CN219191420U - 茶饼模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了茶饼模具，属于制茶技术领域，包括成型模，所述成型模包括上成型模和下成型模，所述上成型模和下成型模均设有至少四个凹槽，所述上成型模和下成型模中间形成至少四个压制腔；位于所述压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间相互抵触，未位于所述压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间具有间隙。结构简单、装配方便，易脱模，大大提高压制茶饼的效率，同时压制得到的茶饼，在不需要工具的情况下，易掰开且不易碎，方便饮用和携带。

Description

茶饼模具

技术领域

本实用新型涉及制茶技术领域，尤其是指茶饼模具。

背景技术

目前，将茶叶散茶加工成茶饼具有方便运输、保存方便等优点，占据了茶叶市场很大的份额。但现有的茶饼多为一大块饼状，由于其重量大，不方便携带，在冲泡时，需要用茶针撬动，难以掌控茶叶量的同时也会导致茶饼碎茶散落，泡出来的茶叶叶底也较碎，给消费者带来诸多不便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何使茶饼方便定量泡饮和携带。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：茶饼模具，包括成型模，成型模包括上成型模和下成型模，上成型模和下成型模均设有至少四个凹槽，上成型模和下成型模相对设置的凹槽中间形组成至少四个压制腔；位于压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间相互抵触，未位于压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间具有间隙。

其中，凹槽之间呈阵列排布，凹槽的槽壁均与其槽底的转角处圆角过渡。

其中，凹槽的横截面呈类等腰梯形状，未与相邻凹槽连接的一腰的长度大于与相邻凹槽相连的一腰。

其中，槽底设有漩涡形纹路。

其中，纹路的高度为0.2～1mm。

其中，纹路为经棱角圆角处理纹路。

其中，间隙的长度为0.5～3mm。

其中，成型模为方形时，长为750mm，宽为750mm，高为7mm，设有12个压制腔。

其中，成型模为圆形时，半径为230mm，设有32个压制腔；位于中间的16个压制腔呈长方体状。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种茶叶模具，结构简单、装配方便，易脱模，大大提高压制茶饼的效率，同时压制得到的茶饼，在不需要工具的情况下，易掰开且不易碎，方便饮用和携带。

附图说明

图1所示为本实用新型的茶叶模具的成型模为方形的俯视图；

图2所示为本实用新型的茶叶模具的成型模为方形的侧视图；

图3所示为本实用新型的茶叶模具的成型模为圆形的俯视图；

标号说明：1、成型模；2、上成型模；3、下成型模；4、凹槽；5、压制腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过设置特定结构的压制腔，使得制备得到的茶饼方便饮用和携带。

请参照图1至图3所示，本实用新型的茶饼模具，包括成型模，成型模包括上成型模和下成型模，上成型模和下成型模均设有至少四个凹槽，相对设置的凹槽中间形组成至少四个压制腔；位于压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间相互抵触，未位于压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间具有间隙。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将茶叶压制成饼状，使得茶叶不是以散状的状态存在，有利于延长其存放时间，通过阵列排布的凹槽形成的连接处，使茶饼表面形成压痕，使得饮茶者只要使用较小力就能将茶饼掰成小块状且不易有碎茶产生，通过设置间隙，使得茶饼也不会自动断裂，有利于定量食用，同时小块茶饼，方便携带。

进一步地，凹槽之间呈阵列排布，凹槽的槽壁均与其槽底的转角处圆角过渡。

从上述描述可知，凹槽的槽壁和槽底转角处圆角过渡，更方便成型后的茶饼脱模。

进一步地，凹槽的横截面呈类等腰梯形状，未与相邻凹槽连接的一腰的长度大于与相邻凹槽相连的一腰。

从上述描述可知，通过该结构的特定设置，使得茶饼的最外侧密闭状态，不易造成茶叶散落在压制装置上，通过凹槽间形成的连接处，形成一个压裂的作用力，更易将茶饼掰开。

进一步地，槽底设有漩涡形纹路。

进一步地，纹路的高度为0.2～1mm。

进一步地，纹路为经棱角圆角处理纹路。

从上述描述可知，设置纹路高度较低的纹路在对茶叶的成型不产生影响的情况下，方便脱模。

进一步地，间隙的长度为0.5～3mm。

从上述描述可知，间隙处也会形成茶饼，位于此处的茶饼成为连接两端压制腔中茶饼的连接段，由于间隙仅为0.5～3mm，使得连接段的茶饼很薄，连接的前提下，也易断裂，消费者很容易将茶饼掰开。

进一步地，成型模为方形时，长为750mm，宽为750mm，高为7mm，设有12个压制腔。

进一步地，成型模为圆形时，半径为230mm，设有32个压制腔；位于中间的16个压制腔呈长方体状。

从上述描述可知，设置成型模固定的规格尺寸，方便定量饮用。

本实用新型的茶饼模具能够适用于白茶、黑茶和乌龙茶等各类紧压茶加工制作过程的场景，以下通过具体的实施方式进行说明：

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

茶饼模具，包括成型模1，成型模1包括结构尺寸完全相同的上成型模2和下成型模3，上成型模2和下成型模3相对设置的凹槽4中间形组成至少四个压制腔5，位于压制腔5边缘处的上成型模2和下成型模3之间相互抵触，未位于压制腔5边缘处的上成型模2和下成型模3之间具有间隙；

上成型模2和下成型模3均设有凹槽4，凹槽4之间呈阵列排布，凹槽4的槽壁均与其槽底的转角处圆角过渡，凹槽4的横截面呈类等腰梯形状，未与相邻凹槽4连接的一腰的长度大于与相邻凹槽4相连的一腰；槽底设有漩涡形纹路，纹路的高度为1mm，纹路为经棱角圆角处理纹路，间隙的长度为3mm。

成型模1为方形时，长为750mm，宽为750mm，高为7mm，设有12个压制腔5。

本实用新型的实施例二为：

茶饼模具，包括成型模1，成型模1包括结构尺寸完全相同的上成型模2和下成型模3，上成型模2和下成型模3相对设置的凹槽4中间形组成至少四个压制腔5，位于压制腔5边缘处的上成型模2和下成型模3之间相互抵触，未位于压制腔5边缘处的上成型模2和下成型模3之间具有间隙；

上成型模2和下成型模3均设有凹槽4，凹槽4之间呈阵列排布，凹槽4的槽壁均与其槽底的转角处圆角过渡，凹槽4的横截面呈类等腰梯形状，未与相邻凹槽4连接的一腰的长度大于与相邻凹槽4相连的一腰；槽底设有漩涡形纹路，纹路的高度为1mm，纹路为经棱角圆角处理纹路，间隙的长度为3mm。

成型模1为圆形时，半径为230mm，设有32个压制腔5。

本实用新型的工作原理为：在加工茶饼的过程中，将茶叶倒入下成型模3，摆放均匀，再将上成型模2和下成型模3压合，一次即可在茶饼上压出纹路，在冲泡时，沿纹路掰开即可冲泡饮用。

综上所述，本实用新型提供的茶饼模具，结构简单、装配方便，易脱模，大大提高压制茶饼的效率，同时压制得到的茶饼，由于上成型模和下成型模均设有至少四个凹槽，因此在压合时对茶饼的凹槽间的连接处有一个压裂的作用力，使得在不需要工具的情况下，很容易将茶饼掰开且不易碎，方便饮茶者饮用和携带。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.茶饼模具，其特征在于，包括成型模，所述成型模包括上成型模和下成型模，所述上成型模和下成型模均设有至少四个凹槽，所述上成型模和下成型模相对设置的凹槽组成压制腔；位于所述压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间相互抵触，未位于所述压制腔边缘处的上成型模和下成型模之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的茶饼模具，其特征在于，所述凹槽之间呈阵列排布，所述凹槽的槽壁与其槽底的转角处圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的茶饼模具，其特征在于，所述凹槽的横截面呈类等腰梯形状，未与相邻凹槽连接的一腰的长度大于与相邻凹槽相连的一腰。

4.根据权利要求2所述的茶饼模具，其特征在于，所述槽底设有漩涡形纹路。

5.根据权利要求4所述的茶饼模具，其特征在于，所述纹路的高度为0.2～1mm。

6.根据权利要求4所述的茶饼模具，其特征在于，所述纹路为棱角经圆角处理的纹路。

7.根据权利要求1所述的茶饼模具，其特征在于，所述间隙为0.5～3mm。

8.根据权利要求1所述的茶饼模具，其特征在于，所述成型模为方形，长为750mm，宽为750mm，高为7mm，设有12个压制腔。

9.根据权利要求8所述的茶饼模具，其特征在于，所述成型模为圆形，半径为230mm，设有32个压制腔；位于中间的16个压制腔呈长方体状。

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