CN219192716U - 阻尼入膜辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装机械部件的技术领域，特别是涉及一种阻尼入膜辊，其能够有效增强入膜辊安装的稳定性，避免入膜辊在停止时产生较大惯性；包括入膜辊主体、支撑轴、摩擦片、固定套、弹簧、调整螺母、固定板、两组支架和挡轴螺栓，入膜辊主体的左右均设有轴头，入膜辊主体右侧的轴头上设有螺纹孔，支撑轴通过与螺纹孔的配合螺装在入膜辊主体上，摩擦片套设在支撑轴上，并且摩擦片的左端与入膜辊主体的右端接触，调整螺母通过与外螺纹的配合螺装在支撑轴上，弹簧的右端与调整螺母的左端接触，入膜辊主体通过两端轴头与卡槽的配合卡装在两组支撑座上，固定套的后端焊接设有挡轴，挡轴螺栓通过与挡轴的配合固定安装在支架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械部件的技术领域，特别是涉及一种阻尼入膜辊。
背景技术
阻尼入膜辊是包装机设备的重要组成部件，主要用于安装包装膜卷，包装膜卷属于消耗品，因此需要频繁的更换包装膜卷。
传统的阻尼入膜辊一般采用一端固定，从另一端安装拆卸包装膜卷的方式进行更换，并且传统的阻尼入膜辊不存在阻尼刹车，无法消除因转动产生的惯性，这就使得传统阻尼入膜辊因只固定一端，另一端无支撑物，由于包装膜卷自身重量，会使阻尼入膜辊无支撑的一端向下倾斜，稳定性较差，因入膜辊需要和包装膜卷一起转动，在停止时，会产生较大的惯性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效增强入膜辊安装的稳定性，避免入膜辊在停止时产生较大惯性的阻尼入膜辊。
本实用新型的一种阻尼入膜辊，包括入膜辊主体、支撑轴、摩擦片、固定套、弹簧、调整螺母、固定板、两组支架和挡轴螺栓，入膜辊主体的左右均设有轴头，入膜辊主体右侧的轴头上设有螺纹孔，支撑轴通过与螺纹孔的配合螺装在入膜辊主体上，摩擦片套设在支撑轴上，并且摩擦片的左端与入膜辊主体的右端接触，固定套的内部滑动设有轴承，固定套通过轴承与支撑轴的配合滑动套装在支撑轴上，轴承固定套装在支撑轴上，并且固定套的左端与摩擦片的右端接触，弹簧套装在支撑轴上，并且弹簧的左端与固定套的右端接触，支撑轴右半部的圆周外壁上设有外螺纹，调整螺母通过与外螺纹的配合螺装在支撑轴上，弹簧的右端与调整螺母的左端接触，两组支架左右对称的固定安装在固定板前端，两组支架的前端均固定设有支撑座，两组支撑座上均设有卡槽，入膜辊主体通过两端轴头与卡槽的配合卡装在两组支撑座上，固定套的后端焊接设有挡轴，挡轴螺栓通过与挡轴的配合固定安装在支架上。
本实用新型的一种阻尼入膜辊，所述支撑座上的卡槽为圆形卡槽，并且入膜辊主体的两端轴头的直径与圆形卡槽的内径相同。
本实用新型的一种阻尼入膜辊，所述支撑座采用焊接的方式固定在支架上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在使用时，将入膜辊主体的两端放入支撑座的卡槽内，可以轻松的取下并且不影响入膜辊主体的转动，通过转动调节调整螺母，使调整螺母向左挤压弹簧，从而使弹簧挤压固定套，并推动固定套向左移动，使固定套挤压摩擦片，通过摩擦片挤压入膜辊主体的右端，从而增大摩擦片与入膜辊主体之间的摩擦力，而固定套在挡轴和挡轴螺栓的作用下不会产生转动，从而减轻入膜辊主体转动时所产生的惯性，通过支撑座对入膜辊主体的两端进行夹持，能够使入膜辊主体的安装更加的平稳，不会产生倾斜，受力更加平衡，有效增强入膜辊安装的稳定性，通过调节摩擦片与入膜辊主体之间的摩擦力，能够有效控制入膜辊主体的转动惯性，避免入膜辊在停止时，产生较大惯性。
附图说明
图1是本实用新型中支撑轴与入膜辊主体连接的前侧剖面示意图；
图2是本实用新型的左侧结构示意图；
附图中标记：1、入膜辊主体；2、支撑轴；3、摩擦片；4、固定套；5、轴承；6、弹簧；7、调整螺母；8、固定板；9、支架；10、支撑座；11、挡轴；12、挡轴螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种阻尼入膜辊，包括入膜辊主体1、支撑轴2、摩擦片3、固定套4、弹簧6、调整螺母7、固定板8、两组支架9和挡轴螺栓12，入膜辊主体1的左右均设有轴头，入膜辊主体1右侧的轴头上设有螺纹孔，支撑轴2通过与螺纹孔的配合螺装在入膜辊主体1上，摩擦片3套设在支撑轴2上，并且摩擦片3的左端与入膜辊主体1的右端接触，固定套4的内部滑动设有轴承5，固定套4通过轴承5与支撑轴2的配合滑动套装在支撑轴2上，轴承5固定套装在支撑轴2上，并且固定套4的左端与摩擦片3的右端接触，弹簧6套装在支撑轴2上，并且弹簧6的左端与固定套4的右端接触，支撑轴2右半部的圆周外壁上设有外螺纹，调整螺母7通过与外螺纹的配合螺装在支撑轴2上，弹簧6的右端与调整螺母7的左端接触，两组支架9左右对称的固定安装在固定板8前端，两组支架9的前端均固定设有支撑座10，两组支撑座10上均设有卡槽，入膜辊主体1通过两端轴头与卡槽的配合卡装在两组支撑座10上，固定套4的后端焊接设有挡轴11，挡轴螺栓12通过与挡轴11的配合固定安装在支架9上；首先在使用时，将入膜辊主体1的两端放入支撑座10的卡槽内，可以轻松的取下并且不影响入膜辊主体1的转动，通过转动调节调整螺母7，使调整螺母7向左挤压弹簧6，从而使弹簧6挤压固定套4，并推动固定套4向左移动，使固定套4挤压摩擦片3，通过摩擦片3挤压入膜辊主体1的右端，从而增大摩擦片3与入膜辊主体1之间的摩擦力，而固定套4在挡轴11和挡轴螺栓12的作用下不会产生转动，从而减轻入膜辊主体1转动时所产生的惯性，通过支撑座10对入膜辊主体1的两端进行夹持，能够使入膜辊主体1的安装更加的平稳，不会产生倾斜，受力更加平衡，有效增强入膜辊安装的稳定性，通过调节摩擦片3与入膜辊主体1之间的摩擦力，能够有效控制入膜辊主体1的转动惯性，避免入膜辊在停止时，产生较大惯性。
本实用新型的一种阻尼入膜辊，所述支撑座10上的卡槽为圆形卡槽，并且入膜辊主体1的两端轴头的直径与圆形卡槽的内径相同；通过设置圆形卡槽，能够使入膜辊的拆装更加的便捷，提高使用可靠性。
本实用新型的一种阻尼入膜辊，所述支撑座10采用焊接的方式固定在支架9上；通过采用焊接的方式进行固定，使支撑座10和支架9成为一体，不容易分离，连接更加牢固。
本实用新型的一种阻尼入膜辊，首先在使用时，将入膜辊主体1的两端放入支撑座10的圆形卡槽内，可以轻松的取下并且不影响入膜辊主体1的转动，通过转动调节调整螺母7，使调整螺母7向左挤压弹簧6，从而使弹簧6挤压固定套4，并推动固定套4向左移动，使固定套4挤压摩擦片3，通过摩擦片3挤压入膜辊主体1的右端，从而增大摩擦片3与入膜辊主体1之间的摩擦力，而固定套4在挡轴11和挡轴螺栓12的作用下不会产生转动，从而减轻入膜辊主体1转动时所产生的惯性，通过支撑座10对入膜辊主体1的两端进行夹持，使入膜辊主体1安装平稳。
本实用新型的一种阻尼入膜辊，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种阻尼入膜辊，其特征在于，包括入膜辊主体(1)、支撑轴(2)、摩擦片(3)、固定套(4)、弹簧(6)、调整螺母(7)、固定板(8)、两组支架(9)和挡轴螺栓(12)，入膜辊主体(1)的左右均设有轴头，入膜辊主体(1)右侧的轴头上设有螺纹孔，支撑轴(2)通过与螺纹孔的配合螺装在入膜辊主体(1)上，摩擦片(3)套设在支撑轴(2)上，并且摩擦片(3)的左端与入膜辊主体(1)的右端接触，固定套(4)的内部滑动设有轴承(5)，固定套(4)通过轴承(5)与支撑轴(2)的配合滑动套装在支撑轴(2)上，轴承(5)固定套装在支撑轴(2)上，并且固定套(4)的左端与摩擦片(3)的右端接触，弹簧(6)套装在支撑轴(2)上，并且弹簧(6)的左端与固定套(4)的右端接触，支撑轴(2)右半部的圆周外壁上设有外螺纹，调整螺母(7)通过与外螺纹的配合螺装在支撑轴(2)上，弹簧(6)的右端与调整螺母(7)的左端接触，两组支架(9)左右对称的固定安装在固定板(8)前端，两组支架(9)的前端均固定设有支撑座(10)，两组支撑座(10)上均设有卡槽，入膜辊主体(1)通过两端轴头与卡槽的配合卡装在两组支撑座(10)上，固定套(4)的后端焊接设有挡轴(11)，挡轴螺栓(12)通过与挡轴(11)的配合固定安装在支架(9)上。
2.如权利要求1所述的一种阻尼入膜辊，其特征在于，所述支撑座(10)上的卡槽为圆形卡槽，并且入膜辊主体(1)的两端轴头的直径与圆形卡槽的内径相同。
3.如权利要求2所述的一种阻尼入膜辊，其特征在于，所述支撑座(10)采用焊接的方式固定在支架(9)上。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223571154.5U patent/CN219192716U/zh active Active
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