CN219191207U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双螺杆挤出机，属于挤出机技术领域，以解决现有的双螺杆挤出机容易导致物料卡在挤出口，造成物料的浪费的问题，包括挤出机主体、导向壳体、压力风机、限位板、送料螺杆、电动推杆、进料管和密封板；所述导向壳体固定连接在所述挤出机主体的上部；所述压力风机固定连接在所述导向壳体的上部；所述限位板固定连接在所述导向壳体的前后两端面；所述送料螺杆转动连接在所述导向壳体的前后两侧；所述电动推杆固定连接在所述导向壳体的下部；所述进料管固定连接在所述导向壳体的上部；所述密封板转动连接在所述进料管的左侧；本实用新型有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，更具体地说，特别涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

在进行塑料混炼时通常会选用双螺杆挤出机进行混合与成型处理，现有的双螺旋挤出机通常由螺杆、电机、外壳、进料筒等组成。

例如CN202122740814.7公开了双螺杆挤出机，涉及到挤出机设备领域，包括底板和位于底板上方的外壳，外壳的内部设置有两个腔体且两个腔体相连通，两个腔体的内腔均设置有与之相适配的挤压螺杆，且两个挤压螺杆旋向相反，外壳的两端面均通过螺栓固定连接有端盖，挤压螺杆的一端通过密封轴承与一个端盖活动贯穿连接，挤压螺杆的另一端固定连接有连接轴；本实用新型通过在连接轴的外侧套接有连接套，连接套的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推料板，推料板沿连接套的圆周方向弯曲呈弧形，因此连接套在转动时，推料板能够将物料及时挤压推出腔体的内腔，从而避免了物料卡在挤压螺杆的螺纹之间而导致物料发生大量堆积。

基于上述，现有的双螺杆挤出机在使用结束时由于不再继续向机内加料，导致最后一点物料受到的压力较小难以排出，容易导致物料卡在挤出口，造成物料的浪费，而且物料冷却后容易粘附在挤出口上，导致挤出口的堵塞，影响双螺杆挤出机的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双螺杆挤出机，以解决现有的双螺杆挤出机在使用结束时由于不再继续向机内加料，导致最后一点物料受到的压力较小难以排出，容易导致物料卡在挤出口，造成物料的浪费，而且物料冷却后容易粘附在挤出口上，导致挤出口的堵塞，影响双螺杆挤出机的正常使用的问题。

本实用新型一种双螺杆挤出机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体、导向壳体、压力风机、限位板、送料螺杆、电动推杆、进料管和密封板；所述导向壳体固定连接在所述挤出机主体的上部；所述压力风机固定连接在所述导向壳体的上部；所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别固定连接在所述导向壳体的前后两端面；所述送料螺杆设置有两个，两个所述送料螺杆分别转动连接在所述导向壳体的前后两侧；所述电动推杆固定连接在所述导向壳体的下部，所述电动推杆的活塞杆与所述导向壳体左右滑动连接；所述进料管固定连接在所述导向壳体的上部；所述密封板转动连接在所述进料管的左侧。

进一步的，所述密封板包括有复位弹簧和卡槽；所述复位弹簧设置有两个，所述密封板通过两个所述复位弹簧与所述进风管弹性连接；所述卡槽开设在所述密封板的下部。

进一步的，所述限位板包括有滑动板和弹性件；所述滑动板上下滑动连接在两个所述限位板的内侧；所述弹性件设置有两个，所述滑动板通过两个所述弹性件弹性连接在两个所述限位板的上部。

进一步的，所述导向壳体包括有挡板、导向板和切割刀；所述挡板固定连接在所述导向壳体的左侧；所述导向板设置有两个，两个所述导向板分别固定连接在所述导向壳体的前后两侧；所述切割刀左右滑动连接在两个所述导向板的内侧，所述切割刀的右端面与所述电动推杆的活塞杆固定连接，所述电动推杆的启动按钮设置在前侧的所述限位板的前端面。

进一步的，所述进料管包括有导向台；所述导向台固定连接在所述进料管的左侧内端面，所述导向台为三角形结构。

进一步的，所述压力风机包括有进风管；所述进风管固定连接在所述压力风机的右部，所述进风管与所述进料管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在传统双螺杆挤出机的基础上增设了滑动板，通过挤出的物料推动滑动板移动，当挤出的物料达到一定长度后通过滑动板按压启动按钮，使电动推杆推动切割刀对物料进行切断，避免了人工截断的不便，有效的减轻了工作人员的劳动负担，提高了双螺杆挤出机的工作效率。

本实用新型在传统双螺杆挤出机的基础上增设了压力风机和密封板，通过压力风机产生的风力对挤出口处残留的物料施加压力，从而便于物料的排出，有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用，通过卡槽与导向台实现对进料管的阻断，从而保证导向壳体内部的压力，保证出料效率。

本实用新型避免了人工截断物料的不便，有效的减轻了工作人员的劳动负担，提高了双螺杆挤出机的工作效率，便于物料的排出，有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用，保证了导向壳体内部有足够的压力，保证了双螺杆挤出机的出料效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型限位板的位置示意图。

图3是本实用新型密封板的结构示意图。

图4是本实用新型导向壳体的剖视示意图。

图5是本实用新型切割刀的位置示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、挤出机主体；2、导向壳体；201、挡板；202、导向板；203、切割刀；3、压力风机；301、进风管；4、限位板；401、滑动板；402、弹性件；5、送料螺杆；6、电动推杆；7、进料管；701、导向台；8、密封板；801、复位弹簧；802、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体1、导向壳体2、压力风机3、限位板4、送料螺杆5、电动推杆6、进料管7和密封板8；导向壳体2固定连接在挤出机主体1的上部；压力风机3固定连接在导向壳体2的上部；限位板4设置有两个，两个限位板4分别固定连接在导向壳体2的前后两端面；送料螺杆5设置有两个，两个送料螺杆5分别转动连接在导向壳体2的前后两侧；电动推杆6固定连接在导向壳体2的下部，电动推杆6的活塞杆与导向壳体2左右滑动连接；进料管7固定连接在导向壳体2的上部；密封板8转动连接在进料管7的左侧。

其中，限位板4包括有滑动板401和弹性件402；滑动板401上下滑动连接在两个限位板4的内侧；弹性件402设置有两个，滑动板401通过两个弹性件402弹性连接在两个限位板4的上部；在使用中，经过加热的物料通过送料螺杆5输送到挤出口，通过挤出的物料推动滑动板401沿限位板4向下移动，通过弹性件402使滑动板401在卸料后能够自动复位。

其中，导向壳体2包括有挡板201、导向板202和切割刀203；挡板201固定连接在导向壳体2的左侧；导向板202设置有两个，两个导向板202分别固定连接在导向壳体2的前后两侧；切割刀203左右滑动连接在两个导向板202的内侧，切割刀203的右端面与电动推杆6的活塞杆固定连接，电动推杆6的启动按钮设置在前侧的限位板4的前端面；在使用中，通过滑动板401按压启动按钮，使电动推杆6推动切割刀203移动，通过导向板202对切割刀203的移动进行导向，通过切割刀203和挡板201的配合对物料进行切断，避免了人工截断的不便，有效的减轻了工作人员的劳动负担，提高了双螺杆挤出机的工作效率。

其中，进料管7包括有导向台701；导向台701固定连接在进料管7的左侧内端面，导向台701为三角形结构；在使用中，通过导向台701对进入导向壳体2的物料进行阻挡，避免物料与密封板8相接触，避免密封板8的转轴上粘附物料影响转动。

其中，压力风机3包括有进风管301；进风管301固定连接在压力风机3的右部，进风管301与进料管7固定连接；在使用中，停止对双螺杆挤出机的送料时通过压力风机3产生的风力推动密封板8，使密封板8打开，此时风进入导向壳体2对挤出口处残留的物料施加压力，从而便于物料的排出，有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用。

其中，密封板8包括有复位弹簧801和卡槽802；复位弹簧801设置有两个，密封板8通过两个复位弹簧801与进风管301弹性连接；卡槽802开设在密封板8的下部；在使用中，通过复位弹簧801时密封板8自动复位，通过卡槽802与导向台701实现对进料管7的阻断，从而保证导向壳体2内部的压力，保证出料效率。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，经过加热的物料通过送料螺杆5输送到挤出口，通过挤出的物料推动滑动板401沿限位板4向下移动，当挤出的物料达到一定长度后通过滑动板401按压启动按钮，使电动推杆6推动切割刀203移动，通过切割刀203和挡板201的配合对物料进行切断，避免了人工截断的不便，有效的减轻了工作人员的劳动负担，提高了双螺杆挤出机的工作效率，通过导向台701对进入导向壳体2的物料进行阻挡，避免物料与密封板8相接触，避免密封板8的转轴上粘附物料影响转动，停止对双螺杆挤出机的送料时通过压力风机3产生的风力推动密封板8，使密封板8打开，此时风进入导向壳体2对挤出口处残留的物料施加压力，从而便于物料的排出，有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用，通过卡槽802与导向台701实现对进料管7的阻断，从而保证导向壳体2内部的压力，保证出料效率。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出机主体（1）、导向壳体（2）、压力风机（3）、限位板（4）、送料螺杆（5）、电动推杆（6）、进料管（7）和密封板（8）；所述导向壳体（2）固定连接在所述挤出机主体（1）的上部；所述压力风机（3）固定连接在所述导向壳体（2）的上部；所述导向壳体（2）的前后两端面分别固定连接有一个所述限位板（4）；所述导向壳体（2）的前后两侧分别转动连接有一个所述送料螺杆（5）；所述电动推杆（6）固定连接在所述导向壳体（2）的下部，所述电动推杆（6）的活塞杆与所述导向壳体（2）左右滑动连接；所述进料管（7）固定连接在所述导向壳体（2）的上部；所述密封板（8）转动连接在所述进料管（7）的左侧；所述压力风机（3）包括有进风管（301）。

2.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位板（4）包括有滑动板（401）和弹性件（402）；所述滑动板（401）上下滑动连接在两个所述限位板（4）的内侧；所述滑动板（401）通过多个所述弹性件（402）弹性连接在两个所述限位板（4）的上部。

3.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述导向壳体（2）包括有挡板（201）、导向板（202）和切割刀（203）；所述挡板（201）固定连接在所述导向壳体（2）的左侧；所述导向壳体（2）的前后两侧分别固定连接有一个所述导向板（202）；所述切割刀（203）左右滑动连接在两个所述导向板（202）的内侧，所述切割刀（203）与所述电动推杆（6）的活塞杆固定连接。

4.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料管（7）包括有导向台（701）；所述导向台（701）固定连接在所述进料管（7）的左侧内端面。

5.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述进风管（301）固定连接在所述压力风机（3）的右部，所述进风管（301）与所述进料管（7）固定连接。

6.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述密封板（8）包括有复位弹簧（801）和卡槽（802）；所述密封板（8）通过多个所述复位弹簧（801）与所述进风管（301）弹性连接；所述卡槽（802）开设在所述密封板（8）的下部。

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