CN219191184U - 测量固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑夹具的技术领域，尤其是涉及一种测量固定夹具，包括检测台，检测台上设有内衬和定位条，内衬与检测台可拆卸连接，内衬用于将待测物抵压在检测台上，内衬一侧设有第一避让缺口，第一避让缺口两侧设有两条平行设置的定位条。本申请通过可拆卸式内衬压合环形注塑件卷边，将环形注塑件固定在检测台上，使环形注塑件周向定位，解决了在采用游标卡尺等工具对环形注塑件进行测量时，由于产品比较容易发生形变，造成测量精度不足的问题，提高了游标卡尺等工具进行测量时的检测精度。
Description
技术领域
本申请涉及注塑夹具的技术领域，尤其是涉及一种测量固定夹具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，是将流态聚合物注入制品模具中冷却成型得到想要的各种注塑件的生产方法，优点是成型周期短，生产效率高。因为注塑件比较软，特别是环形注塑件，在采用游标卡尺等工具进行测量时，由于产品比较容易发生形变，造成测量精度不足的问题，给产品质检带来困难。
发明内容
为了降低测量操作难度，提高测量精度，本申请提供一种针对于具有内侧卷边的环形注塑件的测量固定夹具。
本申请提供的一种测量固定夹具，采用如下的技术方案：
测量固定夹具，包括检测台，检测台上设有内衬和定位条，内衬与检测台可拆卸连接，内衬用于将待测物抵压在检测台上，内衬一侧设有第一避让缺口，第一避让缺口两侧设有两条平行设置的定位条。
通过采用上述技术方案，测量使用时，先将具有卷边的环形注塑件放置在检测台上，环形注塑件底部的型槽与定位条插接限位，再把内衬放置入环形注塑件中，将内衬与检测台连接，使内衬周边将环形注塑件内侧的卷边压紧在检测台面上将环形注塑件固定，提高了游标卡尺等工具进行测量时的检测精度。
优选的，所述内衬另一侧还设有第二避让缺口。
通过采用上述技术方案，当环形注塑件内侧还具有其他型凸时，第二避让缺口用于与环形注塑件上的其他型凸配合，使内衬水平且完全贴合的压在环形注塑件上，提高固定稳定性。
优选的，所述内衬外周设有锥面。
通过采用上述技术方案，锥面减少耗材，并便于观察内衬对环形注塑件的压合情况。
优选的，所述内衬为圆形。
通过采用上述技术方案，内衬外周形状主要根据环形注塑件的形状进行匹配，除了圆形还可以使矩形、多边形等其他环形结构，匹配的形状使环形注塑件的卷边受到的内衬施力更加全面均匀，提高固定效果。
优选的，所述定位条端部与第一避让缺口内侧面抵接。
通过采用上述技术方案，
优选的，所述第一避让缺口为矩形缺口，定位条长度方向与第一避让缺口长度方向垂直。
通过采用上述技术方案，矩形缺口使垂直的定位条更好的抵住内衬，内衬受力更均匀，内衬以及环形注塑件不易发生偏转，加强定位效果。
优选的，所述定位条为可伸缩结构，定位条包括外管，外管内设有弹簧和内杆，弹簧两端分别连接外管内底面和内杆端部。
通过采用上述技术方案，在检测不同尺寸的环形注塑件时，可伸缩结构的定位条可以配合不同对应尺寸的内衬，使定位条始终抵接在定位条上，提升产品的使用范围和实用性。
优选的，所述内衬中部设有安装孔，检测台中部设有用于配合安装孔锁接内衬的第一螺纹孔和第一螺杆。
通过采用上述技术方案，螺纹孔和螺杆的连接方式，结构简单，便于成本控制。
优选的，所述检测台中部设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺杆，第二螺杆上端设有磁铁盘，内衬底面设有与磁铁盘配合的磁性金属部。
通过采用上述技术方案，相较于螺栓锁接方式，采用磁性结构只需在同型号环形注塑件的首次安装时调整螺栓上磁铁盘高度，避免内衬反复拆装时螺栓松紧的重复工作，提高了夹具使用便利性和检测效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过可拆卸式内衬压合环形注塑件卷边，将环形注塑件固定在检测台上，使环形注塑件周向定位，解决了在采用游标卡尺等工具对环形注塑件进行测量时，由于产品比较容易发生形变，造成测量精度不足的问题，提高了游标卡尺等工具进行测量时的检测精度。
附图说明
图1是本申请实施例1结构示意图。
图2是本申请实施例1组装结构示意图。
图3是本申请实施例1使用状态示意图。
图4是本申请实施例2结构示意图。
图5是图4中A部放大图。
附图标记说明：1、检测台；11、第一螺纹孔；12、第一螺杆；13、第二螺纹孔；14、第二螺杆；141、磁铁盘；15、定位条；151、外管；152、弹簧；153、内杆；2、内衬；21、安装孔；22、磁性金属部；23、第一避让缺口；24、第二避让缺口；25、锥面；3、环形注塑件；31、卷边。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参照图1-3，本申请实施例公开一种测量固定夹具，包括检测台1，检测台1上设有内衬2和定位条15，内衬2为圆形且内衬2外周设有锥面25。内衬2与检测台1可拆卸连接，具体的，内衬2中部设有安装孔21，检测台1中部设有用于配合安装孔21锁接内衬2的第一螺纹孔11和第一螺杆12。内衬2用于将待测物抵压在检测台1上，内衬2一侧设有第一避让缺口23，内衬2另一侧还设有第二避让缺口24。第一避让缺口23两侧设有两条平行设置的定位条15，定位条15端部与第一避让缺口23内侧面抵接。第一避让缺口23为矩形缺口，定位条15长度方向与第一避让缺口23长度方向垂直。
本申请实施例一种测量固定夹具的实施原理为：本申请在用于辅助测量作业时，先将具有卷边31的环形注塑件3放置在检测台1上，环形注塑件3底部的型槽与定位条15插接限位，再选用与环形注塑件3尺寸、型号、形状匹配的内衬2，将内衬2放置入环形注塑件3中，通过第一螺杆12将内衬2与检测台1锁紧连接，使内衬2周边将环形注塑件3内侧的卷边31压紧在检测台1面上将环形注塑件3固定，然后在采用采用游标卡尺等工具对环形注塑件3进行质量测量。测量完后，旋下第一螺杆12将内衬2拿下，然后取下环形注塑件3，将下一件待测环形注塑件3装上检测台1，再次将内衬2通过第一螺杆12重新锁紧在第二件环形注塑件3上，然后重复上述操作过程。
实施例2
参照图1-5，本申请实施例2公开一种测量固定夹具，本申请实施例公开一种测量固定夹具，包括检测台1，检测台1上设有内衬2和定位条15，内衬2为圆形且内衬2外周设有锥面25。内衬2与检测台1可拆卸连接，具体的，所述检测台1中部设有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13内设有第二螺杆14，第二螺杆14上端设有磁铁盘141，内衬2底面设有与磁铁盘141配合的磁性金属部22。内衬2用于将待测物抵压在检测台1上，内衬2一侧设有第一避让缺口23，内衬2另一侧还设有第二避让缺口24。第一避让缺口23两侧设有两条平行设置的定位条15，定位条15端部与第一避让缺口23内侧面抵接。第一避让缺口23为矩形缺口，定位条15长度方向与第一避让缺口23长度方向垂直。定位条15为可伸缩结构，定位条15包括外管151，外管151内设有弹簧152和内杆153，弹簧152两端分别连接外管151内底面和内杆153端部，内杆153一端与外管151内底面设有的弹簧152连接，内杆153另一端与第一避让缺口23内侧面抵接。
本申请实施例一种测量固定夹具的实施原理为：本申请在用于辅助测量作业时，先将具有卷边31的环形注塑件3放置在检测台1上，环形注塑件3底部的型槽与定位条15插接限位，再选用与环形注塑件3尺寸、型号、形状匹配的内衬2，将内衬2放置入环形注塑件3中，通过调节检测台1中部螺纹孔内的第二螺杆14高度，使内衬2底面磁性金属部22吸附在第二螺杆14上端磁铁盘141时，内衬2周边能将环形注塑件3内侧的卷边31压紧在检测台1面上将环形注塑件3固定，然后在采用采用游标卡尺等工具对环形注塑件3进行质量测量。在测量第二件同型号环形注塑件3时，直接取下内衬2，更换环形注塑件3，然后再将内衬2安装在磁铁盘141上，压紧环形注塑件3。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.测量固定夹具，其特征在于：包括检测台（1），检测台（1）上设有内衬（2）和定位条（15），内衬（2）与检测台（1）可拆卸连接，内衬（2）用于将待测物抵压在检测台（1）上，内衬（2）一侧设有第一避让缺口（23），第一避让缺口（23）两侧设有两条平行设置的定位条（15）。
2.根据权利要求1所述的测量固定夹具，其特征在于：所述内衬（2）另一侧还设有第二避让缺口（24）。
3.根据权利要求1所述的测量固定夹具，其特征在于：所述内衬（2）外周设有锥面（25）。
4.根据权利要求1所述的测量固定夹具，其特征在于：所述内衬（2）为圆形。
5.根据权利要求1所述的测量固定夹具，其特征在于：所述定位条（15）端部与第一避让缺口（23）内侧面抵接。
6.根据权利要求5所述的测量固定夹具，其特征在于：所述第一避让缺口（23）为矩形缺口，定位条（15）长度方向与第一避让缺口（23）长度方向垂直。
7.根据权利要求5所述的测量固定夹具，其特征在于：所述定位条（15）为可伸缩结构，定位条（15）包括外管（151），外管（151）内设有弹簧（152）和内杆（153），弹簧（152）两端分别连接外管（151）内底面和内杆（153）端部。
8.根据权利要求1所述的测量固定夹具，其特征在于：所述内衬（2）中部设有安装孔（21），检测台（1）中部设有用于配合安装孔（21）锁接内衬（2）的第一螺纹孔（11）和第一螺杆（12）。
9.根据权利要求1所述的测量固定夹具，其特征在于：所述检测台（1）中部设有第二螺纹孔（13），第二螺纹孔（13）内设有第二螺杆（14），第二螺杆（14）上端设有磁铁盘（141），内衬（2）底面设有与磁铁盘（141）配合的磁性金属部（22）。
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2023
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