CN219193838U - 一种用于储料仓的半自动倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于储料仓的半自动倒料装置，包括储料仓前方设有倾倒机构，储料仓位于倾倒机构一侧设有进料口，倾倒机构包括倾倒架，倾倒架下部设为装车部，装车部正上方设有四边形的引导围挡，引导围挡与储料仓之间设有翻转装置，翻转装置驱动倾倒机构向储料仓方向翻转，引导围挡上口翻转后与进料口位置对应，装车部内设有推车，装车部用于支撑推车随倾倒机构同步完成翻转。通过翻转装置驱动倾倒机构沿着以第一耳板和第二耳板铰接点为圆心进行翻转，将活动推车中物料随倾倒机构的引导围挡落入储料仓内，整个过程节约人工，物料转移效率高，倾倒过程中不会将物料洒落在车间的地面上，倾倒彻底，保持车间环境清洁，推车重复利用率高等优点。

Description

一种用于储料仓的半自动倒料装置

技术领域

本实用新型涉及食用菌生产设备技术领域，具体为一种用于储料仓的半自动倒料装置。

背景技术

我国食用菌采用液体发酵法进行大规模菌种生产，菌类生产企业培植菌菇需要大规模的完成菌种培养基的制造，菌种培养基的原料在转移过程中，大多数用人工转移，搬动。在整个转移过程中，将菌种培养基的原料转移到储料仓中时，需要人工抬升菌种培养基的原料，再倾倒入储料仓中，花费大量的人力，浪费时间，工作效率低，而且在抬升倾倒过程中，原料会洒在工作区地面上，不及时清理造成车间环境的污染，在空气中形成灰尘，不利于工作人员的健康。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术传统的培养基原料转移过程中，人力转移抬升，转移过程中造成环境污染的技术问题。

因此，很有必要在现有技术的基础上，开发一种既能省时省力，高效自动转移原料，又不造成工作环境污染的半自动倒料装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于储料仓的半自动倒料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有省时省力，高效自动转移原料，又不造成工作环境污染的的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于储料仓的半自动倒料装置，包括储料仓，储料仓前方设有倾倒机构，储料仓位于倾倒机构一侧设有进料口，倾倒机构包括倾倒架，倾倒架下部设为装车部，装车部正上方设有四边形的引导围挡，引导围挡与储料仓之间设有翻转装置，翻转装置驱动倾倒机构向储料仓方向翻转，引导围挡上口翻转后与进料口位置对应，装车部内设有推车，装车部用于支撑推车随倾倒机构同步完成翻转。推车通过装车部固定，翻转装置驱动倾倒机构翻转，将推车内的菌种培养基原料通过引导围挡的引导，倾倒入储料仓内，菌种培养基原料倾倒彻底，自动化程度高，提高了倾倒的效率，推车进出装车部方便灵活。

优选地，所述翻转装置包括伸缩气缸，伸缩气缸下端与储料仓外壁固定设置，伸缩气缸伸缩轴末端与引导围挡侧壁铰接相连，引导围挡上口靠近储料仓一侧设有第一耳板，储料仓上设有与第一耳板对应设置的第二耳板，第一耳板与第二耳板之间相互铰接。伸缩气缸驱动引导围挡翻转，翻转过程轨迹固定，保证每次倾倒菌种培养基原料完全倾倒在储料仓内。

更为优选地，所述装车部设有支撑架，支撑架前侧设有推车进出口，支撑架其他三个侧面下部设有一圈托住推车的下托板，下托板的高度和推车底板高度配合设置，支撑架其他三个侧面上部设有一圈托住推车的上压板，上压板压住推车上表面, 上压板和下托板限定推车在翻转过程中发生位移。推车被上压板和下托板完全固定在竖向空间，当翻转时，推车随支撑架倾斜，推车被支撑稳固，推车内的菌种培养基原料完全落入引导围挡中。

更为优选地，所述支撑架后侧与储料仓之间对称设有限位块，限位块一端固定在储料仓外壁上，限位块另一端与支撑架后侧外壁活动接触。限位块保证倾倒菌种培养基原料完成后，支撑架返回初始位置时，不会通过惯性作用撞击在储料仓外壁，安全可靠。

更为优选地，所述引导围挡包括围挡前板、围挡后板和两个对称设置的围挡侧壁，围挡后板下沿位置低于推车上沿位置。保证推车随支撑架翻转过程中，推车内的菌种培养基原料完全落入引导围挡中，倾倒彻底高效，有效保持车间的环境。

更为优选地，所述围挡前板上沿低于围挡后板上沿高度，两个围挡侧壁上边沿均自下而上倾斜设置。

更为优选地，所述推车底部两两对称设有万向轮，推车前面板上设有把手。随时随地移动推车，方便省力。

开始时，工作人员推动推车进入装车部，推车刚好沿下托班的上表面推入装车部，支撑架其他三个侧面上部设有一圈托住推车的上压板，上压板压住推车上表面, 上压板和下托板限定推车在翻转过程中发生位移。推车被固定在装车部内，装车部用于支撑推车随倾倒机构同步完成翻转。

推车被完全限定在装车部内时，伸缩气缸启动，伸缩气缸伸缩轴做匀速伸出运动，引导围挡沿第一耳板和第二耳板相互铰接的铰接点为圆心旋转，伸缩轴推动引导围挡与装车部同步做翻转运动。

推车倾斜后，推车内的菌种培养基原料不断落入围挡后板上，围挡后板不断倾斜后，引导围挡上口翻转后与进料口位置对应，落入围挡后板上的菌种培养基原料受重力作用，倾倒入储料仓内，完成菌种培养基原料的转移和储存。

推车内的培养基完全倾倒入储料仓内，伸缩气缸伸缩轴做匀速回缩运动，引导围挡沿第一耳板和第二耳板相互铰接的铰接点为圆心旋转，伸缩轴带动引导围挡与装车部同步沿原轨迹做返回翻转运动。支撑架回到初始位置时，支撑架落在限位块上，保持支撑架和储料仓之间相互平行。

工作人员拉动把手，将空载的推车从装车部内移离，再将下一个满载的推车推入装车部固定放置，待翻转机构驱动，再次将推车内的菌种培养基原料倾倒入储料仓中，按照以上步骤依次完倾倒动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过翻转装置驱动倾倒机构沿着以第一耳板和第二耳板铰接点为圆心进行翻转，将活动推车中物料随倾倒机构的引导围挡落入储料仓内，整个过程节约人工，物料转移效率高，倾倒过程中不会将物料洒落在车间的地面上，倾倒彻底，保持车间环境清洁，推车重复利用率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-2，一种用于储料仓的半自动倒料装置，包括储料仓3，储料仓3前方设有倾倒机构2，储料仓3位于倾倒机构2一侧设有进料口301，倾倒机构2包括倾倒架，倾倒架下部设为装车部201，装车部201正上方设有四边形的引导围挡202，引导围挡202上口翻转后与进料口301位置对应。

装车部201内设有推车1，推车1内装满菌种培养基原料；所述推车底部两两对称设有万向轮101，推车前面板上设有把手102。工作人员推动推车1进入装车部201，所述装车部201设有支撑架214，支撑架前侧设有推车进出口211，支撑架214其他三个侧面下部设有一圈托住推车的下托板212，下托板212的高度和推车底板高度配合设置，推车1刚好可以沿下托班的上表面推入装车部201，支撑架214其他三个侧面上部设有一圈托住推车的上压板213，上压板213压住推车上表面, 上压板213和下托板212限定推车1在翻转过程中发生位移。推车1被固定在装车部201内，装车部201用于支撑推车随倾倒机构同步完成翻转。

引导围挡202与储料仓3之间设有翻转装置4，翻转装置4驱动倾倒机构2向储料仓方向翻转，所述翻转装置4包括伸缩气缸401，伸缩气缸401下端与储料仓外壁铰接相连，伸缩气缸伸缩轴末端与引导围挡202侧壁铰接，引导围挡202上口靠近储料仓3一侧设有第一耳板402，储料仓3上设有与第一耳板402对应设置的第二耳板403，第一耳板402与第二耳板403之间相互铰接。

推车1被完全限定在装车部201内时，伸缩气缸401启动，伸缩气缸401伸缩轴做匀速伸出运动，伸缩气缸401伸缩轴同时以伸缩气缸401下端和储料仓外壁铰接点为圆心做旋转运动，引导围挡202沿第一耳板402和第二耳板403相互铰接的铰接点为圆心旋转，伸缩轴推动引导围挡202与装车部201同步做翻转运动。

所述引导围挡202包括围挡前板221、围挡后板223和两个对称设置的围挡侧壁222，围挡后板223下沿位置低于推车上沿位置。所述围挡前板221上沿低于围挡后板上沿高度，两个围挡侧壁上边沿均自下而上倾斜设置；推车1倾斜后，推车1内的菌种培养基原料不断落入围挡后板223上，围挡后板223不断倾斜后，引导围挡202上口翻转后与进料口位置对应，落入围挡后板223上的菌种培养基原料受重力作用，倾倒入储料仓3内，完成菌种培养基原料的转移和储存。

推车内的培养基1完全倾倒入储料仓内，伸缩气缸伸缩轴做匀速回缩运动，引导围挡202沿第一耳板402和第二耳板403相互铰接的铰接点为圆心旋转，伸缩轴1带动引导围挡202与装车部201同步沿原轨迹做返回翻转运动。

所述支撑架后侧与储料仓3之间对称设有限位块5，限位块5一端固定在储料仓3外壁上，限位块5另一端与支撑架后侧外壁活动接触。支撑架214回到初始位置时，支撑架214落在限位块5上，保持支撑架214和储料仓3之间的平行空间。

工作人员拉动把手102，将空载的推车1从装车部内移离，再将下一个满载的推车1推入装车部固定放置，待翻转机构1驱动翻转，再次将推车内的菌种培养基原料倾倒入储料仓3中，按照以上步骤依次完倾倒动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于储料仓的半自动倒料装置，包括储料仓（3），其特征在于：储料仓（3）前方设有倾倒机构（2），储料仓（3）位于倾倒机构（2）一侧设有进料口（301），倾倒机构（2）包括倾倒架，倾倒架下部设为装车部（201），装车部（201）正上方设有四边形的引导围挡（202），引导围挡（202）与储料仓（3）之间设有翻转装置（4），翻转装置（4）驱动倾倒机构（2）向储料仓（3）方向翻转，引导围挡（202）上口翻转后与进料口（301）位置对应，装车部（201）内设有推车（1），装车部（201）用于支撑推车随倾倒机构同步完成翻转。

2.根据权利要求1所述的用于储料仓的半自动倒料装置，其特征在于：所述翻转装置（4）包括伸缩气缸（401），伸缩气缸（401）下端与储料仓（3）外壁铰接相连，伸缩气缸伸缩轴末端与引导围挡（202）侧壁铰接，引导围挡（202）上口靠近储料仓一侧设有第一耳板（402），储料仓（3）上设有与第一耳板（402）对应设置的第二耳板（403），第一耳板（402）与第二耳板（403）之间相互铰接。

3.根据权利要求1所述的用于储料仓的半自动倒料装置，其特征在于：所述装车部（201）设有支撑架（214），支撑架前侧设有推车进出口（211），支撑架其他三个侧面下部设有一圈托住推车（1）的下托板（212），下托板（212）的高度和推车底板高度配合设置，支撑架（214）其他三个侧面上部设有一圈托住推车的上压板（213），上压板（213）压住推车上表面,上压板（213）和下托板（212）限定推车在翻转过程中发生位移。

4.根据权利要求3所述的用于储料仓的半自动倒料装置，其特征在于：所述支撑架（214）后侧与储料仓之间对称设有限位块（5），限位块（5）一端固定在储料仓（3）外壁上，限位块（5）另一端与支撑架后侧外壁活动接触。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于储料仓的半自动倒料装置，其特征在于：所述引导围挡（202）包括围挡前板（221）、围挡后板（223）和两个对称设置的围挡侧壁（222），围挡后板（223）下沿位置低于推车上沿位置。

6.根据权利要求5所述的用于储料仓的半自动倒料装置，其特征在于：所述围挡前板（221）上沿低于围挡后板（223）上沿高度，两个围挡侧壁（222）上边沿均自下而上倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的用于储料仓的半自动倒料装置，其特征在于：所述推车（1）底部两两对称设有万向轮（101），推车前面板上设有把手（102）。

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