CN219190966U - 一种制袋膜生产加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制袋膜生产加工用冷却装置，包括环形仓，所述环形仓左右两侧内壁之间固定有导热柱，所述导热柱的外周壁上转动连接有导热管，所述环形仓的左右两侧均设有降温组件，所述环形仓的顶面设有用于给制袋膜进行降温的风冷组件。该制袋膜生产加工用冷却装置，在使用时，启动降温组件为导热柱进行降温，导热柱对导热管进行降温，进而通过导热管为制袋膜进行降温冷却，降温组件设有两个且分别位于导热柱的左右两侧，这样可以有效增加热交换效率，使导热管能够保持低温，在制袋膜经过导热柱顶部时，启动风冷组件可对制袋膜进行风冷降温冷却，配合降温组件使制袋膜能够更加均匀的进行冷却，使用效果更好。

Description

一种制袋膜生产加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及制袋膜生产冷却技术领域，具体为一种制袋膜生产加工用冷却装置。

背景技术

制袋膜是一种用于包装物品的膜材料，在制造过程中需要将两张相重叠的薄膜带进行热封，在薄膜带热封后需要对具备较高温度的热封处进行冷却，使得薄膜带热封处能够尽快冷却定型。

例如中国专利(公告号：CN 214522326 U)公开了一种包装袋生产加工用的冷却定型装置，包括位于薄膜带下方处的底部冷却块、设于底部冷却块上方且位于薄膜带上方的下压冷却块、设于底部冷却块且带动下压冷却块朝向底部冷却块移动的下压机构，底部冷却块一侧处设有循环泵，循环泵出水口连通有进水管，进水管为三通管，下压冷却块和底部冷却块均贯穿开设有进水孔，进水管远离循环泵的两个开口分别连通于两个进水孔，进水孔远离进水管处连通有出水管，出水管为三通管，底部冷却块一侧处设有水箱，出水管远离下压冷却块一端开口位于水箱中，循环泵进水口连通有水泵管，水泵管远离循环泵的开口位于水箱水面以下，具备薄膜带冷却定型效果不易降低的效果。

但是，它还存在些许不足，其冷却块呈长方体状，进水管与出水管均位于同一侧，在冷却时，需要冷却水通过进水管从冷却块的一侧进入，至另一侧后折返并通过出水管排出，而在实际使用过程中，由于冷却水在流动的过程中会通过冷却块进行吸热，因此，靠近进水管一侧的冷却效果会高于远离进水管一侧的冷却效果，进一步导致制袋膜的冷却效果不均匀，使用起来有一定的不便，故而提出一种制袋膜生产加工用冷却装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制袋膜生产加工用冷却装置，具备冷却效果好且均匀等优点，解决了上述检索专利在冷却时，冷却效果不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋膜生产加工用冷却装置，包括环形仓，所述环形仓左右两侧内壁之间转动连接有两个呈上下分布的转辊，所述环形仓左右两侧内壁之间固定有导热柱，所述导热柱的外周壁上转动连接有导热管，所述环形仓的左右两侧均设有用于给导热柱进行降温的降温组件，所述环形仓的顶面设有用于给制袋膜进行降温的风冷组件。

所述降温组件包括固定在环形仓侧壁上的水箱，所述水箱的顶面固定有出水端与水箱内部连通的水泵，所述水泵的进水端固定有一端贯穿导热柱并延伸至其内部的回水管，所述水箱的顶面固定有四个一端从导热柱侧面延伸至其内部的进水管，所述回水管的外周壁上固定有隔热棉，所述进水管远离水泵的一侧固定有一端与回水管连通的连接管。

进一步，所述环形仓的正面与背面呈缺失状，所述导热柱位于两个转辊之间的正上方处。

进一步，所述导热柱与导热管间隙配合，所述导热柱与导热管均为铜质。

进一步，所述水箱的顶面固定有补水管，所述水箱远离环形仓的一侧且靠近底面处固定有排水管，所述排水管的外周壁上固定有排水阀。

进一步，四个所述进水管以导热柱的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，所述进水管为L型管，且其底端贯穿水箱并延伸至其内部水液面以下，两个所述降温组件对称设置。

进一步，所述风冷组件包括固定在环形仓顶面的顶仓，所述顶仓的顶面开设有进风孔，所述顶仓的顶面固定有防尘网，所述环形仓的顶面开设有两个呈左右分布的矩形孔，所述环形仓的顶面固定有两个风扇，所述环形仓的内顶壁上固定有底仓，所述底仓的底面开设有多个出风孔。

进一步，所述顶仓的形状为内部中空且底面缺失的长方体，所述底仓的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述底仓位于导热柱的正上方。

进一步，多个所述出风孔呈左右等距分布，两个所述风扇分别与两个所述矩形孔呈上下相对。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该制袋膜生产加工用冷却装置，在使用时，将制袋膜从前侧转辊的底部穿过，然后绕过导热管的顶面，最后从后侧转辊的底部穿过，启动降温组件为导热柱进行降温，导热柱对导热管进行降温，进而通过导热管为制袋膜进行降温冷却，降温组件设有两个且分别位于导热柱的左右两侧，这样可以有效增加热交换效率，使导热管能够保持低温，在制袋膜经过导热柱顶部时，启动风冷组件可对制袋膜进行风冷降温冷却，配合降温组件使制袋膜能够更加均匀的进行冷却，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导热柱内部结构的正视示意图；

图3为本实用新型导热柱的侧视示意图。

图中：1环形仓、2转辊、3导热柱、4导热管、5降温组件、501水箱、502水泵、503回水管、504进水管、505隔热棉、506连接管、6风冷组件、601顶仓、602进风孔、603防尘网、604矩形孔、605风扇、606底仓、607出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种制袋膜生产加工用冷却装置，包括环形仓1，环形仓1左右两侧内壁之间转动连接有两个呈上下分布的转辊2，环形仓1左右两侧内壁之间固定有导热柱3，导热柱3的外周壁上转动连接有导热管4，环形仓1的左右两侧均设有用于给导热柱3进行降温的降温组件5，在使用时，将制袋膜从前侧转辊2的底部穿过，然后绕过导热管4的顶面，最后从后侧转辊2的底部穿过，启动降温组件5为导热柱3进行降温，导热柱3对导热管4进行降温，进而通过导热管4为制袋膜进行降温冷却，降温组件5设有两个且分别位于导热柱3的左右两侧，这样可以有效增加热交换效率，使导热管4能够保持低温，环形仓1的顶面设有用于给制袋膜进行降温的风冷组件6，在制袋膜经过导热柱3顶部时，启动风冷组件6可对制袋膜进行风冷降温冷却，配合降温组件5使制袋膜能够更加均匀的进行冷却，使用效果更好。

降温组件5包括固定在环形仓1侧壁上的水箱501，水箱501的顶面固定有出水端与水箱501内部连通的水泵502，水泵502的进水端固定有一端贯穿导热柱3并延伸至其内部的回水管503，水箱501的顶面固定有四个一端从导热柱3侧面延伸至其内部的进水管504，在使用时，制袋膜将热量传递给导热管4，导热管4传递给导热柱3，启动水泵502，水泵502将水箱501内部的水吸进进水管504内，进水管504靠近导热柱3的外周壁，进而将导热柱3外周壁上的热量吸收，回水管503的外周壁上固定有隔热棉505，进水管504远离水泵502的一侧固定有一端与回水管503连通的连接管506，吸收热量的水通过连接管506进入回水管503，回水管503的外周壁上固定有隔热棉505，防止与进水管504靠近进水口处进行热交换，回水管503内部的水在通过水泵502排进水箱501，实现循环。

其中，环形仓1的正面与背面呈缺失状，导热柱3位于两个转辊2之间的正上方处，导热柱3与导热管4间隙配合，导热柱3与导热管4均为铜质。

同时，水箱501的顶面固定有补水管，水箱501远离环形仓1的一侧且靠近底面处固定有排水管，排水管的外周壁上固定有排水阀，通过补水管与排水管方便对水箱501内部的冷却水进行更换，进而在设备使用一段时间后，将水箱501内部偏热的水更换成冷水，以便保持冷却效果。

此外，四个进水管504以导热柱3的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，进水管504为L型管，且其底端贯穿水箱501并延伸至其内部水液面以下，两个降温组件5对称设置，这样可以有效减少冷却液的行程，尽量避免冷却液在输送至远离水箱501的一侧时温度偏高影响降温效果。

请参阅图1，在本实施例中，风冷组件6包括固定在环形仓1顶面的顶仓601，顶仓601的顶面开设有进风孔602，顶仓601的顶面固定有防尘网603，环形仓1的顶面开设有两个呈左右分布的矩形孔604，环形仓1的顶面固定有两个风扇605，在冷却时，启动风扇605，风扇605将外界空气通过防尘网603与进风孔602吸进顶仓601内，通过防尘网603进行过滤，避免灰尘吸入喷向制袋膜，环形仓1的内顶壁上固定有底仓606，底仓606的底面开设有多个出风孔607，吸进的空气通过矩形孔604进入底仓606内，再通过出风孔607喷向制袋膜的上表面，配合导热管4对制袋膜进行降温冷却。

其中，顶仓601的形状为内部中空且底面缺失的长方体，底仓606的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，底仓606位于导热柱3的正上方。

同时，多个出风孔607呈左右等距分布，两个风扇605分别与两个矩形孔604呈上下相对。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，制袋膜将热量传递给导热管4，导热管4传递给导热柱3，启动水泵502，水泵502将水箱501内部的水吸进进水管504内，进水管504靠近导热柱3的外周壁，进而将导热柱3外周壁上的热量吸收，吸收热量的水通过连接管506进入回水管503，回水管503的外周壁上固定有隔热棉505，防止与进水管504靠近进水口处进行热交换，回水管503内部的水在通过水泵502排进水箱501，实现循环。

在冷却时，启动风扇605，风扇605将外界空气通过防尘网603与进风孔602吸进顶仓601内，通过防尘网603进行过滤，避免灰尘吸入喷向制袋膜，吸进的空气通过矩形孔604进入底仓606内，再通过出风孔607喷向制袋膜的上表面，配合导热管4对制袋膜进行降温冷却。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制袋膜生产加工用冷却装置，包括环形仓(1)，其特征在于：所述环形仓(1)左右两侧内壁之间转动连接有两个呈上下分布的转辊(2)，所述环形仓(1)左右两侧内壁之间固定有导热柱(3)，所述导热柱(3)的外周壁上转动连接有导热管(4)，所述环形仓(1)的左右两侧均设有用于给导热柱(3)进行降温的降温组件(5)，所述环形仓(1)的顶面设有用于给制袋膜进行降温的风冷组件(6)；

所述降温组件(5)包括固定在环形仓(1)侧壁上的水箱(501)，所述水箱(501)的顶面固定有出水端与水箱(501)内部连通的水泵(502)，所述水泵(502)的进水端固定有一端贯穿导热柱(3)并延伸至其内部的回水管(503)，所述水箱(501)的顶面固定有四个一端从导热柱(3)侧面延伸至其内部的进水管(504)，所述回水管(503)的外周壁上固定有隔热棉(505)，所述进水管(504)远离水泵(502)的一侧固定有一端与回水管(503)连通的连接管(506)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述环形仓(1)的正面与背面呈缺失状，所述导热柱(3)位于两个转辊(2)之间的正上方处。

3.根据权利要求1所述的一种制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述导热柱(3)与导热管(4)间隙配合，所述导热柱(3)与导热管(4)均为铜质。

4.根据权利要求1所述的一种制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述水箱(501)的顶面固定有补水管，所述水箱(501)远离环形仓(1)的一侧且靠近底面处固定有排水管，所述排水管的外周壁上固定有排水阀。

5.根据权利要求1所述的一种制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：四个所述进水管(504)以导热柱(3)的中轴线为圆心呈圆形等角度分布，所述进水管(504)为L型管，且其底端贯穿水箱(501)并延伸至其内部水液面以下，两个所述降温组件(5)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述风冷组件(6)包括固定在环形仓(1)顶面的顶仓(601)，所述顶仓(601)的顶面开设有进风孔(602)，所述顶仓(601)的顶面固定有防尘网(603)，所述环形仓(1)的顶面开设有两个呈左右分布的矩形孔(604)，所述环形仓(1)的顶面固定有两个风扇(605)，所述环形仓(1)的内顶壁上固定有底仓(606)，所述底仓(606)的底面开设有多个出风孔(607)。

7.根据权利要求6所述的一种制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述顶仓(601)的形状为内部中空且底面缺失的长方体，所述底仓(606)的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述底仓(606)位于导热柱(3)的正上方。

8.根据权利要求6所述的一种制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：多个所述出风孔(607)呈左右等距分布，两个所述风扇(605)分别与两个所述矩形孔(604)呈上下相对。

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