CN219190636U - 一种建筑材料成型模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑材料成型模板，包括成型框、导向杆和顶板，所述成型框顶部的两侧均安装有一组导向杆，所述导向杆的顶端安装有顶板，所述导向杆的表面套接有活动套，所述活动套的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有按压板，所述顶板的顶部设置有一组伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与按压板的顶部连接，所述成型框顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿有L型板，所述L型板的内侧壁连接有挡板。本实用新型通过伸缩气缸、按压板、分隔片、成型框、成型槽、L型板、挡板和紧固螺栓的搭配使用，使得混凝土进入成型槽内部以后保证其整体后续成型后的美观度，同时便于工作人员后续的取出，操作方式简单，便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料成型设备技术领域，具体为一种建筑材料成型模板。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为：1；无机材料，它包括金属材料和非金属材料，2；有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料，3；复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成，建筑材料在生产出来以后需要使其使用建筑生产的需要，使其形成不同形状的建筑材料，因此建筑材料的成型模板使用较为广泛，但现有的部分成型模板在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。
现有技术中建筑材料成型模板存在的缺陷是：
现有的部分装置在使用时工作人员直接将混凝土向模板内部倾倒，其顶部不具备压合结构，使得后续成型不够完整，同时成型后不便于将其取出，耗费一定的工作时间，在使用时具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑材料成型模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种建筑材料成型模板，包括成型框、导向杆和顶板，所述成型框顶部的两侧均安装有一组导向杆，所述导向杆的顶端安装有顶板；
所述导向杆的表面套接有活动套，所述活动套的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有按压板，所述顶板的顶部设置有一组伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与按压板的顶部连接，所述成型框顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿有L型板，所述L型板的内侧壁连接有挡板。
优选的，所述L型板的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于成型框的内部。
优选的，所述成型框的顶部开设有成型槽，所述挡板的内部设置有若干个第一加热管。
优选的，所述按压板的内部设置有若干个第二加热管，所述按压板底部四角处均设置有分隔片，且分隔片的表面贯穿于成型槽的内部。
优选的，所述成型框的两侧均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。
优选的，所述挡板的顶部设置有密封垫，且密封垫的顶部与成型框的底部相贴合。
优选的，所述顶板顶部的两侧均开设有圆孔，且伸缩气缸的表面贯穿于圆孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过伸缩气缸、按压板、分隔片、成型框、成型槽、L型板、挡板和紧固螺栓的搭配使用，使得混凝土进入成型槽内部以后保证其整体后续成型后的美观度，同时便于工作人员后续的取出，操作方式简单，便于工作人员操作。
2、本实用新型通过第一加热管、第二加热管、密封垫、支撑腿和防滑底座的搭配使用，使得进入成型槽内部的混凝土便于快速成型，一定程度上能够加快混凝土的成型速度，同时能够避免混凝土进入成型槽内部以后泥水的流动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的挡板结构示意图；
图3为本实用新型的第二加热管结构示意图；
图4为本实用新型的分隔片结构示意图。
图中：1、成型框；2、导向杆；3、顶板；4、活动套；5、按压板；6、伸缩气缸；7、凹槽；8、L型板；9、挡板；10、紧固螺栓；11、成型槽；12、第一加热管；13、第二加热管；14、分隔片；15、支撑腿；16、防滑底座；17、密封垫。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和图4，一种建筑材料成型模板；
包括成型框1、导向杆2和顶板3，成型框1顶部的两侧均安装有一组导向杆2，导向杆2的顶端安装有顶板3，导向杆2的表面套接有活动套4，活动套4的表面安装有连接杆，连接杆的底端安装有按压板5，顶板3的顶部设置有一组伸缩气缸6，且伸缩气缸6的输出端与按压板5的顶部连接，成型框1顶部的两侧均开设有凹槽7，凹槽7的内部贯穿有L型板8，L型板8的内侧壁连接有挡板9，L型板8的内部螺纹连接有紧固螺栓10，且紧固螺栓10的表面螺纹贯穿于成型框1的内部，成型框1的顶部开设有成型槽11，顶板3顶部的两侧均开设有圆孔，且伸缩气缸6的表面贯穿于圆孔的内部，预先将挡板9与L型板8的内侧壁贴合，此时将L型板8向上拉动，使得挡板9与成型框1的底部贴合，此时工作人员将紧固螺栓10拧进其内部，使得L型板8得到固定，进而使得挡板9将成型槽11的底部进行阻挡，此时将混凝土加入成型槽11的内部，此时工作人员控制伸缩气缸6向下移动，使得伸缩气缸6的输出端带动按压板5向下移动，进而使得按压板5带动分隔片14插进成型槽11的内部，使得按压板5对成型槽11内部的混凝土挤压的同时，避免了混凝土的外溢，成型槽11内部的混凝土成型后将紧固螺栓10从L型板8的内部拧出，使得挡板9向下移动，同时工作人员控制伸缩气缸6带动按压板5上升，此时工作人员再将成型后的混凝土向下按压，使其落在挡板9上，便于后续的使用，通过成型框1和成型槽11的设置，使得混凝土便于成型，通过伸缩气缸6、按压板5和分隔片14的设置，使得混凝土进入成型槽11内部以后其顶部的混凝土便于平整，同时能够防止混凝土向外部溢出，通过L型板8、挡板9和紧固螺栓10的设置，使得成型槽11内部混凝土成型时便于将其阻挡，同时便于后续的取出。
请参阅图1、图2和图3，一种建筑材料成型模板；
挡板9的内部设置有若干个第一加热管12，按压板5的内部设置有若干个第二加热管13，按压板5底部四角处均设置有分隔片14，且分隔片14的表面贯穿于成型槽11的内部，成型框1的两侧均安装有支撑腿15，支撑腿15的底部设置有防滑底座16，挡板9的顶部设置有密封垫17，且密封垫17的顶部与成型框1的底部相贴合，按压板5向下将混凝土按压时启动第二加热管13，使得第二加热管13工作，一定时间后将热量传递给顶部的混凝土，使其快速成型，同时工作人员再控制挡板9内部的第一加热管12工作，使得第一加热管12将热量传递给混凝土的底部，使其整体成型速度更快，挡板9向上贴合时，使得其顶部的密封垫17和成型框1的底部贴合，进而使得混凝土在成型槽11内部时避免部分带有泥水的水分通过挡板9向外部流出，保证整体装置周围环境的整洁性，通过支撑腿15的设置，使得整体装置起到一定的支撑作用，通过防滑底座16的设置，使得支撑腿15保持一定的稳定性。
工作原理，预先将挡板9与L型板8的内侧壁贴合，此时将L型板8向上拉动，使得挡板9与成型框1的底部贴合，此时工作人员将紧固螺栓10拧进其内部，使得L型板8得到固定，进而使得挡板9将成型槽11的底部进行阻挡，此时将混凝土加入成型槽11的内部，此时工作人员控制伸缩气缸6向下移动，使得伸缩气缸6的输出端带动按压板5向下移动，进而使得按压板5带动分隔片14插进成型槽11的内部，使得按压板5对成型槽11内部的混凝土挤压的同时，避免了混凝土的外溢，成型槽11内部的混凝土成型后将紧固螺栓10从L型板8的内部拧出，使得挡板9向下移动，同时工作人员控制伸缩气缸6带动按压板5上升，此时工作人员再将成型后的混凝土向下按压，使其落在挡板9上，便于后续的使用，按压板5向下将混凝土按压时启动第二加热管13，使得第二加热管13工作，一定时间后将热量传递给顶部的混凝土，使其快速成型，同时工作人员再控制挡板9内部的第一加热管12工作，使得第一加热管12将热量传递给混凝土的底部，使其整体成型速度更快，挡板9向上贴合时，使得其顶部的密封垫17和成型框1的底部贴合，进而使得混凝土在成型槽11内部时避免部分带有泥水的水分通过挡板9向外部流出，保证整体装置周围环境的整洁性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种建筑材料成型模板，包括成型框(1)、导向杆(2)和顶板(3)，其特征在于：所述成型框(1)顶部的两侧均安装有一组导向杆(2)，所述导向杆(2)的顶端安装有顶板(3)；
所述导向杆(2)的表面套接有活动套(4)，所述活动套(4)的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有按压板(5)，所述顶板(3)的顶部设置有一组伸缩气缸(6)，且伸缩气缸(6)的输出端与按压板(5)的顶部连接，所述成型框(1)顶部的两侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部贯穿有L型板(8)，所述L型板(8)的内侧壁连接有挡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述L型板(8)的内部螺纹连接有紧固螺栓(10)，且紧固螺栓(10)的表面螺纹贯穿于成型框(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述成型框(1)的顶部开设有成型槽(11)，所述挡板(9)的内部设置有若干个第一加热管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述按压板(5)的内部设置有若干个第二加热管(13)，所述按压板(5)底部四角处均设置有分隔片(14)，且分隔片(14)的表面贯穿于成型槽(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述成型框(1)的两侧均安装有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底部设置有防滑底座(16)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述挡板(9)的顶部设置有密封垫(17)，且密封垫(17)的顶部与成型框(1)的底部相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述顶板(3)顶部的两侧均开设有圆孔，且伸缩气缸(6)的表面贯穿于圆孔的内部。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221209190.4U Active CN219190636U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种建筑材料成型模板 |
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2022
- 2022-05-18 CN CN202221209190.4U patent/CN219190636U/zh active Active
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