CN219194936U - 一种斜卧式沼气发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜卧式沼气发酵罐,包括罐体，罐体底部一侧有进料口，罐体远离进料口的另一侧有出料口，罐体的内壁安装有多个隔板，隔板的底部开设有多个过料口，隔板的顶部开设有多个过气孔，罐体顶部有观察管，观察管中安装浮力开关和温度传感器，观察管与导气管在罐体外部相连通，罐体的外部设置有用于对沼气进行储存的储气罐，储气罐通过导气管与罐体相连通，罐体的内部底壁上还安装有供热管，本实用新型，通过本装置的设计解决当前已有设备结构不坚固、维护成本高、发酵不稳定、使用不方便、产气量低的问题。

Description

一种斜卧式沼气发酵罐

技术领域

本实用新型涉及环保与新能源技术领域，尤其涉及一种斜卧式沼气发酵罐。

背景技术

沼气发酵罐又名厌氧发酵、甲烷发酵。广泛应用于秸秆、杂草、人畜家禽粪便等的发酵，发酵产生的沼气更广泛的应用于能源及能源的再利用等家庭或工业生产等领域，目前的沼气发酵设备主要有水泥沼气池、红泥沼气袋、玻璃钢化粪池、半开放式沼气池和立式沼气发酵罐五种。

目前的水泥沼气池对施工地质结构要求较高，池体容易开裂，维修成本高；红泥沼气袋占地面积抗压大强度低；玻璃钢化粪池产气量小不能作为专业沼气池使用；半开放沼气池密闭性差，发酵不充分产气效率低；立式沼气发酵罐的立体结构虽然占地面积较小，但罐内料液较深，形成很大的压力，料液发酵不充分，搅拌困难且消耗较多的动力，使用和维护成本高，因此需要能够解决上述问题的一种斜卧式沼气发酵罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术设备结构不坚固，占地面积大，料液发酵不充分，搅拌困难且消耗较多的动力，使用和维护成本高的缺点，而提出的一种斜卧式沼气发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斜卧式沼气发酵罐，包括罐体，所述罐体底部一侧有进料口，所述罐体远离所述进料口的另一侧有出料口，所述罐体的内壁安装有多个隔板；

所述隔板的底部开设有多个过料口，所述隔板的顶部开设有多个过气孔；

所述罐体顶部有观察管，观察管中安装浮力开关和温度传感器，观察管与导气管在罐体外部相连通；

所述罐体的外部设置有用于对沼气进行储存的储气罐，所述储气罐通过导气管与罐体相连通；

所述罐体的内部底壁上还安装有供热管。

上述技术方案进一步包括：所述隔板与所述罐体的底壁呈倾斜80°～85°夹角安装。

所述罐体与地平线呈5°～10°夹角安装。

所述罐体的外部设置有保温层。

所述储气罐内部设置有储气袋，所述储气袋上安装有导气软管，所述导气软管与所述导气管相连通；所述储气罐顶壁上安装有安装井，所述安装井外壁上开设有透气孔，所述安装井顶部有井盖。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过本装置的设计解决当前已有设备结构不坚固、维护成本高、发酵不稳定、使用不方便、产气量低的问题，同时通过罐体和隔板的倾斜式设计结合过料口与过气孔，实现发酵罐结构的合理设计，不需要进行搅拌即可使得罐内的液体充分进行发酵，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种斜卧式沼气发酵罐的主视剖视结构示意图；

图2为一种斜卧式沼气发酵罐的俯视结构示意图；

图3为发酵罐的俯视剖视结构示意图；

图4为发酵罐的剖视结构示意图；

图5为储气罐的剖视结构示意图。

图中：

1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、过料口；6、过气孔；7、导气管；8、观察管；9、储气袋；10、储气罐；11、浮力开关；12、温度传感器；13、供热管；14、保温层；15、安装井；16、透气孔；17、井盖；18导气软管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

参照附图1-5，本实用新型提出的一种斜卧式沼气发酵罐，包括罐体1、罐体内安装有多个隔板4，隔板向进料口2方向倾斜并于罐体1底板呈80°～85°夹角安装，安装和使用时罐体1与地面水平线呈5°～10°的夹角安装，使罐体1斜卧的同时隔板4垂直于水平线，隔板4底部开设有多个过料口5，隔板4顶部开设有多个过气孔6罐体1的底部于水平线较高的一侧为进料口2，于水平线较低的一侧为出料口3；

进一步地，罐体1由进料口2填料，在装填料液时，料液会随罐体1的坡度自行滑入最低仓，当最低仓里的液面高于其所在隔板4的过料口5时，料液的流动性就会受到阻力，随料液的持续填入，相邻较高的仓内的料液高度就会高于较低仓的料液高度，从而形成压力差，由于罐体1与水平线呈5°～10°夹角，料液底部的压力会自动向较低的隔板4过料口富集，形成一种持续增加的挤压力，当高低两个仓料液的压力差足够高于料液流动阻力时，料液就会由较高的仓内逐渐被压向较低的仓内；当料液高于过料口5且不持续添加料液时，此时的料液就会暂时封住过料口，较低的仓内就会形成一个相对稳定、密闭的发酵空间，使得液体可分隔进行发酵，每一个发酵仓室的上方与罐体1的顶壁之间均留有过气孔6，用于发酵后产生气体的排出；有利于缩短料液发酵启动时间，提高发酵效率，本装置通过罐体1和隔板4的倾斜式设计结合过料口5与过气孔6，实现发酵罐结构的合理设计，不需要进行搅拌即可使得罐内的液体充分进行发酵，节省能源；

进一步地，导气管7与外部储气罐10中的软体储气袋9上安装的导气软管18相连通，当料液产生沼气时，沼气会通过隔板4上方的过气孔6进入导气管7；

进一步地，储气罐10是收纳储气袋9的装置，具备抗压防腐阻燃耐用的特征，主要是起到保护内部的储气袋的作用，软体储气袋目的是确保常压或低压情况下能够正常收集和储存沼气，且使沼气始终保持一定的纯度不与空气混合；

进一步地，储气罐的上方有安装井15，便于施工人员向罐内投放和安装、检修软体储气袋9，安装井15上部开设有透气孔16，用于使储气罐10与储气袋9之间空气的排出和进入，以保障储气袋9收储和释放沼气时，始终能使储气罐和储气袋之间的空气与外部空气保持气压平衡。

进一步地，发酵罐罐体1安装有观察管8，观察管8与导气管7在罐体外部相连通，观察管8顶部有密封盖，观察管8中放置温度传感器12，温度传感器12输出端连接温度显示器和温控开关，温控开关连接循环泵与加热器(循环泵与加热器为供热管13提供热源)，当罐体1内料液温度低于设定的35°时，温控开关闭合时启动循环泵，向供热管13中提供热源，当罐内料液温度达到35°时，温控开关断开，循环泵停止工作；

需要特别说明的是:温度传感器12、温度显示器13、温控开关、热水循环泵均在市面上可以买到，这里不对其结构和安装做详细说明，上述提到的供热管中的热源可选择一种或者多种供热方式，目前可选的有太阳能热水器、沼气燃气锅炉热水器、沼气发电机冷却液等清洁供热方式，这里不再做详细说明和设备附图；

进一步地，由于罐体1内部空间有限，为保证罐体1中料液不堵塞过气孔6，对罐内液面高度作出最高上限，罐内液面高度上限设计为:罐体1出料口一端所在的罐壁的顶端水平线为液面高度上限，观察管8安装在罐体1进料端上部最高点附近，观察管8的底口不高于罐内设计的最高液面，浮力开关11由观察管8伸入罐体1中，使之能够在液面达到上限时浮起，浮力开关11浮平后开关闭合通电，浮力开关11外部连接报警器。当罐体1中的料液高度达到设定的最高限时，浮力开关11浮起，开关闭合通电，报警器响起，提示添加料液的工作人员应停止继续添加料液，并断开报警器开关。

进一步地，罐体1的整个外部有保温层14，减少罐体1内热量的流失。

本实施例中，通过上述结构的设计解决了当前已有设备结构不坚固、维护成本高、发酵不稳定、使用不方便、产气量低的问题，通过罐体1和隔板4的倾斜式设计结合过料口与过气孔，实现发酵罐结构的合理设计，不需要进行搅拌即可使得罐内的液体充分进行发酵，节省能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜卧式沼气发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底部一侧有进料口(2)，所述罐体(1)远离所述进料口(2)的另一侧有出料口(3)，所述罐体(1)的内壁安装有多个隔板(4)；

所述隔板(4)的底部开设有多个过料口(5)，所述隔板(4)的顶部开设有多个过气孔(6)；

所述罐体(1)顶部有观察管(8)，观察管(8)中安装浮力开关(11)和温度传感器(12)，观察管(8)与导气管(7)在罐体(1)外部相连通；

所述罐体(1)的外部设置有用于对沼气进行储存的储气罐(10)，所述储气罐(10)通过导气管(7)与罐体(1)相连通；

所述罐体(1)的内部底壁上还安装有供热管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种斜卧式沼气发酵罐，其特征在于，所述隔板(4)与所述罐体(1)的底壁呈倾斜80°～85°夹角安装。

3.根据权利要求2所述的一种斜卧式沼气发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)与地平线呈5°～10°夹角安装。

4.根据权利要求3所述的一种斜卧式沼气发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)的外部设置有保温层(14)。

5.根据权利要求1所述的一种斜卧式沼气发酵罐，其特征在于，所述储气罐(10)内部设置有储气袋(9)，所述储气袋(9)上安装有导气软管(18)，所述导气软管(18)与所述导气管(7)相连通；所述储气罐(10)顶壁上安装有安装井(15)，所述安装井(15)外壁上开设有透气孔(16)，所述安装井(15)顶部安装有井盖(17)。

Images