CN219194735U - 一种污水处理自动化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理自动化控制装置，包括控制台、污水处理装置，其特征在于：所述控制台包括控制箱、连接控制箱顶部上表面的电脑、右侧的控制平台、正面上端中部的键盘区及右侧控制线；所述污水处理装置包括连接控制线末端的处理壳、连接处理壳顶部的进水口、左侧上部的给药机构、内部的搅拌机构、右侧底部的消毒机构、底端的回收机构、右侧的净化机构和连接净化机构末端的出水口。本实用新型通过设置控制台实现各机构可以自动处理污水；通过设置给药机构、搅拌机构实现自动监测进水量与不容颗粒，自动调整药剂量，同时监测沉积厚度；设置消毒机构、净化机构实现对比有害物质及气味进行处理；设置回收机构实现对沉积泥沙进行清理和收集。

Description

一种污水处理自动化控制装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理自动化控制装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，现代的废水处理方法主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类，物理处理法通过物理作用分离、回收废水中不解的呈悬浮状态的污染物的废水理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。

电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

众所周知，随着科技的发展，电气自动化控制箱在设备上的应用越来越多，比如化工污水环保处理设备上，目前，现有的污水处理装置存在下列问题：(1)大多结构简单，或为加药处理装置或为微生物处理装置，仅仅只是对污水做简单处理，无法对污水中有害物质、气味做清除，(2)现有装置处理过程中需要人工配合操作、观察污水进入量、从而配合人员按照经验加入适量的处理液，此过程中无法准确调控配比，易导致污水处理不到位或药剂浪费；(3)现有装置大多无法对处理罐内所需处理污水的不容颗粒进行监测，加入药剂均按同一配比加入，易导致药剂浪费，(4)现有装置无法监测药罐底部沉积渣厚度，不能及时清理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污水处理自动化控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供采用电气化工程及自动化原理设计的一种污水处理自动化控制装置，实现操作简单、可以对有害物质、气味做出处理；实现处理过程中无需人工配合，可以自动监测进水量，自动监测污水中不容颗粒，并且根据所监测数据自动调整所加入药剂量；实现可监测污水处理罐底部沉积厚度，并且在厚度达到一定程度时自动清理。

为了达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种污水处理自动化控制装置，包括控制台、污水处理装置，其特征在于：所述控制台包括控制箱、固定连接控制箱顶部上表面的电脑、固定连接控制箱顶部右侧的控制平台、固定连接控制箱正面上端中部的键盘区、固定连接控制箱右侧的控制线；所述污水处理装置包括固定连接控制线末端的处理壳、固定连接处理壳顶部的进水口、固定连接处理壳左侧上部的给药机构、固定连接处理壳内部的搅拌机构、固定连接处理壳右侧底部的消毒机构、固定连接处理壳底端的回收机构、固定连接消毒机构右侧的净化机构、固定连接净化机构末端的出水口。

进一步的，所述给药机构包括药箱、固定连接药箱顶部的进药口、固定连接药箱底部的抽药泵、固定连接药箱右侧的出药口、固定连接抽药泵输出端与出药口左端的药管、固定连接药管中部的第一电磁阀、固定连接第一电磁阀上部的流量传感器。

进一步的，所述搅拌机构包括固定连接处理壳内部的搅拌仓、固定连接搅拌仓顶部的搅拌电机、固定连接搅拌电机输出端的转动杆、固定连接转动杆上的支杆、固定连接搅拌仓右侧内壁的第一液位监测传感器、固定连接搅拌仓底部左侧的泥沙监测仪、固定连接搅拌仓底部左侧壁的第一沉积监测装置、固定连接搅拌仓底端的第一排出机构。

进一步的，所述消毒机构包括消毒仓、固定连接消毒仓与搅拌仓的连通管、固定连接连通管内部的第二电磁阀、固定连接消毒仓顶部的消毒剂输送仓、固定连接药剂输送仓与消毒仓的连接管、固定连接连接管内部的第二电磁阀、固定连接药剂输送仓内壁的第二液位监测传感器、固定连接消毒仓底端右侧壁的第二沉积监测装置、固定连接消毒仓底端的第二排出机构。

进一步的，所述回收机构包括固定连接第一排出机构出泥口的第一储泥仓、固定连接第二排出机构出泥口的第二储泥仓。

进一步的，所述净化机构包括净化仓、固定连接净化仓与消毒仓的消毒管、固定连接净化仓内部的活性炭芯。

进一步的，所述第一排出机构、第二排出机构均设置有排出仓、固定连接排出仓正面右侧的密封电机、推出电机，分别固定连接密封电机、推出电机输出端且位于排出仓内部的密封块和推出装置、固定连接排出仓左端底部的密封电磁阀门。

进一步的，所述推出装置包括固定连接推出电机输出端的丝杆、螺纹连接丝杆的推出块。

进一步的，所述第一沉积监测装置、第二沉积监测装置均采用超声波泥位计；所述泥沙监测仪采用浊度仪。

进一步的，所述污水处理装置中抽药泵、第一电磁阀、流量传感器、搅拌电机、第一液位监测传感器、泥沙监测仪、第一沉积监测装置、第二电磁阀、第三电磁阀、第二液位监测传感器、第二沉积监测装置、密封电机、推出电机、密封电磁阀门均存在控制导线，而控制导线均汇总至控制线并且电性连接至控制台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置控制台实现了处理过程中无需人工配合、操作简单，各机构自动化处理；通过设置给药机构、搅拌机构实现可以自动监测进水量，自动监测污水中不容颗粒，并且根据所监测数据自动调整所加入药剂量；并且实现监测污水处理罐底部沉积厚度；通过设置消毒机构、净化机构实现了对污水中的有害物质及气味进行处理；通过设置回收机构实现对沉积至一定厚度的泥沙进行清理、收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型污水处理装置内部结构示意图；

图3是本实用新型给药机构结构示意图；

图4是本实用新型消毒机构结构示意图；

图5是本实用新型第一排出机构正面内部结构示意图；

图6是本实用新型第一排出机构侧面内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、控制台；11、控制箱；12、电脑；13、控制平台；14、键盘区；15、控制线；2、污水处理装置；21、处理壳；22、进水口；23、给药机构；231、药箱；232、进药口；233、抽药泵；234、出药口；235、药管；236、第一电磁阀；237、流量传感器；24、搅拌机构；241、搅拌仓；242、搅拌电机；243、转动杆；244、支杆；245、第一液位监测传感器；246、泥沙监测仪；247、第一沉积监测装置；248、第一排出机构；248a、排出仓；248b、密封电机；248c、推出电机；248d、密封块；248e、推出装置；248e-1、丝杆；248e-2、推出块；248f、密封电磁阀门；25、消毒机构；251、消毒仓；252、连通管；253、第二电磁阀；254、消毒剂输送仓；255、连接管；256、第三电磁阀；257、第二液位监测传感器；258、第二沉积监测装置；259、第二排出机构；26、回收机构；261、第一储泥仓；262、第二储泥仓；27、净化机构；271、净化仓；272、消毒管；273、活性炭芯；28、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1至图6所示，一种污水处理自动化控制装置，包括控制台1、污水处理装置2，其特征在于：所述控制台1包括控制箱11、固定连接控制箱11顶部上表面的电脑12、固定连接控制箱11顶部右侧的控制平台13、固定连接控制箱11正面上端中部的键盘区14、固定连接控制箱11右侧的控制线15；所述污水处理装置2包括固定连接控制线15末端的处理壳21、固定连接处理壳21顶部的进水口22、固定连接处理壳21左侧上部的给药机构23、固定连接处理壳21内部的搅拌机构24、固定连接处理壳21右侧底部的消毒机构25、固定连接处理壳21底端的回收机构26、固定连接消毒机构25右侧的净化机构27、固定连接净化机构27末端的出水口28。

所述给药机构23包括药箱231、固定连接药箱231顶部的进药口232、固定连接药箱231底部的抽药泵233、固定连接药箱右侧的出药口234、固定连接抽药泵233输出端与出药口234左端的药管235、固定连接药管235中部的第一电磁阀236、固定连接第一电磁阀236上部的流量传感器237。可实现按比例自动加入药剂，保证配合比的同时准确控制处理药剂输送量。

所述搅拌机构24包括固定连接处理壳21内部的搅拌仓241、固定连接搅拌仓241顶部的搅拌电机242、固定连接搅拌电机242输出端的转动杆243、固定连接转动杆243上的支杆244、固定连接搅拌仓241右侧内壁的第一液位监测传感器245、固定连接搅拌仓241底部左侧的泥沙监测仪246、固定连接搅拌仓241底部左侧壁的第一沉积监测装置247、固定连接搅拌仓241底端的第一排出机构248。可实现对输送人搅拌仓241内的药剂与污水充分搅拌混合，提高药剂使用效率，可以实时监测搅拌仓241内的污水量、污水中所含不容颗粒含量及搅拌仓底部沉积厚度；并根据监测数据做出相应调整。

所述消毒机构25包括消毒仓251、固定连接消毒仓251与搅拌仓的连通管252、固定连接连通管252内部的第二电磁阀253、固定连接消毒仓251顶部的消毒剂输送仓254、固定连接药剂输送仓254与消毒仓251的连接管255、固定连接连接管255内部的第三电磁阀256、固定连接药剂输送仓254内壁的第二液位监测传感器257、固定连接消毒仓251底端右侧壁的第二沉积监测装置258、固定连接消毒仓251底端的第二排出机构259。可实现对经过沉积处理后的污水进一步进行消毒，去除污水中含有的有害物质，并且可以根据沉积情况实时调整消毒液注入量；保证完全去除有害物质的同时不浪费消毒液。

所述回收机构26包括固定连接第一排出机构(248)出泥口的第一储泥仓261、固定第二排出机构259出泥口的第二储泥仓262。可实现对沉积泥沙的收集。

所述净化机构27包括净化仓271、固定连接净化仓271与消毒仓251的消毒管272、固定连接净化仓271内部的活性炭芯273。可实现对经过沉积、消毒后的污水进行气味消除处理。

所述第一排出机构248、第二排出机构259均设置有排出仓248a、固定连接排出仓248a正面右侧的密封电机248b、推出电机248c，分别固定连接密封电机248b、推出电机248c输出端且位于排出仓248a内部的密封块248d和推出装置248e、固定连接排出仓248a左端底部的密封电磁阀门248f。可实现对搅拌仓241底部进行密封，并将密封后底部的沉积泥沙进行刮除，并且收集至回收机构26。

所述推出装置248e包括固定连接推出电机输出端的丝杆248e-1、螺纹连接丝杆的推出块248e-2。实现自动进行刮除。

所述第一沉积监测装置247、第二沉积监测装置258均采用超声波泥位计；所述泥沙监测仪246采用浊度仪。实现对污水中不容颗粒进行监测；以及对沉积量进行监测。

所述污水处理装2中抽药泵233、第一电磁阀236、流量传感器237、搅拌电机242、第一液位监测传感器245、泥沙监测仪246、第一沉积监测装置247、第二电磁阀253、第三电磁阀256、第二液位监测传感器257、第二沉积监测装置258、密封电机248b、推出电机248c、密封电磁阀门248f均存在控制导线，而控制导线均汇总至控制线15并且电性连接至控制台1。实现各机构自动控制，互不影响，独立工作。

实施例2

使用方法：使用者在使用前往给药机构23、消毒剂输送仓253内加入根据所需处理污水配置好的药剂，打开控制台1设置搅拌仓中第一液位监测传感器245、消毒仓251中第二液位监测传感器258所需达到的液位高度；搅拌电机242启动、停止条件；设置泥沙监测仪246所需监测的几种情况、并在几种情况下所需加入药剂量；设置第一沉积监测装置247、第二沉积监测装置258所需监测高度；设置第一排出机构248、第二排出机构259动作情况；设置消毒剂输送仓254何时加入药剂、加入药剂量情况。使用时，通过进水口22将污水灌入搅拌仓中；当污水液位高度达到控制台1所设置搅拌仓241中第一液位监测传感器245监测高度时，搅拌电机242启动，开始对污水进行搅拌；同时给药机构23在第一液位监测传感器245、泥沙监测仪246所反映的实时情况下自动调整输入药剂量，并通过流量传感器237准确控制输入量，在第一电磁阀236与抽药泵233配合下将药剂输入搅拌仓241中，对污水进行第一次沉积、消毒处理；在泥沙监测仪246达到所设置情况下，第二电磁阀253打开，将经过第一次沉积、消毒处理后的污水导入消毒仓251中；通过所设置第一次输入药剂量往消毒仓加入消毒剂；在消毒剂作用下对污水进行第二次消毒；根据消毒后所产生的沉积量实时调整输入消毒剂计量；通过第三电磁阀256与第二液位监测传感器257配合下准确计量消毒剂用量；将完全消毒的污水通过消毒管272导入净化仓271中，通过设置的活性炭芯273对污水进行最后一步气味处理；在此过程中，当搅拌仓241或消毒仓251底部沉积泥沙厚度达到所设置高度时，第一排出机构248或第二排出机构259动作，在密封电机248b作用下将搅拌仓241或消毒仓251底部一定位置密封，密封电磁阀门248f打开，推出装置248e动作将沉积泥沙通过密封电磁阀门248f推入第一储泥仓261或第二储泥仓262内部；经过处理的污水去除了内部的杂质、有害物质、气味，变成可再利用的可用水。

Claims (10)

1.一种污水处理自动化控制装置，包括控制台(1)、污水处理装置(2)，其特征在于：所述控制台(1)包括控制箱(11)、固定连接控制箱(11)顶部上表面的电脑(12)、固定连接控制箱(11)顶部右侧的控制平台(13)、固定连接控制箱(11)正面上端中部的键盘区(14)、固定连接控制箱(11)右侧的控制线(15)；所述污水处理装置(2)包括固定连接控制线(15)末端的处理壳(21)、固定连接处理壳(21)顶部的进水口(22)、固定连接处理壳(21)左侧上部的给药机构(23)、固定连接处理壳(21)内部的搅拌机构(24)、固定连接处理壳(21)右侧底部的消毒机构(25)、固定连接处理壳(21)底端的回收机构(26)、固定连接消毒机构(25)右侧的净化机构(27)、固定连接净化机构(27)末端的出水口(28)。

2.根据权利要求1所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述给药机构(23)包括药箱(231)、固定连接药箱(231)顶部的进药口(232)、固定连接药箱(231)底部的抽药泵(233)、固定连接药箱右侧的出药口(234)、固定连接抽药泵(233)输出端与出药口(234)左端的药管(235)、固定连接药管(235)中部的第一电磁阀(236)、固定连接第一电磁阀(236)上部的流量传感器(237)。

3.根据权利要求1所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述搅拌机构(24)包括固定连接处理壳(21)内部的搅拌仓(241)、固定连接搅拌仓(241)顶部的搅拌电机(242)、固定连接搅拌电机(242)输出端的转动杆(243)、固定连接转动杆(243)上的支杆(244)、固定连接搅拌仓(241)右侧内壁的第一液位监测传感器(245)、固定连接搅拌仓(241)底部左侧的泥沙监测仪(246)、固定连接搅拌仓(241)底部左侧壁的第一沉积监测装置(247)、固定连接搅拌仓(241)底端的第一排出机构(248)；所述第一沉积监测装置(247)采用超声波泥位计；所述泥沙监测仪(246)采用浊度仪。

4.根据权利要求1所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述消毒机构(25)包括消毒仓(251)、固定连接消毒仓(251)与搅拌仓的连通管(252)、固定连接连通管(252)内部的第二电磁阀(253)、固定连接消毒仓(251)顶部的消毒剂输送仓(254)、固定连接药剂输送仓(254)与消毒仓(251)的连接管(255)、固定连接连接管(255)内部的第三电磁阀(256)、固定连接药剂输送仓(254)内壁的第二液位监测传感器(257)、固定连接消毒仓(251)底端右侧壁的第二沉积监测装置(258)、固定连接消毒仓(251)底端的第二排出机构(259)；所述第二沉积监测装置(258)采用超声波泥位计。

5.根据权利要求1所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述回收机构(26)包括固定连接第一排出机构(248)出泥口的第一储泥仓(261)、固定连接第二排出机构(259)出泥口的第二储泥仓(262)。

6.根据权利要求1所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述净化机构(27)包括净化仓(271)、固定连接净化仓(271)与消毒仓(251)的消毒管(272)、固定连接净化仓(271)内部的活性炭芯(273)。

7.根据权利要求3所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述第一排出机构(248)设置有排出仓(248a)、固定连接排出仓(248a)正面右侧的密封电机(248b)、推出电机(248c)，分别固定连接密封电机(248b)、推出电机(248c)输出端且位于排出仓(248a)内部的密封块(248d)和推出装置(248e)、固定连接排出仓(248a)左端底部的密封电磁阀门(248f)。

8.根据权利要求4所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述第二排出机构(259)设置有排出仓(248a)、固定连接排出仓(248a)正面右侧的密封电机(248b)、推出电机(248c)，分别固定连接密封电机(248b)、推出电机(248c)输出端且位于排出仓(248a)内部的密封块(248d)和推出装置(248e)、固定连接排出仓(248a)左端底部的密封电磁阀门(248f)。

9.根据权利要求7所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述推出装置(248e)包括固定连接推出电机输出端的丝杆(248e-1)、螺纹连接丝杆的推出块(248e-2)。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种污水处理自动化控制装置，其特征在于，所述污水处理装置(2)中抽药泵(233)、第一电磁阀(236)、流量传感器(237)、搅拌电机(242)、第一液位监测传感器(245)、泥沙监测仪(246)、第一沉积监测装置(247)、第二电磁阀(253)、第三电磁阀(256)、第二液位监测传感器(257)、第二沉积监测装置(258)、密封电机(248b)、推出电机(248c)、密封电磁阀门(248f)均存在控制导线，而控制导线均汇总至控制线(15)并且电性连接至控制台(1)。

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