即箱体10的每个顶角处分别设有排水管30，每个排水管30上端与排水槽20相连，排水槽20内的积水通过排水管30排出箱体10外，其中，排水管30可以采用镀锌钢管，并且在伸出底板11的一端折弯200mm以方便排出积水。

由此，在四个连接柱14内分别放置排水管30，可以使顶板12上的积水通过箱体10内部的排水管30进行快速排放，排水管30在伸出底板11的一端折弯，可以使雨水不接触箱体。

根据本实用新型的一个实施例，连接柱14包括竖向柱体15和顶角件40。

具体地，竖向柱体15沿竖直方向延伸地设于两个侧板13之间。顶角件40设于竖向柱体15的上端和下端，顶角件40的一端与一个侧板13连接，顶角件40的另一端与相邻的侧板13连接，排水槽20的两端分别与顶角件40连接，排水槽20的端部设有止挡排水槽20内的水流入所述顶角件40的挡水板44。

也就是说，每个连接柱14分别由沿竖直方向延伸的竖向柱体15和设于竖向柱体15的上下两端的顶角件40组成，即连接柱14从上到下依次包括顶角件40、竖向柱体15、顶角件40。相邻两个侧板13之间用连接柱14连接，具体可以是通过顶角件40的两端分别连接两个相邻的侧板13。矩形顶板12的四个角分别为90度直角，每个顶角件40则分别设置于对应的直角处，并且每个顶角件40的位置与90度直角位置相匹配。考虑到连接柱14通常为空心柱状，而排水槽20的两端需要分别与连接柱14连接，为了避免排水槽20内的积水流入连接柱14内，在排水槽20与顶角件40的连接处可以设置防水板44以防止排水槽20内的水进入顶角件40，防止出现漏水现象。

根据本实用新型的一个实施例，顶角件40包括上板体41、下板体42和多个支撑板43。

具体地，上板体41和下板体42分别为L形片体，上板体41与下板体42平行且相对设置，下板体42的水平高度低于排水槽20的水平高度。多个支撑板43间隔开设于上板体41和下板体42之间，相邻两个支撑板43之间形成空腔，挡水板44设于排水槽20与空腔的连接处。

也就是说，如图2所示，顶角件40由L形上板体41、L形下板体42和多个支撑板43组成，L形下板体42构成顶角件40的底部结构，多个支撑板43间隔设于L形下底板42，L形上板体41设于顶角件40的顶部，L形下板体42、多个支撑板43以及L形上板体41共同配合，形成有空腔的L形立体结构。L形上板体41和L形下板体42互相平行，L形上板体41和L形下板体42的大小形状可以是相同的。多个支撑板43间隔设置在L形上板体41和L形下板体42之间形成空腔，可以保护L形立体结构顶角件40的稳定。L形下板体42的水平高度低于排水槽20的水平高度，排水槽20的水平高度位于L形上板体41和L形下板体42之间，排水槽20的一端可以完全贴合L形立体结构顶角件40的内侧，使长方体箱体10的顶点处稳固。在顶角件40与排水槽20的连接处设置挡水板44，挡水板44的一面与顶角件40焊接，挡水板44的另一面与排水槽焊接，可以有效防止排水槽20内的积水进入顶角件40内。

根据本实用新型的一个实施例，支撑板43与下板体42的连接处设有将所述空腔内的水引流出顶角件40的漏水孔45。

也就是说，如图5所示，漏水孔45设置在支撑板43和下板体42之间，漏水孔45可以是在下板体42的下端开孔，当雨水渗漏进顶角件40中，通过漏水孔45将雨水自动排出箱外，具体的可以是将漏水孔45设置成半径为20的半圆立柱。当顶板12流向排水槽20的水量过大，超出挡水板44的高度进入顶角件40，积水也可以通过漏水孔45排出。

由此，通过设置漏水孔45，当有水进入顶角件40中，可通过漏水孔45排出，从而减少雨水对顶角件40的破坏，降低雨水对集装箱100内部的腐蚀。

在本实用新型的一些具体实施例中，排水管30为沿竖直方向延伸的直管。由此，直管结构便于生产和装配，在节约成本的同时，还可以提高装配效率。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种集装箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括底板、顶板、以及设于所述底板与所述顶板之间的多个侧板；

排水槽，所述排水槽设于所述顶板，所述排水槽的底壁的水平高度低于所述顶板的水平高度；

排水管，所述排水管设于所述箱体内，所述排水管的上端与所述排水槽连通，所述排水管的下端向下伸出所述底板。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述顶板为矩形板体，在所述顶板的长度方向上，所述顶板的中部的水平高度高于所述顶板的两端的水平高度。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述排水槽设于所述顶板的长度方向的一端，并且所述排水槽沿所述顶板的宽度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述排水槽为两个，所述矩形板体的长度方向的两端分别设有所述排水槽。

5.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述箱体还包括连接柱，相邻两个所述侧板通过所述连接柱连接，所述排水管设于所述连接柱内。

6.根据权利要求5所述的集装箱，其特征在于，所述连接柱为四个，每个所述连接柱内分别设有所述排水管。

7.根据权利要求5所述的集装箱，其特征在于，所述连接柱包括：

竖向柱体，所述竖向柱体沿竖直方向延伸地设于两个所述侧板之间；

顶角件，所述顶角件设于所述竖向柱体的上端和下端，所述顶角件的一端与一个所述侧板连接，所述顶角件的另一端与相邻的所述侧板连接，所述排水槽的两端分别与所述顶角件连接，所述排水槽的端部设有止挡所述排水槽内的水流入所述顶角件的挡水板。

8.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，所述顶角件包括：

上板体和下板体，所述上板体和所述下板体分别为L形片体，所述上板体与所述下板体平行且相对设置，所述下板体的水平高度低于所述排水槽的水平高度；

多个支撑板，多个所述支撑板间隔开设于所述上板体和所述下板体之间，相邻两个所述支撑板之间形成空腔，所述挡水板设于所述排水槽与所述空腔的连接处。

9.根据权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述支撑板与所述下板体的连接处设有将所述空腔内的水引流出所述顶角件的漏水孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的集装箱，其特征在于，所述排水管为沿竖直方向延伸的直管。

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