CN219190755U - 一种石墨块加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨块加工技术领域，涉及一种石墨块加工工装，包括车床、夹具和刀具，车床包括床头箱和溜板箱，床头箱设置有床头箱主轴，夹具包括前挡板、后挡板、底板和顶板，底板呈长方形且可拆卸连接在车床的溜板箱上，前挡板和后挡板均呈正方形且分别焊接在底板的两条长侧边上，顶板呈长方形且与底板对应设置，顶板焊接在前挡板和后挡板的顶端内侧，前挡板和后挡板中心分别对应设有圆孔，夹具的左右两侧均呈敞口设置，前挡板的四个角部和顶板的左右两端分别设有石墨块定位组件，刀具呈圆筒状，床头箱主轴可驱动刀具旋转。本装置结构简单，操作方便，能够高效率、高精度的加工异形高功率石墨块，有利于减少废品率，从而降低生产成本。

Description

一种石墨块加工工装

技术领域

本实用新型属于石墨块加工技术领域，具体地说，涉及一种石墨块加工工装。

背景技术

用于固定石墨化炉头导电圆电极(R＝300mm)的石墨化炉炉头墙体，是采用4块为一组的异形高功率石墨块拼接成的400*400*1000mm的矩形块制作的，且该矩形块的中心掏空有一个Φ610*400mm的圆柱，异形高功率石墨块如图1所示，拼接后的矩形块如图2所示。

高功率石墨的比电阻为5～7Ω*cm，现有技术中，异形高功率石墨块的加工是将400*400*500mm的高功率石墨块固定在铣床上，用铣刀进行打磨，磨掉一个半径为305mm的四分之一圆。该方法加工完成后容易产生形位公差，导致一组异形高功率石墨块拼接后产生台阶，从而需要重新加工或直接作为废品处理。传统加工方式不仅耗时，而且精度低，容易产生废品，增加生产成本。

为缩短异形高功率石墨块加工时间，提高加工精度，从而减少废品，降低生产成本，亟需研发一种针对此异形高功率石墨块的加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在解决上述的技术问题，提出一种石墨块加工工装。

其技术方案为：一种石墨块加工工装，包括车床、夹具和刀具，所述车床包括床头箱和溜板箱，所述床头箱设置有床头箱主轴，所述夹具包括前挡板、后挡板、底板和顶板，所述底板呈长方形且可拆卸连接在车床的溜板箱上，所述前挡板和后挡板均呈正方形且分别焊接在底板的两条长侧边上，所述顶板呈长方形且与底板对应设置，且顶板焊接在前挡板和后挡板的顶端内侧，所述前挡板和后挡板中心分别对应设有半径为320mm的圆孔，所述夹具的左右两侧均呈敞口设置，用于方便高功率石墨块在夹具内的取放，且前挡板的四个角部和顶板的左右两端分别设有石墨块定位组件，所述刀具呈圆筒状，且刀具远离圆孔的一端与床头箱主轴可拆卸连接，所述床头箱主轴可驱动刀具旋转，所述刀具对应于圆孔的一端沿周向均布有若干刀片，所述刀片围成的外圆与圆孔匹配设置；当溜板箱靠近或远离床头箱时，刀具和刀片能够进出圆孔。

优选地，所述顶板中部开设有石墨块操作孔，方便将手伸入夹具中辅助高功率石墨块放入或取出夹具。

优选地，所述底板的下方设有矩形的连接板，所述连接板的四个角上对应设有螺纹孔，所述溜板箱通过螺栓与螺纹孔可拆卸连接，方便夹具与溜板箱的便捷装卸。

优选地，所述顶板的左右两端的下方分别设有定位板，方便对夹具内的高功率石墨块进行定位。

优选地，所述床头箱主轴上设有三爪卡盘，所述三爪卡盘与刀具可拆卸连接，方便刀具的快速更换或装卸。

优选地，所述石墨块定位组件包括定位螺栓和连接在定位螺栓远离螺帽段的橡胶帽，所述定位螺栓分别与对应的前挡板或顶板螺纹连接，所述橡胶帽设于夹具的内侧，用于抵触夹具内的高功率石墨块，方便固定夹具内的高功率石墨块，保证加工精度。

本实用新型还包括能够使一种石墨块加工工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如车床、床头箱、溜板箱、三爪卡盘等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的工作原理是，首先将刀具连接到车床的床头箱主轴上，然后将夹具的底板与车床的溜板箱固定连接，然后将4块400*400*500mm的高功率石墨块分上下两层放置在夹具中，并通过石墨块定位组件将高功率石墨块固定在夹具内。打开车床电源，转动刀具，将夹具沿车床水平移动，使夹具靠近刀具，直至刀具经圆孔穿透高功率石墨块。随后，将夹具沿车床水平移动，远离刀具回到起始位置，关闭电源，松开石墨块定位组件，即可取出加工好的异形高功率石墨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，能够高效率、高精度的加工异形高功率石墨块，有利于减少废品率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为背景技术中加工后的异形高功率石墨块的结构示意图。

图2为背景技术中拼接后的矩形块的结构示意图。

图3为实施例中本实用新型的夹具与刀具的结构示意图。

图4为刀具的刀片端的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

实施例：

如图3～4所示，本实施例提出的一种石墨块加工工装，包括车床(图中未示出)、夹具和刀具6，所述车床包括床头箱(图中未示出)和溜板箱(图中未示出)，所述床头箱设置有床头箱主轴(图中未示出)，所述夹具包括前挡板1、后挡板2、底板3和顶板4，所述底板3呈长方形(长度为1000mm，宽度为400mm)且可拆卸连接在车床的溜板箱上，所述前挡板1和后挡板2均呈正方形(尺寸为900*900mm)且分别焊接在底板3的两条长侧边上，所述顶板4呈长方形(长度为1000mm，宽度为400mm)且与底板3对应设置，且顶板4焊接在前挡板1和后挡板2的顶端内侧，所述前挡板1和后挡板2中心分别对应设有半径为320mm的圆孔5，所述夹具的左右两侧均呈敞口设置，用于方便高功率石墨块(图中未示出)在夹具内的取放，且前挡板1的四个角部和顶板4的左右两端分别设有石墨块定位组件，所述刀具6呈圆筒状(内孔径为590mm，外孔径为610mm)，且刀具6远离圆孔5的一端与床头箱主轴可拆卸连接，所述床头箱主轴可驱动刀具6旋转，所述刀具6对应于圆孔5的一端沿周向均布有6个刀片7，6个刀片7围成的外圆与圆孔5匹配设置；当溜板箱靠近或远离床头箱时，刀具6和刀片7能够进出圆孔5。

本实施例中，所述顶板4中部开设有石墨块操作孔8，方便将手伸入夹具中辅助高功率石墨块放入或取出夹具。所述底板3的下方设有矩形的连接板9，所述连接板9的四个角上对应设有螺纹孔(图中未示出)，所述溜板箱通过螺栓(图中未示出)与螺纹孔可拆卸连接，方便夹具与溜板箱的便捷装卸。所述顶板4的左右两端的下方分别设有定位板10(定位板的高度为50mm)，方便对夹具内的高功率石墨块进行定位。所述床头箱主轴上设有三爪卡盘(图中未示出)，所述三爪卡盘与刀具6可拆卸连接，方便刀具6的快速更换或装卸。所述石墨块定位组件包括定位螺栓11和连接在定位螺栓11远离螺帽段的橡胶帽12，所述定位螺栓11分别与对应的前挡板1或顶板4螺纹连接，所述橡胶帽12设于夹具的内侧，用于抵触夹具内的高功率石墨块，方便固定夹具内的高功率石墨块，保证加工精度。

本实用新型的工作原理是，首先将刀具6连接到车床的床头箱主轴上，然后将夹具的底板3与车床的溜板箱固定连接，然后将4块400*400*500mm的高功率石墨块分上下两层放置在夹具中，并通过石墨块定位组件将高功率石墨块固定在夹具内。打开车床电源，转动刀具6，将夹具沿车床水平移动，使夹具靠近刀具6，直至刀具6经圆孔5穿透高功率石墨块。随后，将夹具沿车床水平移动，远离刀具6回到起始位置，关闭电源，松开石墨块定位组件，即可取出加工好的异形高功率石墨块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨块加工工装，包括车床、夹具和刀具，所述车床包括床头箱和溜板箱，所述床头箱设置有床头箱主轴，其特征在于：所述夹具包括前挡板、后挡板、底板和顶板，所述底板呈长方形且可拆卸连接在车床的溜板箱上，所述前挡板和后挡板均呈正方形且分别焊接在底板的两条长侧边上，所述顶板呈长方形且与底板对应设置，且顶板焊接在前挡板和后挡板的顶端内侧，所述前挡板和后挡板中心分别对应设有半径为320mm的圆孔，所述夹具的左右两侧均呈敞口设置，用于方便高功率石墨块在夹具内的取放，且前挡板的四个角部和顶板的左右两端分别设有石墨块定位组件，所述刀具呈圆筒状，且刀具远离圆孔的一端与床头箱主轴可拆卸连接，所述床头箱主轴可驱动刀具旋转，所述刀具对应于圆孔的一端沿周向均布有若干刀片，所述刀片围成的外圆与圆孔匹配设置；当溜板箱靠近或远离床头箱时，刀具和刀片能够进出圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种石墨块加工工装，其特征在于：所述顶板中部开设有石墨块操作孔。

3.根据权利要求1所述的一种石墨块加工工装，其特征在于：所述底板的下方设有矩形的连接板，所述连接板的四个角上对应设有螺纹孔，所述溜板箱通过螺栓与螺纹孔可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨块加工工装，其特征在于：所述顶板的左右两端的下方分别设有定位板。

5.根据权利要求1所述的一种石墨块加工工装，其特征在于：所述床头箱主轴上设有三爪卡盘，所述三爪卡盘与刀具可拆卸连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种石墨块加工工装，其特征在于：所述石墨块定位组件包括定位螺栓和连接在定位螺栓远离螺帽段的橡胶帽，所述定位螺栓分别与对应的前挡板或顶板螺纹连接，所述橡胶帽设于夹具的内侧，用于抵触夹具内的高功率石墨块。

Images