CN219195087U - 一种火法炼锌还原罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火法炼锌还原罐，涉及火法炼锌技术领域，包括还原罐本体和耐高温组件，所述还原罐本体内外设有高温环境下不易变形破裂的耐高温组件，所述耐高温组件包括罐壁、耐高温外套、耐高温内衬、中心通气筒、透气板和固相炉料，所述罐壁外部设有氮化硅材质的耐高温外套，且罐壁内部设有刚玉材质的耐高温内衬，所述罐壁中部纵向开设有中心通气筒，且中心通气筒四周设有由透气板组成的内壁，且透气板与耐高温内衬结构间隙内填充有固相炉料。本申请提供一种火法炼锌还原罐，本申请的还原罐在高温环境下不易变形破裂，并且可以保障在反复加热、冷却过程中的使用寿命，有效提升本申请还原罐在市面同类产品中的竞争力度。

Description

一种火法炼锌还原罐

技术领域

本实用新型涉及火法炼锌技术领域，具体为一种火法炼锌还原罐。

背景技术

火法炼锌是用蒸馏法炼锌，它的实质就是在密闭的器皿内还原氧化锌，获得锌蒸汽，再经冷凝而产出锌液，目前，火法炼锌，采用的密闭容器多为耐火材料制作的还原罐(俗称牛腿罐，炮弹壳型罐)。由于它设备简单、投资少、见效快，因此国内使用这种方法炼锌较为普遍。

还原罐的质量直接影响氧化锌生产过程的进行。氧化锌用碳还原的反应，需要从外界吸入大量热能才能完成。也就是说，氧化锌的热还原要求有强烈的还原气氛和高温条件，一般氧化锌还原温度在1100-1300℃以上。高温下进行氧化锌的还原，产出的是锌蒸汽，要得到锌产品，必须对含锌炉气进行有效的冷凝。采用火法炼锌的冷凝比较简单，一般利用罐盖或冷凝斗，使炉气通过罐壁冷却、凝结。这就要求还原罐具有较高的耐火度(1500℃左右)，具有在高温下不变形、不破裂，以及在反复加热、冷却过程中使用寿命长的特点。现在国内普遍采用的是一种贵州产的还原罐。这种还原罐一般只能使用五火左右、寿命短。这种还原罐越烧越大，甚至会开大裂口、烧断。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种火法炼锌还原罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火法炼锌还原罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括还原罐本体和耐高温组件，所述还原罐本体内外设有高温环境下不易变形破裂的耐高温组件，所述耐高温组件包括罐壁、耐高温外套、耐高温内衬、中心通气筒、透气板和固相炉料，所述罐壁外部设有氮化硅材质的耐高温外套，且罐壁内部设有刚玉材质的耐高温内衬，所述罐壁中部纵向开设有中心通气筒，且中心通气筒四周设有由透气板组成的内壁，且透气板与耐高温内衬结构间隙内填充有固相炉料。

进一步的，所述还原罐本体底部两侧固定安装有支脚，且还原罐本体底部中端固定安装有用于煤气供给的高温热源。

进一步的，所述还原罐本体顶部左侧固定安装有真空泵，且真空泵通过设有密封圈的孔洞与还原罐本体内部相连通。

进一步的，所述还原罐本体顶部右侧固定安装有料钟，且料钟底部开口向还原罐本体内输送固相炉料。

进一步的，所述中心通气筒顶部左侧连通有过度管，且过度管转角处固定安装有防溢板。

进一步的，所述过度管末端连通有冷凝器，且冷凝器底部通过支撑杆与还原罐本体相固定。

进一步的，所述冷凝器内部开设有锌液槽，且锌液槽左侧顶部设有搅拌器，所述锌液槽顶部连通有蓝粉收集器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供一种火法炼锌还原罐，本申请的还原罐在高温环境下不易变形破裂，并且可以保障在反复加热、冷却过程中的使用寿命，有效提升本申请还原罐在市面同类产品中的竞争力度。

1.本实用新型通过中心通气筒的设置，通过在还原罐本体中部开设竖直中心通气筒，为锌蒸汽的蒸腾提供上升渠道，处于夹层中的固相炉料通过透气板与高温煤气接触，发生还原反应生成锌蒸汽，通过将固相炉料填充于透气板与耐高温内衬的夹层中，增加固相炉料与高温煤气的接触面积，提升氧化还原效率；

2.本实用新型通过耐高温组件的设置，使得还原罐本体在高温环境下不易变形破裂，并且可以保障在反复加热、冷却过程中的使用寿命，有效提升本申请还原罐在市面同类产品中的竞争力度；

3.本实用新型通过搅拌器的设置，锌蒸汽由过度管进入冷凝器中，大部分被冷凝为液体锌而落入锌液槽中，为防冷凝不够，用搅拌器让锌液飞溅起来，与锌蒸气进一步接触而液化，含尘气体和少量气态锌逃逸，在蓝粉收集器内通过洗涤净化被冷凝为蓝粉，减少对生态环境的破坏。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、还原罐本体；2、支脚；3、高温热源；4、真空泵；5、料钟；6、耐高温组件；601、罐壁；602、耐高温外套；603、耐高温内衬；604、中心通气筒；605、透气板；606、固相炉料；7、过度管；8、防溢板；9、冷凝器；10、支撑杆；11、锌液槽；12、搅拌器；13、蓝粉收集器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图2所示，还原罐本体1底部两侧固定安装有支脚2，且还原罐本体1底部中端固定安装有用于煤气供给的高温热源3，还原罐本体1顶部左侧固定安装有真空泵4，且真空泵4通过设有密封圈的孔洞与还原罐本体1内部相连通，还原罐本体1顶部右侧固定安装有料钟5，且料钟5底部开口向还原罐本体1内输送固相炉料606，中心通气筒604顶部左侧连通有过度管7，且过度管7转角处固定安装有防溢板8，过度管7末端连通有冷凝器9，且冷凝器9底部通过支撑杆10与还原罐本体1相固定，冷凝器9内部开设有锌液槽11，且锌液槽11左侧顶部设有搅拌器12，锌液槽11顶部连通有蓝粉收集器13，锌蒸汽由过度管7进入冷凝器9中，大部分被冷凝为液体锌而落入锌液槽11中，为防冷凝不够，用搅拌器12让锌液飞溅起来，与锌蒸气进一步接触而液化，含尘气体和少量气态锌逃逸，在蓝粉收集器13内通过洗涤净化被冷凝为蓝粉，减少对生态环境的破坏；

如图3所示，还原罐本体1内外设有高温环境下不易变形破裂的耐高温组件6，耐高温组件6包括罐壁601、耐高温外套602、耐高温内衬603、中心通气筒604、透气板605和固相炉料606，罐壁601外部设有氮化硅材质的耐高温外套602，且罐壁601内部设有刚玉材质的耐高温内衬603，通过在罐壁601外侧设有氮化硅材质的耐高温外套602，罐壁601内侧设有刚玉材质的耐高温内衬603，使得还原罐本体1在高温环境下不易变形破裂，并且可以保障在反复加热、冷却过程中的使用寿命，罐壁601中部纵向开设有中心通气筒604，且中心通气筒604四周设有由透气板605组成的内壁，且透气板605与耐高温内衬603结构间隙内填充有固相炉料606，通过在还原罐本体1中部开设竖直中心通气筒604，为锌蒸汽的蒸腾提供上升渠道，处于夹层中的固相炉料606通过透气板605与高温煤气接触，发生还原反应生成锌蒸汽，通过将固相炉料606填充于透气板605与耐高温内衬603的夹层中，增加固相炉料606与高温煤气的接触面积，提升氧化还原效率。

工作原理：在使用该一种火法炼锌还原罐时，通过在罐壁601外侧设有氮化硅材质的耐高温外套602，罐壁601内侧设有刚玉材质的耐高温内衬603，使得还原罐本体1在高温环境下不易变形破裂，并且可以保障在反复加热、冷却过程中的使用寿命，此后将固相炉料606由料钟5投入至透气板605与耐高温内衬603的夹层中，并启用高温热源3向中心通气筒604内供给高温煤气，通过在还原罐本体1中部开设竖直中心通气筒604，为锌蒸汽的蒸腾提供上升渠道，处于夹层中的固相炉料606通过透气板605与高温煤气接触，发生还原反应生成锌蒸汽，通过将固相炉料606填充于透气板605与耐高温内衬603的夹层中，增加固相炉料606与高温煤气的接触面积，提升氧化还原效率(还原公式为ZnO+CO＝Zn+CO2)，锌蒸汽由过度管7进入冷凝器9中，大部分被冷凝为液体锌而落入锌液槽11中，为防冷凝不够，用搅拌器12让锌液飞溅起来，与锌蒸气进一步接触而液化，含尘气体和少量气态锌逃逸，在蓝粉收集器13内通过洗涤净化被冷凝为蓝粉，减少对生态环境的破坏。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种火法炼锌还原罐，其特征在于，包括还原罐本体(1)和耐高温组件(6)，所述还原罐本体(1)内外设有高温环境下不易变形破裂的耐高温组件(6)，所述耐高温组件(6)包括罐壁(601)、耐高温外套(602)、耐高温内衬(603)、中心通气筒(604)、透气板(605)和固相炉料(606)，所述罐壁(601)外部设有氮化硅材质的耐高温外套(602)，且罐壁(601)内部设有刚玉材质的耐高温内衬(603)，所述罐壁(601)中部纵向开设有中心通气筒(604)，且中心通气筒(604)四周设有由透气板(605)组成的内壁，且透气板(605)与耐高温内衬(603)结构间隙内填充有固相炉料(606)。

2.根据权利要求1所述的一种火法炼锌还原罐，其特征在于，所述还原罐本体(1)底部两侧固定安装有支脚(2)，且还原罐本体(1)底部中端固定安装有用于煤气供给的高温热源(3)。

3.根据权利要求1所述的一种火法炼锌还原罐，其特征在于，所述还原罐本体(1)顶部左侧固定安装有真空泵(4)，且真空泵(4)通过设有密封圈的孔洞与还原罐本体(1)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种火法炼锌还原罐，其特征在于，所述还原罐本体(1)顶部右侧固定安装有料钟(5)，且料钟(5)底部开口向还原罐本体(1)内输送固相炉料(606)。

5.根据权利要求1所述的一种火法炼锌还原罐，其特征在于，所述中心通气筒(604)顶部左侧连通有过度管(7)，且过度管(7)转角处固定安装有防溢板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种火法炼锌还原罐，其特征在于，所述过度管(7)末端连通有冷凝器(9)，且冷凝器(9)底部通过支撑杆(10)与还原罐本体(1)相固定。

7.根据权利要求6所述的一种火法炼锌还原罐，其特征在于，所述冷凝器(9)内部开设有锌液槽(11)，且锌液槽(11)左侧顶部设有搅拌器(12)，所述锌液槽(11)顶部连通有蓝粉收集器(13)。

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