CN219193237U - 一种气动料位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动料位开关，包括安装筒和探筒，所述安装筒倾斜安装于料仓外侧壁的预设高度上，且所述安装筒与所述料仓内部连通，所述气动料位开关还包括与所述探筒相连且用于驱动所述探筒伸入所述料仓内部或驱动所述探筒收回至所述安装筒内的直线驱动，所述安装筒远离所述料仓的一端为第一连接端，所述安装筒靠近所述料仓的一端为第二连接端，所述第一连接端的高度值大于所述第二连接端的高度值，所述第一连接端与所述料仓外侧壁固定相连，所述第二连接端设有第一连接法兰，所述直线驱动安装于所述第一连接法兰上。与现有技术相比，本实用新型结构简单实用，不仅可避免堵塞料仓，还能保证料位检测结果准确可靠。

Description

一种气动料位开关

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种气动料位开关。

背景技术

在物料自动加料装置中，为了实现自动加料，需利用相关装置检测料斗中物料的料位，并根据检测结果控制加料的开关。

现有技术中，采用阻旋料位开关进行料位的检测和加料的开关。阻旋式料位开关包括电机和与电机相连的叶片，叶片安装于料仓内，电机提供旋转动力。当叶片周围没有物料时，叶片正常转动，说明物料未达到叶片所在的高度，需要继续加料。当叶片周围堆积了物料时，叶片受到物料的阻力停止转动，说明物料已达到叶片所在的高度，需要停止加料。

现有技术的不足在于：一方面，由于阻旋料位开关的叶片设于料仓内，占用了料仓的下料通道，容易造成料仓堵塞。另一方面，料仓仓壁残留的物料也可能阻止叶片旋转，会错误判定为物料已达到叶片所在的高度，导致料位检测结果不可靠。

因此，实有必要提供一种新的气动料位开关解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提供了一种气动料位开关，以解决现有的料位检测装置存在容易造成料仓堵塞及检测结果不可靠的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气动料位开关，包括安装筒和探筒，所述安装筒倾斜安装于料仓外侧壁的预设高度上，且所述安装筒与所述料仓内部连通，所述气动料位开关还包括与所述探筒相连且用于驱动所述探筒伸入所述料仓内部或驱动所述探筒收回至所述安装筒内的直线驱动，所述安装筒远离所述料仓的一端为第一连接端，所述安装筒靠近所述料仓的一端为第二连接端，所述第一连接端的高度值大于所述第二连接端的高度值，所述第一连接端与所述料仓外侧壁固定相连，所述第二连接端设有第一连接法兰，所述直线驱动安装于所述第一连接法兰上。

优选的，所述直线驱动为气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，所述缸筒的外壁设有第二连接法兰，通过螺纹连接件将所述第一连接法兰和第二连接法兰固定相连，所述缸杆伸入所述探筒内且与所述探筒的一端螺纹相连。

优选的，所述料仓上外侧壁的预设高度上设有与所述料仓内部连通的安装孔，所述安装筒伸入所述安装孔内，且所述安装筒焊接于料仓上，所述安装筒与料仓的连接位置为密封结构。

优选的，所述第一连接法兰和第二法兰之间设有法兰密封垫。

优选的，所述探筒整体为圆柱管状，所述探筒的两端封口。

优选的，所述气动料位开关还包括与所述气缸相连，且用于调节所述气缸工作压力的压力调节件。

优选的，所述缸杆整体为圆柱杆状，所述探筒的直径大于所述缸杆的直径。

优选的，所述缸杆远离所述探筒的一端套设有磁环，所述缸筒的外壁设有用于检测所述磁环是否经过的磁性感应元件。

优选的，当所述气缸处于收回状态时，所述磁环与磁性感应元件之间的距离为探筒伸出行程预设值，所述探筒伸出行程预设值大于所述探筒的长度值。

优选的，所述安装筒与料仓的夹角为15°-70°。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型的气动料位开关具备如下优点：本实用新型结构简单实用，不仅可避免堵塞料仓，还能保证料位检测结果准确可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的应用状态图；

图2为本实用新型的立体示意图一；

图3为本实用新型的立体示意图二；

图4为本实用新型的内部结构示意图(缸杆直径未按比例)；

图5为本实用新型中气缸、探筒、磁环和磁性感应元件的连接示意图。

附图标记说明：

100.料仓，200.气动料位开关；

1.安装筒，2.探筒，3.缸筒，4.缸杆，5.法兰密封垫，6.磁环，7.磁性感应元件；

11.第一连接法兰，12.第一连接端，13.第二连接端；

31.第二连接法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图1-5对本实用新型的气动料位开关200作进一步的说明。

请重点参考图1-4，本实用新型公开了一种气动料位开关200，包括安装筒1和探筒2，安装筒1倾斜安装于料仓100外侧壁的预设高度上，且安装筒1与料仓100内部连通，气动料位开关200还包括与探筒2相连且用于驱动探筒2伸入料仓100内部或驱动探筒2收回至安装筒1内的直线驱动，安装筒1远离料仓100的一端为第一连接端12，安装筒1靠近料仓100的一端为第二连接端13，第一连接端12的高度值大于第二连接端13的高度值，第一连接端12与料仓100外侧壁固定相连，第二连接端13设有第一连接法兰11，直线驱动安装于第一连接法兰11上。

本实施方式中，料仓100竖向放置，料仓100下端为出料端，料仓100上端为进料端。安装筒1为探筒2的收回提供收容空间，使得探筒2未处于探测状态时，收入安装筒1中，避免探筒2一直占用料仓100的下料通道，可有效避免料仓100堵塞。安装筒1倾斜安装，第一连接端12的高度值大于第二连接端13的高度值，说明安装筒1与料仓100上部的夹角为锐角。采用该结构，可避免料仓100中的物料落入安装筒1中，还可避免探筒2收回时将物料带入安装筒1中。

下面具体说明利用本实用新型的气动料位开关200进行物料料位检测的原理：当料仓100内对应探筒2高度的位置有物料时，受到物料的阻力，探筒2无法伸至料仓100内部，探筒2的伸出行程为零或很小(未超过预设值)，说明料仓100的该位置存在物料，需要停止加料。当料仓100内对应探筒2高度的位置没有物料时，探筒2可伸至料仓100内部，探筒2的伸出行程很大(超过预设值)，说明料仓100的该位置没有物料，需要继续加料。采用本实用新型的气动料位开关，即使料仓100的侧部存在一些粘覆物料，探筒2推出时，能推走粘覆物料，不会影响探筒2的正常推出，保证了料位检测结果的可靠性。且可以多次进行检测，进一步保证检测结果的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型结构简单实用，不仅可避免堵塞料仓100，还能保证料位检测结果准确可靠。

根据本实用新型的具体实施方式，直线驱动为气缸，气缸包括缸筒3和缸杆4，缸筒3的外壁设有第二连接法兰31，通过螺纹连接件将第一连接法兰11和第二连接法兰31固定相连，缸杆4伸入探筒2内且与探筒2的一端螺纹相连。

根据本实用新型的具体实施方式，料仓100上外侧壁的预设高度上设有与料仓100内部连通的安装孔，安装筒1伸入安装孔内，且安装筒1焊接于料仓100上，安装筒1与料仓100的连接位置为密封结构。

根据本实用新型的具体实施方式，第一连接法兰11和第二法兰之间设有法兰密封垫5。

本实施方式中，采用该结构，用于形成密封结构，可有效防止物料溢出，实现密封防爆。焊接安装筒1前，需将气缸卸下，以免烧坏。

根据本实用新型的具体实施方式，探筒2整体为圆柱管状，探筒2的两端封口。

本实施方式中，探筒2为管状，利于整体减重。探筒2的一端封口，用于加工与缸杆4连接的螺纹，探筒2的另一端封口，用于防止物料进入探筒2内部。具体实施时，可根据物料的不同，合理选择探筒2的直径。探筒2压入物料的头部可大可小，以适应不同粒径物料。

当物料为粉料时，探筒2的插入阻力小，插入难度低，因此，需增大探筒2的直径，相应增加探筒2端部面积，以扩大探筒2与粉料挤压的面积。增加探筒2的插入难度，使探筒2与物料之间的压力在设定的范围内，保证检测结果的准确性。

当物料为块状物料时，探筒2的插入阻力大，插入难度大，因此，需减少探筒2的直径，相应减少探筒2端部面积，以减少探筒2与块状物料挤压的面积。降低探筒2的插入难度，使探筒2与物料之间的压力在设定的范围内，保证检测结果的准确性。

根据本实用新型的具体实施方式，气动料位开关200还包括与气缸相连，且用于调节气缸工作压力的压力调节件。

本实施方式中，设置压力调节件也是为了适应不同粒径的物料。通过压力调节件调节气缸的工作压力，使探筒2与物料之间的压力在设定的范围内，保证检测结果的准确性。具体实施时，压力调节件可为压力调节阀。

根据本实用新型的具体实施方式，缸杆4整体为圆柱杆状，探筒2的直径大于缸杆4的直径。

请重点参考图5，根据本实用新型的具体实施方式，缸杆4远离探筒2的一端套设有磁环6，缸筒3的外壁设有用于检测磁环6是否经过的磁性感应元件7。

根据本实用新型的具体实施方式，当气缸处于收回状态时，磁环6与磁性感应元件7之间的距离为探筒伸出行程预设值，探筒伸出行程预设值大于探筒2的长度值。

本实施方式中，根据探筒2的伸出行程预设值设置磁性感应元件7的位置。当缸杆4伸出时，磁环6同步伸出，当磁环6经过磁性感应元件7时，磁性感应元件7感应到磁环6，说明料仓100中没有物料阻力，探筒2已伸至料仓100内部，料仓100的该位置没有物料，磁性感应元件7可发出信号，结合PLC控制系统，可控制加料装置继续加料。

当缸杆4伸出时，磁环6同步伸出，若磁性感应元件7在预设的时间内，感应不到磁环6，说明料仓100的该位置存在物料，探筒2无法继续伸出，磁性感应元件7可发出信号，结合PLC控制系统，可控制加料装置停止加料。具体实施时，为了保证精度，可进行多次检测，以进一步保证探测的准确性。且具体实施时，需要保证探筒2的长度值不能过小，以进一步保证探测的准确性。

需要说明的是，磁环6和磁性感应元件7为现有可直接外购的元件，其具体结构不再赘述。

根据本实用新型的具体实施方式，安装筒1与料仓100的夹角为15°-70°。优选为45°。

上述实施方式中用于行程检测的检测元件为磁环6和磁性感应元件7，利用磁环6和磁性感应元件7配合实现检测气缸杠杆4的位移，为常规检测手段，其原理不再赘述。具体实施时，还可采用其它例如行程开关等检测元器件。

本实用新型的主要特点为：通过控制探筒2压头的面积及气缸的工作压力在预设范围内，可保证在料仓100对应位置有物料时，探筒2压头压不进，或者最多压入物料较浅深度，以保证料位检测的准确可靠性。气缸可为单头气缸，也可为双头气缸，当气缸为双头气缸时，一头与探筒2连接，另一头安装行程开关，也可实现料位的检测。在气缸尾部安装各种行程开关，结构稍微复杂，具体实施时可根据实际需求进行选择。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种气动料位开关，其特征在于，包括安装筒和探筒，所述安装筒倾斜安装于料仓外侧壁的预设高度上，且所述安装筒与所述料仓内部连通，所述气动料位开关还包括与所述探筒相连且用于驱动所述探筒伸入所述料仓内部或驱动所述探筒收回至所述安装筒内的直线驱动，所述安装筒远离所述料仓的一端为第一连接端，所述安装筒靠近所述料仓的一端为第二连接端，所述第一连接端的高度值大于所述第二连接端的高度值，所述第一连接端与所述料仓外侧壁固定相连，所述第二连接端设有第一连接法兰，所述直线驱动安装于所述第一连接法兰上。

2.根据权利要求1所述的气动料位开关，其特征在于，所述直线驱动为气缸，所述气缸包括缸筒和缸杆，所述缸筒的外壁设有第二连接法兰，通过螺纹连接件将所述第一连接法兰和第二连接法兰固定相连，所述缸杆伸入所述探筒内且与所述探筒的一端螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的气动料位开关，其特征在于，所述料仓上外侧壁的预设高度上设有与所述料仓内部连通的安装孔，所述安装筒伸入所述安装孔内，且所述安装筒焊接于料仓上，所述安装筒与料仓的连接位置为密封结构。

4.根据权利要求3所述的气动料位开关，其特征在于，所述第一连接法兰和第二法兰之间设有法兰密封垫。

5.根据权利要求4所述的气动料位开关，其特征在于，所述探筒整体为圆柱管状，所述探筒的两端封口。

6.根据权利要求5所述的气动料位开关，其特征在于，所述气动料位开关还包括与所述气缸相连，且用于调节所述气缸工作压力的压力调节件。

7.根据权利要求6所述的气动料位开关，其特征在于，所述缸杆整体为圆柱杆状，所述探筒的直径大于所述缸杆的直径。

8.根据权利要求7所述的气动料位开关，其特征在于，所述缸杆远离所述探筒的一端套设有磁环，所述缸筒的外壁设有用于检测所述磁环是否经过的磁性感应元件。

9.根据权利要求8所述的气动料位开关，其特征在于，当所述气缸处于收回状态时，所述磁环与磁性感应元件之间的距离为探筒伸出行程预设值，所述探筒伸出行程预设值大于所述探筒的长度值。

10.根据权利要求9所述的气动料位开关，其特征在于，所述安装筒与料仓的夹角为15°-70°。

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