CN219195048U - 一种回转体工件火焰式表面淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转体工件火焰式表面淬火设备，包括壳体，所述竖板的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧通过横板与壳体的一侧固定连接，所述竖板的顶部固接有直板，所述直板的底部通过第一弹簧与横板的顶部固定连接，所述直板的一侧设置有与壳体内壁相贴合的挡板，所述挡板的底部与火焰喷枪机构的顶部相贴合。本实用新型涉及回转体工件热处理设备技术领域，通过拉簧、竖板和横板之间的配合，实现了对火焰喷枪机构的快速拆卸，解决了现有的回转体工件所组成的材料不同，所以其表面淬火的温度也不同，在加工时需要根据使用需求对火焰喷枪进行增替，在对闲置的火焰喷枪进行拆卸时延长了时间，降低了工作效率的问题。

Description

一种回转体工件火焰式表面淬火设备

技术领域

本实用新型涉及回转体工件热处理设备技术领域，具体为一种回转体工件火焰式表面淬火设备。

背景技术

火焰式表面淬火工艺具有设备简单、机动灵活等优势，应用较为广泛。目前，该工艺主要通过工人手持火焰喷枪实现对工件的加热，这就不可避免的造成工件加热不均匀、产品质量不稳定、生产效率低等一系列问题。对于形状规则的工件，如回转体工件，有些企业采用感应加热的方式进行表面处理，但这要求对于每一种型号的工件，都要订制相应规格的感应器，不存在互换性，大大提高了生产成本，所以提供了一种回转体工件火焰式表面淬火设备。

现有的是下方采用驱动设备来带动回转体工件进行转动，依靠四周设计的火焰喷枪进行加工，火焰喷枪通常采用多个螺栓进行安装。

但是现有的回转体工件所组成的材料不同，所以其表面淬火的温度也不同，在加工时需要根据使用需求对火焰喷枪进行增替，在对闲置的火焰喷枪进行拆卸时延长了时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转体工件火焰式表面淬火设备，解决了现有的回转体工件所组成的材料不同，所以其表面淬火的温度也不同，在加工时需要根据使用需求对火焰喷枪进行增替，在对闲置的火焰喷枪进行拆卸时延长了时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种回转体工件火焰式表面淬火设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有平台，所述平台的顶部安装有工件支架，所述壳体的两侧均设置有固定机构，固定机构包括火焰喷枪机构、支架、挡板、竖板、滑块、横板、直板和第一弹簧，所述火焰喷枪机构的外壁与壳体的一侧通孔活动相连，所述火焰喷枪机构的一端固接有与壳体的一侧相贴合的支架，所述支架的一侧贴合有竖板，所述竖板的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧通过横板与壳体的一侧固定连接，所述竖板的顶部固接有直板，所述直板的底部通过第一弹簧与横板的顶部固定连接，所述直板的一侧设置有与壳体内壁相贴合的挡板，所述挡板的底部与火焰喷枪机构的顶部相贴合。

优选的，所述挡板的外壁活动相连有与壳体内壁相固接的板体，所述挡板的一侧固接有块体，所述块体的外壁与板体的一侧通孔活动相连，所述块体的一侧固接有挡块，所述挡块的底部通过拉簧与板体的一侧固定连接。

优选的，所述壳体的顶部通过销轴转动相连有转板，所述转板的底部贴合有拉环，所述拉环的下方安装有连杆，所述连杆的底部与平台的顶部固定连接。

优选的，所述壳体的内壁底部固接有电机，所述电机的输出端固接有圆板，所述圆板的外壁活动相连有圆壳，所述圆壳的底部通过螺栓与壳体的内壁底部固定连接，所述圆壳的顶部圆孔活动相连有座体，所述座体的内侧活动相连有矩形块，所述矩形块的顶部与平台的底部固定连接，所述平台的底部与座体的顶部相贴合。

优选的，所述矩形块的一侧凹槽活动相连有卡块，所述卡块的外壁与座体的一侧通孔活动相连，所述卡块的一侧通过第二弹簧固接有盖体，所述盖体的一侧通过螺栓与座体的一侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种回转体工件火焰式表面淬火设备。具备以下有益效果：该回转体工件火焰式表面淬火设备通过拉簧、竖板和横板之间的配合，实现了对火焰喷枪机构的快速拆卸，解决了现有的回转体工件所组成的材料不同，所以其表面淬火的温度也不同，在加工时需要根据使用需求对火焰喷枪进行增替，在对闲置的火焰喷枪进行拆卸时延长了时间，降低了工作效率的问题。

通过第二弹簧、拉环和连杆之间的配合，该装置方便使用者拿取预处理够的回转工件，而且不会对工件的表面造成损伤，方便使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中拉簧、竖板和横板的结构示意图；

图4为图1中第二弹簧、圆壳和圆板的结构示意图。

图中：1、壳体，2、平台，3、工件支架，4、转板，5、火焰喷枪机构，6、板体，7、挡板，8、块体，9、挡块，10、拉簧，11、支架，12、竖板，13、滑块，14、横板，15、直板，16、第一弹簧，17、矩形块，18、座体，19、盖体，20、第二弹簧，21、卡块，22、圆壳，23、圆板，24、连杆，25、拉环，26、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的回转体工件所组成的材料不同，所以其表面淬火的温度也不同，在加工时需要根据使用需求对火焰喷枪进行增替，在对闲置的火焰喷枪进行拆卸时延长了时间，降低了工作效率。

有鉴于此，提供了一种回转体工件火焰式表面淬火设备，通过拉簧、竖板和横板之间的配合，实现了对火焰喷枪机构的快速拆卸，解决了现有的回转体工件所组成的材料不同，所以其表面淬火的温度也不同，在加工时需要根据使用需求对火焰喷枪进行增替，在对闲置的火焰喷枪进行拆卸时延长了时间，降低了工作效率的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种回转体工件火焰式表面淬火设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有平台2，平台2的顶部安装有工件支架3，壳体1的两侧均设置有固定机构，固定机构包括火焰喷枪机构5、支架11、挡板7、竖板12、滑块13、横板14、直板15和第一弹簧16，火焰喷枪机构5的外壁与壳体1的一侧通孔活动相连，火焰喷枪机构5由多个火焰喷枪竖向排列组成，可同时喷射火焰进行淬火处理，外侧可用相依进行固定，支架11可对火焰喷枪机构5的一端固接有与壳体1的一侧相贴合的支架11，支架11的一侧贴合有竖板12，竖板12的一侧凹槽滑动卡接有滑块13，竖板12可在滑块13的外壁运动，滑块13的一侧通过横板14与壳体1的一侧固定连接，竖板12的顶部固接有直板15，直板15的底部通过第一弹簧16与横板14的顶部固定连接，该装置依靠第一弹簧16自身的弹性形变可带动竖板12始终与支架11相贴合，直板15的一侧设置有与壳体1内壁相贴合的挡板7，挡板7的底部与火焰喷枪机构5的顶部相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠第一弹簧16自身的弹性形变可带动竖板12始终与支架11相贴合，通过挡板7、竖板12和横板14之间的配合，实现了对火焰喷枪机构5的快速拆卸，解决了现有的回转体工件所组成的材料不同，所以其表面淬火的温度也不同，在加工时需要根据使用需求对火焰喷枪进行增替，在对闲置的火焰喷枪进行拆卸时延长了时间，降低了工作效率的问题；

进一步的，挡板7的外壁活动相连有与壳体1内壁相固接的板体6，挡板7可在板体6的内侧运动，挡板7的一侧固接有块体8，块体8的外壁与板体6的一侧通孔活动相连，块体8可在板体6的一侧通孔内运动，块体8的一侧固接有挡块9，挡块9的底部通过拉簧10与板体6的一侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在火焰喷枪机构5脱离壳体1的通孔后，此时的拉簧10处于拉伸状态，依靠拉簧10自身的弹性形变可带动挡板7与火焰喷枪机构5的外侧相贴合，最后可将壳体1的通孔进行封闭，避免热量散失到外界环境中；

具体的，在使用该回转体工件火焰式表面淬火设备时，使用者在取下火焰喷枪机构5，使用者可向外侧拉动竖板12，竖板12在脱离支架11之后，可将支架11和火焰喷枪机构5取下，其中依靠第一弹簧16自身的弹性形变可带动竖板12始终与支架11相贴合，在火焰喷枪机构5脱离壳体1的通孔后，此时的拉簧10处于拉伸状态，依靠拉簧10自身的弹性形变可带动挡板7与火焰喷枪机构5的外侧相贴合，最后可将壳体1的通孔进行封闭，避免热量散失到外界环境中。

实施例二：由图1、2和4可知，壳体1的顶部通过销轴转动相连有转板4，转板4可通过销轴转动，转板4的底部贴合有拉环25，拉环25的下方安装有连杆24，连杆24的底部与平台2的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可打开转板4并通过外界起吊机将拉环25勾起，进而将平台2上的回转工件取下，进行后续的淬火池淬火，通过拉环25、连杆24和卡块21之间的配合，该装置方便使用者拿取预处理够的回转工件，而且不会对工件的表面造成损伤，方便使用者操作；

进一步的，壳体1的内壁底部固接有电机26，电机26的型号不做限定，电机26的输出端固接有圆板23，圆板23的外壁活动相连有圆壳22，圆板23可在圆壳22的内部运动，圆壳22的底部通过螺栓与壳体1的内壁底部固定连接，圆壳22的顶部圆孔活动相连有座体18，座体18的内侧活动相连有矩形块17，矩形块17可在座体18的内部运动，矩形块17的顶部与平台2的底部固定连接，平台2的底部与座体18的顶部相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机26可带动圆板23在圆壳22内壁转动，并实现了上方工件的缓慢转动；

进一步的，矩形块17的一侧凹槽活动相连有卡块21，卡块21可在矩形块17的一侧凹槽内运动，卡块21的外壁与座体18的一侧通孔活动相连，卡块21的一侧通过第二弹簧20固接有盖体19，盖体19的一侧通过螺栓与座体18的一侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，卡块21依靠第二弹簧20的弹性形变带动卡块21卡接在矩形块17的凹槽内进行固定，进一步提高了平台2和工件的稳定性；

具体的，在上述实施例一的基础上，矩形块17可插接在座体18内进行定位，在日常放置时，卡块21依靠第二弹簧20的弹性形变带动卡块21卡接在矩形块17的凹槽内进行固定，在吊装时卡块21脱离矩形块17的凹槽便可取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种回转体工件火焰式表面淬火设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有平台(2)，所述平台(2)的顶部安装有工件支架(3)，所述壳体(1)的两侧均设置有固定机构；

固定机构包括火焰喷枪机构(5)、支架(11)、挡板(7)、竖板(12)、滑块(13)、横板(14)、直板(15)和第一弹簧(16)；

所述火焰喷枪机构(5)的外壁与壳体(1)的一侧通孔活动相连，所述火焰喷枪机构(5)的一端固接有与壳体(1)的一侧相贴合的支架(11)，所述支架(11)的一侧贴合有竖板(12)，所述竖板(12)的一侧凹槽滑动卡接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧通过横板(14)与壳体(1)的一侧固定连接，所述竖板(12)的顶部固接有直板(15)，所述直板(15)的底部通过第一弹簧(16)与横板(14)的顶部固定连接，所述直板(15)的一侧设置有与壳体(1)内壁相贴合的挡板(7)，所述挡板(7)的底部与火焰喷枪机构(5)的顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种回转体工件火焰式表面淬火设备，其特征在于：所述挡板(7)的外壁活动相连有与壳体(1)内壁相固接的板体(6)，所述挡板(7)的一侧固接有块体(8)，所述块体(8)的外壁与板体(6)的一侧通孔活动相连，所述块体(8)的一侧固接有挡块(9)，所述挡块(9)的底部通过拉簧(10)与板体(6)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转体工件火焰式表面淬火设备，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过销轴转动相连有转板(4)，所述转板(4)的底部贴合有拉环(25)，所述拉环(25)的下方安装有连杆(24)，所述连杆(24)的底部与平台(2)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转体工件火焰式表面淬火设备，其特征在于：所述壳体(1)的内壁底部固接有电机(26)，所述电机(26)的输出端固接有圆板(23)，所述圆板(23)的外壁活动相连有圆壳(22)，所述圆壳(22)的底部通过螺栓与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述圆壳(22)的顶部圆孔活动相连有座体(18)，所述座体(18)的内侧活动相连有矩形块(17)，所述矩形块(17)的顶部与平台(2)的底部固定连接，所述平台(2)的底部与座体(18)的顶部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种回转体工件火焰式表面淬火设备，其特征在于：所述矩形块(17)的一侧凹槽活动相连有卡块(21)，所述卡块(21)的外壁与座体(18)的一侧通孔活动相连，所述卡块(21)的一侧通过第二弹簧(20)固接有盖体(19)，所述盖体(19)的一侧通过螺栓与座体(18)的一侧固定连接。

Images