CN219195158U - 一种电解铝槽用保温槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝槽用保温槽，涉及电解槽技术领域，包括电解铝箱，所述电解铝箱的内部固定安装有物料槽，所述物料槽内腔的顶部设置有内挡板，所述内挡板的内侧固定安装有密封垫，所述物料槽的一端且延伸至电解铝箱的外侧固定安装有导流管。本实用新型通过保温棉板利用保温性，对物料槽内部传导的热量进行隔绝，再由气囊隔板和隔热内板相互配合，利用隔绝性，达到保温的功能，降低热量流失的速度，然后再由真空板相互配合，利用抗撕拉性能、耐高温、抗腐蚀、耐老化的性能，增加隔热的同时，提高装置的使用寿命，解决了装置温度流失速度过快，影响装置正常加工的问题，有利于装置提高保温功能，方便装置增加实用性。

Description

一种电解铝槽用保温槽

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体涉及一种电解铝槽用保温槽。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN207828423U，一种新型电解铝槽用节能保温槽，包括保温槽主体、电解铝箱和物料槽，电解铝箱的前端左下方位置固定有信号灯，且电解铝箱的前端中间内嵌有透视板，电解铝箱的前端右下方位置固定有控制旋钮，且电解铝箱的右侧底部内嵌有呈一字排开的排水口。

为了解决现有的电解铝槽用节能保温槽，无法有效的隔绝温度的传导，使在电解阴阳极过程中出现温度扩散过快的问题，现有技术是采用通过活动盖板与嵌槽的相互无缝嵌合，使上方的盖板与电解铝箱能无缝嵌合，防止内部热量泄出外界的方式进行处理，但是还会出现装置温度流失速度过快的情况，进而影响装置正常加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝槽用保温槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电解铝槽用保温槽，包括电解铝箱，所述电解铝箱的内部固定安装有物料槽，所述物料槽内腔的顶部设置有内挡板，所述内挡板的内侧固定安装有密封垫，所述物料槽的一端且延伸至电解铝箱的外侧固定安装有导流管。

所述电解铝箱内腔的底部设置有保温棉板，所述保温棉板的内部设置有隔热机构。

所述物料槽内腔的底部设置有槽底板，所述槽底板的内部设置有加热机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电解铝箱顶部的两侧设置有辅助板，所述辅助板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部开设有螺纹孔。

采用上述技术方案，通过辅助板、安装槽和螺纹孔相互配合，达到便捷安装的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔热机构包括气囊隔板，所述气囊隔板的内部固定安装有隔热内板，所述气囊隔板的表面设置有气囊垫。

采用上述技术方案，通过气囊隔板、隔热内板和气囊垫相互配合，达到隔热的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔热内板的内部设置有隔热涂料，所述隔热涂料的内侧固定安装有真空板，所述真空板的内部开设有隔热孔。

采用上述技术方案，通过隔热涂料和真空板相互配合，增加装置的保温功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括加热板，所述加热板内部的一端设置有灯座，所述灯座的内部设置有加热管，所述加热板的顶部活动安装有导热板，所述导热板的顶部固定安装有导热垫片。

采用上述技术方案，通过灯座、加热管、导热板和导热垫片相互配合，达到快速导热的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热板的两侧开设有滑槽，所述滑槽内部的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有拉板，所述拉板的另一端设置有紧压块，所述紧压块的一侧设置在导热板的一端。

采用上述技术方案，通过伸缩杆、拉板、紧压块和导热板相互配合，达到推挤固定的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑槽的内壁且延伸至加热板的顶部活动安装有夹持板，所述夹持板的顶部设置有推块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种电解铝槽用保温槽，通过物料槽放置物料，利用密封盖配合螺纹孔进行螺纹连接，再由密封垫进行密封安装，达到固定密封保温的功能，再配合灯座接通电源，使得加热管进行加热，再由导热板与导热垫片配合导热，达到加热的功能，方便装置的内部调节温度，解决了装置内部温度无法调节，影响装置便捷加工的问题，有利于装置调节内部温度，方便装置便捷加工。

2、本实用新型提供一种电解铝槽用保温槽，通过保温棉板利用保温性，对物料槽内部传导的热量进行隔绝，再由气囊隔板和隔热内板相互配合，利用隔绝性，达到保温的功能，降低热量流失的速度，然后再由真空板相互配合，利用抗撕拉性能、耐高温、抗腐蚀、耐老化的性能，增加隔热的同时，提高装置的使用寿命，解决了装置温度流失速度过快，影响装置正常加工的问题，有利于装置提高保温功能，方便装置增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的物料槽结构示意图；

图3为本实用新型的加热板结构示意图；

图4为本实用新型的隔热内板结构示意图。

图中：1、电解铝箱；2、物料槽；21、槽底板；22、加热板；221、灯座；222、加热管；223、导热板；224、导热垫片；225、滑槽；226、伸缩杆；227、夹持板；228、拉板；229、紧压块；23、保温棉板；24、气囊隔板；25、隔热内板；251、隔热涂料；252、真空板；253、隔热孔；3、内挡板；4、密封垫；5、导流管；6、辅助板；7、安装槽；8、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种电解铝槽用保温槽，包括电解铝箱1，电解铝箱1的内部固定安装有物料槽2，物料槽2内腔的顶部设置有内挡板3，内挡板3的内侧固定安装有密封垫4，物料槽2的一端且延伸至电解铝箱1的外侧固定安装有导流管5，电解铝箱1顶部的两侧设置有辅助板6，辅助板6的顶部开设有安装槽7，安装槽7内腔的底部开设有螺纹孔8，物料槽2内腔的底部设置有槽底板21，槽底板21的内部设置有加热机构，加热机构包括加热板22，加热板22内部的一端设置有灯座221，灯座221的内部设置有加热管222，加热板22的顶部活动安装有导热板223，导热板223的顶部固定安装有导热垫片224。

本实施例中，通过物料槽2放置物料，利用密封盖配合螺纹孔8进行螺纹连接，再由密封垫4进行密封安装，达到固定密封保温的功能，在装置加工时，灯座221接通电源，使得加热管222进行加热，再由导热板223与导热垫片224配合导热，达到加热的功能，方便装置的内部调节温度。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热板22的两侧开设有滑槽225，滑槽225内部的一端设置有伸缩杆226，伸缩杆226的另一端设置有拉板228，拉板228的另一端设置有紧压块229，紧压块229的一侧设置在导热板223的一端，滑槽225的内壁且延伸至加热板22的顶部活动安装有夹持板227，夹持板227的顶部设置有推块。

本实施例中，通过伸缩杆226伸缩移动，带动拉板228推动紧压块229紧压导热板223的一端上，达到推挤固定的功能，再推移推块进行移动，使得夹持板227在滑槽225内部挤压，夹持在拉板228的一侧，达到限位固定的功能。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电解铝箱1内腔的底部设置有保温棉板23，保温棉板23的内部设置有隔热机构，隔热机构包括气囊隔板24，气囊隔板24的内部固定安装有隔热内板25，气囊隔板24的表面设置有气囊垫，隔热内板25的内部设置有隔热涂料251，隔热涂料251的内侧固定安装有真空板252，真空板252的内部开设有隔热孔253。

本实施例中，通过保温棉板23利用保温性，对物料槽2内部传导的热量进行隔绝，再由气囊隔板24和隔热内板25相互配合，利用隔绝性，达到保温的功能，降低热量流失的速度，然后再由隔热涂料251和真空板252相互配合，利用抗撕拉性能、耐高温、抗腐蚀、耐老化的性能，增加隔热的同时，提高装置的使用寿命。

下面具体说一下该电解铝槽用保温槽的工作原理。

如图1-4所示，通过物料槽2放置物料，利用密封盖配合螺纹孔8进行螺纹连接，再由密封垫4进行密封安装，达到固定密封保温的功能，在装置加工时，灯座221接通电源，使得加热管222进行加热，再由导热板223与导热垫片224配合导热，达到加热的功能，方便装置的内部调节温度，再通过保温棉板23利用保温性，对物料槽2内部传导的热量进行隔绝，再由气囊隔板24和隔热内板25相互配合，利用隔绝性，达到保温的功能，降低热量流失的速度，然后再由隔热涂料251和真空板252相互配合，利用抗撕拉性能、耐高温、抗腐蚀、耐老化的性能，增加隔热的同时，提高装置的使用寿命。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电解铝槽用保温槽，包括电解铝箱(1)，其特征在于：所述电解铝箱(1)的内部固定安装有物料槽(2)，所述物料槽(2)内腔的顶部设置有内挡板(3)，所述内挡板(3)的内侧固定安装有密封垫(4)，所述物料槽(2)的一端且延伸至电解铝箱(1)的外侧固定安装有导流管(5)；

所述电解铝箱(1)内腔的底部设置有保温棉板(23)，所述保温棉板(23)的内部设置有隔热机构；

所述物料槽(2)内腔的底部设置有槽底板(21)，所述槽底板(21)的内部设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝槽用保温槽，其特征在于：所述电解铝箱(1)顶部的两侧设置有辅助板(6)，所述辅助板(6)的顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔的底部开设有螺纹孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝槽用保温槽，其特征在于：所述隔热机构包括气囊隔板(24)，所述气囊隔板(24)的内部固定安装有隔热内板(25)，所述气囊隔板(24)的表面设置有气囊垫。

4.根据权利要求3所述的一种电解铝槽用保温槽，其特征在于：所述隔热内板(25)的内部设置有隔热涂料(251)，所述隔热涂料(251)的内侧固定安装有真空板(252)，所述真空板(252)的内部开设有隔热孔(253)。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝槽用保温槽，其特征在于：所述加热机构包括加热板(22)，所述加热板(22)内部的一端设置有灯座(221)，所述灯座(221)的内部设置有加热管(222)，所述加热板(22)的顶部活动安装有导热板(223)，所述导热板(223)的顶部固定安装有导热垫片(224)。

6.根据权利要求5所述的一种电解铝槽用保温槽，其特征在于：所述加热板(22)的两侧开设有滑槽(225)，所述滑槽(225)内部的一端设置有伸缩杆(226)，所述伸缩杆(226)的另一端设置有拉板(228)，所述拉板(228)的另一端设置有紧压块(229)，所述紧压块(229)的一侧设置在导热板(223)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种电解铝槽用保温槽，其特征在于：所述滑槽(225)的内壁且延伸至加热板(22)的顶部活动安装有夹持板(227)，所述夹持板(227)的顶部设置有推块。

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