CN219196346U - 多层独立真空腔构造绝热板和外墙保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多层独立真空腔构造绝热板和外墙保温结构，多层独立真空腔构造绝热板包括多腔构造主板、热熔封边板以及超声波封边板，所述热熔封边板和超声波封边板分别固定在所述多腔构造主板长度方向的两端，且与所述多腔构造主板合围形成封闭真空结构腔；所述封闭真空结构腔通过多个十字型间隔板分隔形成沿自身厚度方向设置的多层独立的真空层，每层真空层具有多个沿高度方向排布的独立真空腔，所述独立真空腔沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置；各个独立真空腔独立封闭设置或各个独立真空腔之间相互连通。本实用新型的多层独立真空腔构造绝热板，性能稳定，延长使用寿命，便于工业化生产。

Description

多层独立真空腔构造绝热板和外墙保温结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种多层独立真空腔构造的绝热板和外墙保温结构。

背景技术

在高层住宅建筑中，各个部位的热损失比例为：外墙约26.6％，外窗约34.4％，屋面约4.6％，外门约6.4％，楼梯间内隔墙约8.7％，地面约2.6％，空气渗透耗热量约16.7％。目前相关规定要求全国各地新建建筑必须做建筑保温，既有建筑也要求进行节能改造。

外墙外保温是指在建筑外墙面加设导热系数较低的材料作为保温层，从而提高建筑保温或隔热性能。常用的保温材料有聚乙烯泡沫板、挤塑聚苯板、岩棉板、聚氨酯泡沫板、无机保温浆料等。

新的《居住建筑节能设计标准》将居住建筑节能率由75％提升至80％，外墙(主断面)传热系数K≤0.23W/(m2·K)，使常用的保温材料很难满足标准需要。以达到外墙(主断面)传热系数K≤0.23W/(m2·K)为例，各种保温材料需要的厚度为：聚乙烯泡沫板200mm厚，挤塑板150mm厚，岩棉板200mm厚，聚氨酯泡沫板120mm厚，无机保温砂浆700厚。保温层比结构还厚，严重侵占使用面积，且无法进行有效连接固定。

真空绝热板(VIP)是目前保温性能最好的材料，主要由芯材、膜材料以及吸气剂三个部分组成，导热系数可达到0.004W/(m·K)。但其真空密封包装在施工、运输过程找那个极易被尖锐物品刺穿破损，导致负压状态的板材强烈吸收空气，使板材失效，无法保证保温性能。真空绝热板(VIP)无法切割以及无法锚固及穿孔，使其很难与结构连接固定。板材尺寸单一，无法满足建筑外立面的多样化需求，板材与饰面很难固定连接。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种多层独立真空腔构造绝热板和外墙保温结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：多层独立真空腔构造绝热板，包括多腔构造主板、热熔封边板以及超声波封边板，所述热熔封边板和超声波封边板分别固定在所述多腔构造主板长度方向的两端，且与所述多腔构造主板合围形成封闭真空结构腔；所述封闭真空结构腔通过多道十字型间隔板分隔形成沿自身厚度方向设置的多层独立的真空层，每层真空层具有多个沿高度方向排布的独立真空腔，所述独立真空腔沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置；各个独立真空腔独立封闭设置或各个独立真空腔之间相互连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多层独立真空腔构造绝热板，性能稳定，延长使用寿命，便于工业化生产。十字型间隔板的设置，可以分隔形成多个独立真空腔且能够起到抗压支撑作用。整个多腔构造主板在抽真空后，四周受大气压作用，向板内变形，内部十字型间隔板有效抵抗大气压作用，可有效保证板材尺寸。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述多腔构造主板沿高度方向的两端分别设有上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边，所述多腔构造主板沿高度方向的一端还设有限位边，所述限位边与所述上部外墙挂件连接构造边或下部外墙挂件连接构造边之间预留有挂接间隔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置外墙挂件连接构造边，两个多腔构造主板之间可以抵接，并在两个多腔构造主板相对的上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边之间设置挂接件，方便挂接，不需要钻孔等操作，便于外墙施工安装。

进一步，所述多腔构造主板的两侧面分别为干法施工挂接侧面和饰面连接扣装侧面，所述上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边均靠近所述多腔构造主板的干法施工挂接侧面布置且与所述干法施工挂接侧面平齐，所述限位边靠近所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面布置且与所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：使外墙挂件连接构造边与干法施工挂接侧面平齐，在安装完毕后，挂接件外侧被多层独立真空腔构造绝热板的真空腔遮挡，保证安装点被至少一层真空腔遮挡，不会出现冷桥情况。

进一步，所述上部外墙挂件连接构造边的宽度和下部外墙挂件连接构造边的宽度之和小于所述限位边的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便在两个多腔构造主板之间的上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边之间的间隙中放入挂接件，挂接件可在上下及外墙平整度的四个方向有效约束多层独立真空腔构造绝热板，保证板材安装平整度。

进一步，所述上部外墙挂件连接构造边背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第一斜面，所述下部外墙挂件连接构造边背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第二斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是：斜面的设置形成安装导向条，方便多层独立真空腔构造绝热板安装插接，使挂接件更易于连接限位。

进一步，所述上部外墙挂件连接构造边具有第一构造边真空腔体，所述下部外墙挂件连接构造边具有第二构造边真空腔体，所述第一构造边真空腔体和第二构造边真空腔体均沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置。所述限位边具有限位边真空腔体，所述限位边真空腔体沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：构造边采用真空腔体，两个多腔构造主板之间进行对接的时候，可使对接部位也有真空腔体叠加，使板材安装的时候，挂接件的背后也具有真空腔构造，挂接件处于两层真空腔之间，使挂接件有真空腔包裹，不会成为直接导热点。构造边真空腔体以及限位边真空腔体的设置，可以保证板材安装后不会出现贯穿缝隙，避免出现冷桥。

进一步，所述多腔构造主板的一侧面还设有连接槽，所述连接槽沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置，所述连接槽的槽口处设有限位凸起；所述多腔构造主板、热熔封边板、超声波封边板以及十字型间隔板均采用硬质塑料材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接槽配合外饰面挂件，采用卡扣构造安装工艺，安装方便不需要螺钉固定。

进一步，所述封闭真空结构腔的真空度≤0.1Pa；所述多腔构造主板的外表面设有一层金属膜层。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用真空度≤0.1Pa状态下，热传导性相对较低，从而使绝热板具有优良的保温性能。外表面设有一层金属膜，能够有效抵抗热辐射传导。

一种外墙保温结构，包括外保温层、第一挂接件、第二挂接件、多个所述的多层独立真空腔构造绝热板，多个所述多层独立真空腔构造绝热板沿长度方向对接布置，高度方向相邻两个多层独立真空腔构造绝热板之间夹设限位有第一挂接件，所述第一挂接件从所述多腔构造主板的干法施工挂接侧面伸出；所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面设有第二挂接件，所述第二挂接件从所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面伸出并插入所述外保温层内且与所述外保温层卡接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的外墙保温结构，多层独立真空腔构造绝热板与外保温装饰板分别安装，使外保温装饰板的保温层的拼接缝隙与多层独立真空腔构造绝热板的拼接缝隙错开，避免出现贯穿缝隙，保温效果好，结构稳定性好，方便安装固定，外墙饰面灵活。

附图说明

图1为本实用新型多层独立真空腔构造绝热板的主视结构示意图；

图2为本实用新型多层独立真空腔构造绝热板的横截面结构示意图；

图3为本实用新型热熔封边板的主视结构示意图；

图4为本实用新型超声波封边板的主视结构示意图；

图5为本实用新型超声波封边板的侧视结构示意图；

图6为本实用新型外墙保温结构的剖视结构示意图；

图7为图6中A部的放大结构示意图；

图8为图6中B部的放大结构示意图；

图9为本实用新型多层独立真空腔构造绝热板的制备方法的S1示意图；

图10为本实用新型多层独立真空腔构造绝热板的制备方法的S2示意图；

图11为本实用新型多层独立真空腔构造绝热板的制备方法的S3和S4示意图；

图12为本实用新型多层独立真空腔构造绝热板的制备方法的S5示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、多腔构造主板；11、连接槽；12、限位凸起；13、热熔封边板；14、超声波封边板；15、凸棱；16、多腔构造主板；17、热熔封边板材；18、通孔；

2、独立真空腔；

3、上部外墙挂件连接构造边；31、第一构造边真空腔体；32、第一斜面；

4、下部外墙挂件连接构造边；41、第二构造边真空腔体；42、第二斜面；

5、限位边；51、限位边真空腔体；6、第一挂接件；61、第二挂接件；7、岩棉层；8、金属板；81、金属折边；9、泡沫棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图8所示，本实施例的多层独立真空腔构造绝热板，包括多腔构造主板1、热熔封边板13以及超声波封边板14，所述热熔封边板13和超声波封边板14分别固定在所述多腔构造主板1长度方向的两端，且与所述多腔构造主板1合围形成封闭真空结构腔；所述封闭真空结构腔通过多个十字型间隔板分隔形成沿自身厚度方向设置的多层独立的真空层，每层真空层具有多个沿高度方向排布的独立真空腔2，所述独立真空腔2沿所述多腔构造主板1的长度方向延伸布置；各个独立真空腔独立封闭设置或各个独立真空腔之间相互连通。长度方向即为图1中的箭头B指示的方向，厚度方向即为图2中箭头A指示的方向。

具体的，相邻两层独立的真空层的独立真空腔2对应布置，使多层独立真空腔构造绝热板内形成十字型间隔板构造的支撑结构，采用这种十字板状结构进行支撑和分腔，使每个独立真空腔2的形状和大小相同，使板材内部压力平衡。十字型间隔板的设置，可以分隔形成多个独立真空腔且能够起到抗压支撑作用。整个多腔构造主板在抽真空后，四周受大气压作用，向板内变形，内部十字型间隔板有效抵抗大气压作用，可有效保证板材尺寸。

本实施例的所述多腔构造主板1、热熔封边板13、超声波封边板14以及十字型间隔板均采用硬质塑料材质制成，厚度大于等于1mm，具有良好的硬度、抗穿刺及气密性能，使多腔构造主板1不容易被穿刺破损进气，导致保温性能丧失。利用多层独立真空腔构造，以及及真空状态绝热原理，提高建筑外墙保温性能。

进一步的，本实施例的多腔构造主板1的外表面还可以镀设一层金属膜层，金属膜层的材质可以为铝或银等，金属镀层的作用具有抗渗透、抗辐射的功效，保证板材的气密性。

如图2和图7所示，本实施例的所述多腔构造主板1沿高度方向的两端分别设有上部外墙挂件连接构造边3和下部外墙挂件连接构造边4，所述多腔构造主板1沿高度方向的一端还设有限位边5，所述限位边5与所述上部外墙挂件连接构造边3或下部外墙挂件连接构造边4之间预留有挂接间隔。通过设置外墙挂件连接构造边，两个多腔构造主板之间可以抵接，并在两个多腔构造主板相对的上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边之间设置挂接件，方便挂接，不需要钻孔等操作，便于外墙施工安装。

如图2和图7所示，本实施例的所述多腔构造主板1的两侧面分别为干法施工挂接侧面和饰面连接扣装侧面，所述上部外墙挂件连接构造边3和下部外墙挂件连接构造边4均靠近所述多腔构造主板1的干法施工挂接侧面布置且与所述干法施工挂接侧面平齐，所述限位边5靠近所述多腔构造主板1的饰面连接扣装侧面布置且与所述多腔构造主板1的饰面连接扣装侧面平齐。使外墙挂件连接构造边与干法施工挂接侧面平齐，方便外墙连接固定，结构稳定性更好。

如图7所示，本实施例的所述上部外墙挂件连接构造边3的宽度和下部外墙挂件连接构造边4的宽度之和小于所述限位边5的宽度。方便在两个多腔构造主板之间的上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边之间的间隙中放入挂接件。

如图2和图7所示，本实施例的所述上部外墙挂件连接构造边3背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第一斜面32，所述下部外墙挂件连接构造边4背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第二斜面42。斜面的设置，方便挂接件的连接限位。

如图2和图7所示，本实施例的所述上部外墙挂件连接构造边3具有第一构造边真空腔体31，所述下部外墙挂件连接构造边4具有第二构造边真空腔体41，所述第一构造边真空腔体31和第二构造边真空腔体41均沿方向B延伸布置。构造边采用真空腔体，有利于进一步增加隔热效果。

如图2和图7所示，本实施例的所述限位边5具有限位边真空腔体51，所述限位边真空腔体51沿方向B延伸布置。

如图8所示，本实施例的所述多腔构造主板1的一侧面还设有连接槽11，所述连接槽11沿所述多腔构造主板的长度方向(箭头B指示方向)延伸布置，所述连接槽11的槽口处设有限位凸起12；所述多腔构造主板1采用硬质塑料制成。

本实施例的多层独立真空腔构造绝热板，性能稳定，延长使用寿命，便于工业化生产。

现从热量传递原理分析本实施例的多层独立真空腔构造绝热板的优势：热量传递的三种方式为：热对流、热辐射、热传导。对于热对流：多层独立真空腔构造绝热板的腔室处于真空状态，内部空气稀薄，且单层腔室厚度不大于15mm，使绝热板无气体流动，因此不会产生热对流。对于热辐射：多层独立真空腔构造绝热板材外侧镀有金属膜，可以增强板材的气密性、提高抗渗透性能的同时，金属镀层可以有效阻挡热辐射传递。对于热传导：在绝对真空状态下，热量无法通过热传导方式进行传递，绝对真空状态下的导热系数λ为0。但在产品的工业生产应用中，无法实现绝对的真空状态，常用的真空度为0.1pa，热传导性对较低。由于单个真空腔室仍具有一定的传热性能，因此本专利采用多层独立真空腔构造，每层腔室均具有很低的导热性能，通过多层真空腔的叠加的构造，将真空板的导热性能倍数级降低，进一步提高板材整体的保温性能。为保证板材的真空状态不易被破坏，真空板不宜使用两种(或多种)热缩比差异较大的材料，否则会导致接缝处在反复热缩过程中疲劳损坏透气，丧失真空性能。因此本专利所使用的材料为单一硬质塑料材料，通过焊接密封，具有相同的热缩性能，不会发生反复热缩时疲劳损坏情况。由于真空板的板内腔室呈负压状态，处于自然环境中，大气压作用在真空板的表面，使板材表面受压向内变形。单腔构造真空板两侧外壁之间无支撑构造，真空板的外壁需要增加厚度，或减小真空板尺寸，来抵抗大气压强。所以单腔构造浪费材料增加成本，不利于市场推广。本实施例的多腔构造主板内部设置有十字型支撑隔板，能有效抵抗大气压强，增大单块板材尺寸，减少板材拼接边数量，提高保温性能。减少材料用量，降低产品成本。本实施例采用的多层独立腔室构造，所有腔室内的真空度相同，在板材内部形成气压平衡，使腔室间隔板不会发生变形贴合。多层独立真空腔构造绝热板在加工生产中已考虑了相关挂件连接构造，在外墙保温应用中安装简单。硬质塑料原材料价格低，加工工艺成熟，在建筑行业中应用广泛，易于推广。

本实施例上述多层独立真空腔构造绝热板的制备方法，如图9～图12所示，包括以下步骤：

S1，采用挤出工艺形成长度方向两端开口的多腔构造主板1，采用注塑工艺形成超声波封边板14，采用注塑工艺或挤出工艺形成热熔封边板材17，热熔封边板材17具有一定长度。其中，超声波封边板14外轮廓形状与所述多腔构造主板1竖截面外轮廓形状相同，所述热熔封边板14的外轮廓形状与所述多腔构造主板1竖截面外轮廓形状相同；

所述超声波封边板14的一侧面为平面，另一侧面具有与所述多腔构造主板16横截面相同构型的凸棱15，如图4所示，超声波封边板14的厚度可根据需要进行设置，该厚度为沿方向A的厚度；

S2，将所述多腔管状主体结16构两端开口处分别在端面形状适配的情况下焊接热熔封边板材17，使多腔构造主板16的各个腔管独立密封；

S3，使所述多腔构造主板16两端的热熔封边板材17预留预设厚度后，将剩余的热熔封边板材17进行切割，在多腔构造主板16两端形成热熔封边板13，热熔封边板13的形状如图3所示，厚度可根据需要进行切割，该厚度为沿方向A的厚度；

S4，将其中一个热熔封边板13上开设多个通孔18，多个所述通孔18与所述多腔构造主板16的多个腔管一一对应连通；

S5，将带有热熔封边板13的多腔构造主板16以及所述超声波封边板14分别布置在真空机中，真空机进行抽真空处理，使整个真空机内部处于负压状态；在所述真空机内，将所述超声波封边板14采用超声波焊接在开设有通孔18的热熔封边板13上；焊接完成并待焊口固定后，获得所述多层独立真空腔构造绝热板。

本实施例的制备方法，工艺流程稳定可靠，生产成本低，使形成的多层独立真空腔构造绝热板的真空度好，隔热效果好。

本实施例还提供了一种外墙保温结构，如图6～图8所示，包括外保温层、第一挂接件6、第二挂接件61、多个所述的多层独立真空腔构造绝热板，多个所述多层独立真空腔构造绝热板沿高度方向对接布置，相邻两个多层独立真空腔构造绝热板之间夹设限位有第一挂接件6，所述第一挂接件6从所述多腔构造主板1的干法施工挂接侧面伸出；所述多腔构造主板1的饰面连接扣装侧面设有第二挂接件61，所述第二挂接件61从所述多腔构造主板1的饰面连接扣装侧面伸出并插入所述外保温层内且与所述外保温层卡接固定。

具体的，本实施例的所述外保温层包括岩棉层7和金属板8，所述金属板8固定在所述岩棉层7的一侧，所述岩棉层7固定在所述多层独立真空腔构造绝热板的饰面连接扣装侧面上。所述金属板8的中部设有两个相对布置的金属折边81，所述岩棉层7的中部设有通孔，所述金属折边81穿入所述通孔内；所述第二挂接件61伸入到所述通孔内且与金属折边卡接，并从两个相对布置的金属折边81之间塞入泡沫棒9，使金属折边81与第二挂接件61进行卡接限位。

本实施例的外墙保温结构，保温效果好，结构稳定性好，方便安装固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，包括多腔构造主板、热熔封边板以及超声波封边板，所述热熔封边板和超声波封边板分别固定在所述多腔构造主板长度方向的两端，且与所述多腔构造主板合围形成封闭真空结构腔；所述封闭真空结构腔通过多个十字型间隔板分隔形成沿自身厚度方向设置的多层独立的真空层，每层真空层具有多个沿高度方向排布的独立真空腔，所述独立真空腔沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置；各个独立真空腔独立封闭设置或各个独立真空腔之间相互连通。

2.根据权利要求1所述多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，所述多腔构造主板沿高度方向的两端分别设有上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边，所述多腔构造主板沿高度方向的一端还设有限位边，所述限位边与所述上部外墙挂件连接构造边或下部外墙挂件连接构造边之间预留有挂接间隔。

3.根据权利要求2所述多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，所述多腔构造主板的两侧面分别为干法施工挂接侧面和饰面连接扣装侧面，所述上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边均靠近所述多腔构造主板的干法施工挂接侧面布置且与所述干法施工挂接侧面平齐，所述限位边靠近所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面布置且与所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面平齐。

4.根据权利要求2所述多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，所述上部外墙挂件连接构造边的宽度和下部外墙挂件连接构造边的宽度之和小于所述限位边的宽度。

5.根据权利要求3所述多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，所述上部外墙挂件连接构造边背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第一斜面，所述下部外墙挂件连接构造边背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第二斜面。

6.根据权利要求2所述多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，所述上部外墙挂件连接构造边具有第一构造边真空腔体，所述下部外墙挂件连接构造边具有第二构造边真空腔体，所述第一构造边真空腔体和第二构造边真空腔体均沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置；所述限位边具有限位边真空腔体，所述限位边真空腔体沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置。

7.根据权利要求1所述多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，所述多腔构造主板的一侧面还设有连接槽，所述连接槽沿所述多腔构造主板的长度方向延伸布置，所述连接槽的槽口处设有限位凸起；所述多腔构造主板、热熔封边板、超声波封边板以及十字型间隔板均采用硬质塑料材质制成。

8.根据权利要求1所述多层独立真空腔构造绝热板，其特征在于，所述多腔构造主板的外表面设有一层金属膜层。

9.一种外墙保温结构，其特征在于，包括外保温层、第一挂接件、第二挂接件、多个权利要求1至8任一项所述的多层独立真空腔构造绝热板，多个所述多层独立真空腔构造绝热板沿第一方向对接布置，相邻两个多层独立真空腔构造绝热板之间夹设限位有第一挂接件，所述第一挂接件从所述多腔构造主板的干法施工挂接侧面伸出；所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面设有第二挂接件，所述第二挂接件从所述多腔构造主板的饰面连接扣装侧面伸出并插入所述外保温层内且与所述外保温层卡接固定。

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